CN211227453U - 一种纤维多辊牵伸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化纤加工技术领域，具体涉及一种纤维多辊牵伸设备，包括机架、上牵伸架、多个上牵伸辊、多个下牵伸辊和多个刮刀装置；本实用新型根据纤维的前进速度自适应调节，避免了纤维在牵伸机辊上出现打滑的现象，同时由于在张力的作用下，将纤维中的油和水挤出，提高了牵伸机对丝片的去油、去水效果；实现刀片的快速拆卸更换，并使在工作中产生的纤维残渣通过挡板远离牵伸机，不影响纤维的生产的功能，增加生产效率和产品质量，减少残渣对设备的影响，增加设备的使用寿命，减少对设备的维护频率；且下牵伸辊结构简单、拆卸安装方便，而且如果辊身出现损坏，可以只需要更换辊身，节约了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤加工技术领域，具体涉及一种纤维多辊牵伸设备。
背景技术
聚酯纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。聚酯纤维的制造通常是先把无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工包括对纤维进行牵伸，使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。现有的牵伸机对纤维丝片的挤压多采用在牵伸滚筒的一侧增加一个挤压滚筒，通过该挤压滚筒与其相对的牵伸滚筒之间的配合完成对纤维丝片的挤压，防止丝束打滑，提高牵伸能力。此牵伸机增加的压辊虽然可以部分防止打滑现象，但由于挤压滚筒与牵伸滚筒之间为线接触，则与二者之间的被拉伸物呈线摩擦，摩擦力较小，而且拉伸时往往会产生残渣粘附在辊筒上，如果不及时清除则会对后续拉伸产生影响，而且辊筒是前身过程中的主要运动机械，传统的牵伸机上的牵伸辊一般比较大，如果出现故障的话，拆卸和安装都很不方便，而且如果牵伸辊出现损坏，需要整体更换，造成了使用成本的浪费。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止打滑、且方便拆卸的纤维多辊牵伸设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种纤维多辊牵伸设备，其特征在于，包括机架、上牵伸架、多个上牵伸辊、多个下牵伸辊和多个刮刀装置；
所述机架设置于地面上；
所述上牵伸架包括固定板、多个导向套、多个导向杆和多个弹簧；
所述固定板水平设置于机架的顶部，所述导向套两两成对竖直穿设于固定板上，所述导向杆的一端穿设于导向套内并与导向套滑动连接，所述弹簧套设于导向杆上并一端连接固定板，另一端连接导向杆远离导向套的一端；
多个所述上牵伸辊水平设置于固定板的下方，所述牵伸辊的辊轴两端分别连接于不同的导向杆的自由端；
多个所述下牵伸辊转动设置于机架的下部，多个所述上牵伸辊和多个下牵伸辊于水平方向上上下交错设置，所述下牵伸辊包括转轴、轴承、环形固定架和辊身，所述转轴一端与驱动装置连接，另一端通过轴承穿设于环形固定架内，所述辊身为相互连接的内套筒和外套筒，所述内套筒通过键于转轴固定连接，所述外套筒套设于环形固定架外侧；
多个所述刮刀装置包括固定架和刀片，所述固定架的横截面呈U型，所述固定架设有用于固定于机架上的固定部，所述固定部与机架可拆卸连接，所述刀片上设置有供固定架套设固定的凹槽，所述刀片通过凹槽与固定架卡接，所述刀片的刀口朝向下牵伸辊的棍面。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型根据纤维的前进速度自适应调节，避免了纤维在牵伸机辊上出现打滑的现象，同时由于在张力的作用下，将纤维中的油和水挤出，提高了牵伸机对丝片的去油、去水效果；实现刀片的快速拆卸更换，并使在工作中产生的纤维残渣通过挡板远离牵伸机，不影响纤维的生产的功能，增加生产效率和产品质量，减少残渣对设备的影响，增加设备的使用寿命，减少对设备的维护频率；且下牵伸辊结构简单、拆卸安装方便，而且如果辊身出现损坏，可以只需要更换辊身，节约了使用成本。