CN219342336U - 稳定拉力两侧不磨损的传动辊及化成装置 - Google Patents

Abstract

一种稳定拉力两侧不磨损的传动辊，包括辊体，所述辊体的中部设有第一凹槽，所述辊体的两端各设有一个第二凹槽，所述第一凹槽为圆弧形，所述第二凹槽为螺旋形，在传动辊的中部圆弧形第一凹槽，所述第一凹槽的沿辊体轴向的长度小于电极箔的宽度，在传动辊两侧设置螺旋形第二凹槽，这种第一凹槽和第二凹槽的组合设计的理念还考虑了第一凹槽和第二凹槽特定位置，可避免采用单一第一凹槽或单一第二凹槽的设计缺陷，充分发挥各自的设计优点，其效果并非简的叠加，既能满足电极箔足够的牵引力，又能避免电极箔两侧磨损，还提供了一种化成装置。

Description

稳定拉力两侧不磨损的传动辊及化成装置

技术领域

本实用新型涉及电极箔化成设备技术领域，特别涉及一种稳定拉力两侧不磨损的传动辊及化成装置。

背景技术

电极箔在化成处理过程中，传动辊起到牵引电极箔的作用，一般情况下，在传动辊的表面设有各种形状的凹槽，以为电极箔提供适当的牵引力。例如，在传动表面会设有单一的弧形凹槽以增大拉力，而然，由于弧形凹槽拉力大，电极箔在传动辊的两侧出现磨。或例如，在传动表面会设有单一的螺旋凹槽，由于螺旋凹槽牵引力小，电极箔在传动辊上会出现松弛的情况。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种防止电极箔磨损的稳定拉力两侧不磨损的传动辊。

还有必要提出一种化成装置。

一种稳定拉力两侧不磨损的传动辊，包括辊体，所述辊体的中部设有第一凹槽，所述辊体的两端各设有一个第二凹槽，所述第一凹槽为圆弧形，所述第二凹槽为螺旋形。

优选的，所述辊体的长度为550mm，所述第一凹槽的沿辊体轴向的长度为440mm，所述第一凹槽的沿辊体轴向的长度小于电极箔的宽度，所述第二凹槽沿辊体轴向的长度为55mm。

优选的，所述辊体左端的第二凹槽为左螺旋，所述辊体右端的第二凹槽为右螺旋。

优选的，所述第一凹槽的中间相对第一凹槽的两端沿辊体的周向凸出。

优选的，所述第一凹槽为多个，多个第一凹槽沿辊体的周向均布。

一种化成装置，包括化成槽、电极箔、喷淋管、清洗部件以及传动辊，所述传动辊沿化成槽的宽度方向搭接在化成槽两个侧壁之间，所述传动辊与化成槽转动连接，所述传动辊多个，多个传动辊分两组，一组设于化成槽的上方，另一组设于化成槽的下方，化成槽上方的传动辊与化成槽下方的传动辊交错设置，所述电极箔蛇形穿行于传动辊之间，在化成槽的上方还设有喷淋管，所述喷淋管设有两个传动辊之间，所述喷淋管与传动辊相对平行设置，所述清洗部件包括支架、往复清洗组件，所述支架包括横板，所述横板设于喷淋管上，所述往复清洗组件包括滑块、毛刷、弹簧，所述滑块与横板滑动连接，所述毛刷固设于滑块上，所述弹簧的一端滑块连接，所述弹簧的另一端与横板连接。

优选的，所述清洗部件还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、缺齿齿轮，所述往复清洗组件还包括齿条，所述齿条固设于滑块上，所述驱动电机安装于横板上，所述驱动电机的输出端与缺齿齿轮的输入端连接，所述缺齿齿轮与齿条啮合。

优选的