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的纤维多辊牵伸设备的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的纤维多辊牵伸设备的侧视图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的纤维多辊牵伸设备的下牵伸辊的剖视图；
图4所示为本实用新型具体实施方式的纤维多辊牵伸设备的刮刀装置的结构示意图；
标号说明：
1、机架；
2、上牵伸架；21、固定板；22、导向套；23、导向杆；24、弹簧；
3、上牵伸辊；
4、下牵伸辊；41、转轴；42、轴承；43、环形固定架；44、辊身；
441、内套筒；442、外套筒；
5、刮刀装置；51、固定架；52、刀片；521、挡板；
6、传送辊；61、紧压皮带。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型的纤维多辊牵伸设备，包括机架1、上牵伸架2、多个上牵伸辊3、多个下牵伸辊4和多个刮刀装置5；
所述机架1设置于地面上；
所述上牵伸架2包括固定板21、多个导向套22、多个导向杆23和多个弹簧24；
所述固定板21水平设置于机架1的顶部，所述导向套22两两成对竖直穿设于固定板21上，所述导向杆23的一端穿设于导向套22内并与导向套22滑动连接，所述弹簧24套设于导向杆23上并一端连接固定板21，另一端连接导向杆23远离导向套22的一端；
多个所述上牵伸辊3水平设置于固定板21的下方，所述牵伸辊的辊轴两端分别连接于不同的导向杆23的自由端；
多个所述下牵伸辊4转动设置于机架1的下部，多个所述上牵伸辊3和多个下牵伸辊4于水平方向上上下交错设置，所述下牵伸辊4包括转轴41、轴承42、环形固定架43和辊身44，所述转轴41一端与驱动装置连接，另一端通过轴承42穿设于环形固定架43内，所述辊身44为相互连接的内套筒441和外套筒442，所述内套筒441通过键于转轴41固定连接，所述外套筒442套设于环形固定架43外侧；
多个所述刮刀装置5包括固定架51和刀片52，所述固定架51的横截面呈U型，所述固定架51设有用于固定于机架1上的固定部，所述固定部与机架1可拆卸连接，所述刀片52上设置有供固定架51套设固定的凹槽，所述刀片52通过凹槽与固定架51卡接，所述刀片52的刀口朝向下牵伸辊4的棍面。
上述纤维多辊牵伸设备的工作原理为：本实用新型牵伸时，纤维交替缠绕在上牵伸辊3和下牵伸辊4上，纤维在前进时由于拉扯形成张力，在张力的作用下上牵伸辊3架向下移动，上牵伸辊3和下牵伸辊4间隔的距离缩小，纤维包覆在牵伸辊上的面积增大，摩擦力增加，纤维前进的速度越快，涤纶丝片上形成的拉扯张力越大，由于弹簧24的弹性模量不变，变形越大，即上牵伸辊3和下牵伸辊4间隔的距离越小，涤纶丝片包覆在牵伸辊上的面积越大，摩擦力越大，根据纤维的前进速度自适应调节，避免了纤维在牵伸机辊上出现打滑的现象，同时由于在张力的作用下，将纤维中的油和水挤出，提高了牵伸机对纤维的去油、去水效果；且位于下牵伸辊4一侧的机架1设有刮刀装置5，刮刀装置5的刀片52可以有效的对下牵伸辊4工作面上的纤维进行清除，以免残留的纤维造成纤维打滑现象，影响牵伸效果。
由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型根据纤维的前进速度自适应调节，避免了纤维在牵伸机辊上出现打滑的现象，同时由于在张力的作用下，将纤维中的油和水挤出，提高了牵伸机对丝片的去油、去水效果；实现刀片的快速拆卸更换，并使在工作中产生的纤维残渣通过挡板远离牵伸机，不影响纤维的生产的功能，增加生产效率和产品质量，减少残渣对设备的影响，增加设备的使用寿命，减少对设备的维护频率；且下牵伸辊结构简单、拆卸安装方便，而且如果辊身出现损坏，可以只需要更换辊身，节约了使用成本。
进一步的，沿纤维前进方向的最后一个所述下牵伸辊4的一侧设有三个传送辊6，三个所述传送辊6上安装有紧压皮带61，所述紧压皮带61与下牵伸辊4的牵引面紧密贴合，所述下牵伸辊4与传送辊6同步转动，所述紧压皮带61依次连接三个传送辊6并与辊筒形成挤压包裹面，所述紧压皮带61的宽度与下牵伸辊4的宽度相同，所述紧压皮带61与下牵伸辊4辊面的接触面积为下牵伸辊4辊面积的1/3。
由上述描述可知，通过传送辊和紧压皮带的设置，纤维通过紧压皮带增加压力，同时紧压皮带与下牵伸辊以相同速度共同运动，则夹持在紧压皮带与下牵伸辊之间的纤维受到的压力增大，摩擦力同样增大，可防止纤维与紧压皮带或下牵伸辊之间发生打滑。
进一步的，所述刀片52的凹槽和固定架51之间抵接有弹性件，所述刀片52上设有引导纤维残渣原理机架1的挡板521。
由上述描述可知，通过弹性件的设置，为刀片与固定架之间提供一定的弹力，当刀片使用久后，刀片不可避免的会产生磨损，弹性件的弹力弥补了刀片磨损后刀片与下牵伸辊之间的空隙，时刻保持刀片能有效的清除粘连在下牵伸辊的工作面上的残留纤维，保证纤维生产的效率。
进一步的，所述刀片52的宽度大于下牵伸辊4的工作面长度。
由上述描述可知，使刮刀装置清理残留纤维时，刀片能完全覆盖下牵伸辊的工作面，避免产生清理死角，减少残留纤维对生产的影响，提高纤维的质量。
进一步的，每个所述上牵伸辊3下方两侧的下牵伸辊4的间隔距离小于上牵伸辊3的直径，使得所述上牵伸辊3向下移动到位时其工作面与该两下牵伸辊4外工作面相切，所述上牵伸辊3的轴线与下牵伸辊4的轴线相平行。
进一步的，多个所述上牵伸辊3至少包括一个橡胶辊。
请参照图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型的实施例一为：
一种纤维多辊牵伸设备，包括机架1、上牵伸架2、多个上牵伸辊3、多个下牵伸辊4和多个刮刀装置5；
所述机架1设置于地面上；
所述上牵伸架2包括固定板21、多个导向套22、多个导向杆23和多个弹簧24；
所述固定板21水平设置于机架1的顶部，所述导向套22两两成对竖直穿设于固定板21上，所述导向杆23的一端穿设于导向套22内并与导向套22滑动连接，所述弹簧24套设于导向杆23上并一端连接固定板21，另一端连接导向杆23远离导向套22的一端；
多个所述上牵伸辊3水平设置于固定板21的下方，所述牵伸辊的辊轴两端分别连接于不同的导向杆23的自由端；
多个所述下牵伸辊4转动设置于机架1的下部，多个所述上牵伸辊3和多个下牵伸辊4于水平方向上上下交错设置，所述下牵伸辊4包括转轴41、轴承42、环形固定架43和辊身44，所述转轴41一端与驱动装置连接，另一端通过轴承42穿设于环形固定架43内，所述辊身44为相互连接的内套筒441和外套筒442，所述内套筒441通过键于转轴41固定连接，所述外套筒442套设于环形固定架43外侧；
多个所述刮刀装置5包括固定架51和刀片52，所述固定架51的横截面呈U型，所述固定架51设有用于固定于机架1上的固定部，所述固定部与机架1可拆卸连接，所述刀片52上设置有供固定架51套设固定的凹槽，所述刀片52通过凹槽与固定架51卡接，所述刀片52的刀口朝向下牵伸辊4的棍面；
沿纤维前进方向的最后一个所述下牵伸辊4的一侧设有三个传送辊6，三个所述传送辊6上安装有紧压皮带61，所述紧压皮带61与下牵伸辊4的牵引面紧密贴合，所述下牵伸辊4与传送辊6同步转动，所述紧压皮带61依次连接三个传送辊6并与辊筒形成挤压包裹面，所述紧压皮带61的宽度与下牵伸辊4的宽度相同，所述紧压皮带61与下牵伸辊4辊面的接触面积为下牵伸辊4辊面积的1/3；
所述刀片52的凹槽和固定架51之间抵接有弹性件，所述刀片52上设有引导纤维残渣原理机架1的挡板521；
所述刀片52的宽度大于下牵伸辊4的工作面长度；
每个所述上牵伸辊3下方两侧的下牵伸辊4的间隔距离小于上牵伸辊3的直径，使得所述上牵伸辊3向下移动到位时其工作面与该两下牵伸辊4外工作面相切，所述上牵伸辊3的轴线与下牵伸辊4的轴线相平行；
多个所述上牵伸辊3至少包括一个橡胶辊。
综上所述，本实用新型根据纤维的前进速度自适应调节，避免了纤维在牵伸机辊上出现打滑的现象，同时由于在张力的作用下，将纤维中的油和水挤出，提高了牵伸机对丝片的去油、去水效果；实现刀片的快速拆卸更换，并使在工作中产生的纤维残渣通过挡板远离牵伸机，不影响纤维的生产的功能，增加生产效率和产品质量，减少残渣对设备的影响，增加设备的使用寿命，减少对设备的维护频率；且下牵伸辊结构简单、拆卸安装方便，而且如果辊身出现损坏，可以只需要更换辊身，节约了使用成本；
通过传送辊和紧压皮带的设置，纤维通过紧压皮带增加压力，同时紧压皮带与下牵伸辊以相同速度共同运动，则夹持在紧压皮带与下牵伸辊之间的纤维受到的压力增大，摩擦力同样增大，可防止纤维与紧压皮带或下牵伸辊之间发生打滑；
通过弹性件的设置，为刀片与固定架之间提供一定的弹力，当刀片使用久后，刀片不可避免的会产生磨损，弹性件的弹力弥补了刀片磨损后刀片与下牵伸辊之间的空隙，时刻保持刀片能有效的清除粘连在下牵伸辊的工作面上的残留纤维，保证纤维生产的效率；
使刮刀装置清理残留纤维时，刀片能完全覆盖下牵伸辊的工作面，避免产生清理死角，减少残留纤维对生产的影响，提高纤维的质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种纤维多辊牵伸设备，其特征在于，包括机架、上牵伸架、多个上牵伸辊、多个下牵伸辊和多个刮刀装置；
所述机架设置于地面上；
所述上牵伸架包括固定板、多个导向套、多个导向杆和多个弹簧；
所述固定板水平设置于机架的顶部，所述导向套两两成对竖直穿设于固定板上，所述导向杆的一端穿设于导向套内并与导向套滑动连接，所述弹簧套设于导向杆上并一端连接固定板，另一端连接导向杆远离导向套的一端；
多个所述上牵伸辊水平设置于固定板的下方，所述牵伸辊的辊轴两端分别连接于不同的导向杆的自由端；
多个所述下牵伸辊转动设置于机架的下部，多个所述上牵伸辊和多个下牵伸辊于水平方向上上下交错设置，所述下牵伸辊包括转轴、轴承、环形固定架和辊身，所述转轴一端与驱动装置连接，另一端通过轴承穿设于环形固定架内，所述辊身为相互连接的内套筒和外套筒，所述内套筒通过键于转轴固定连接，所述外套筒套设于环形固定架外侧；
多个所述刮刀装置包括固定架和刀片，所述固定架的横截面呈U型，所述固定架设有用于固定于机架上的固定部，所述固定部与机架可拆卸连接，所述刀片上设置有供固定架套设固定的凹槽，所述刀片通过凹槽与固定架卡接，所述刀片的刀口朝向下牵伸辊的棍面。
2.根据权利要求1所述纤维多辊牵伸设备，其特征在于，沿纤维前进方向的最后一个所述下牵伸辊的一侧设有三个传送辊，三个所述传送辊上安装有紧压皮带，所述紧压皮带与下牵伸辊的牵引面紧密贴合，所述下牵伸辊与传送辊同步转动，所述紧压皮带依次连接三个传送辊并与辊筒形成挤压包裹面，所述紧压皮带的宽度与下牵伸辊的宽度相同，所述紧压皮带与下牵伸辊辊面的接触面积为下牵伸辊辊面积的1/3。
3.根据权利要求1所述纤维多辊牵伸设备，其特征在于，所述刀片的凹槽和固定架之间抵接有弹性件，所述刀片上设有引导纤维残渣原理机架的挡板。
4.根据权利要求1所述纤维多辊牵伸设备，其特征在于，所述刀片的宽度大于下牵伸辊的工作面长度。
5.根据权利要求1所述纤维多辊牵伸设备，其特征在于，每个所述上牵伸辊下方两侧的下牵伸辊的间隔距离小于上牵伸辊的直径，使得所述上牵伸辊向下移动到位时其工作面与该两下牵伸辊外工作面相切，所述上牵伸辊的轴线与下牵伸辊的轴线相平行。
6.根据权利要求1所述纤维多辊牵伸设备，其特征在于，多个所述上牵伸辊至少包括一个橡胶辊。
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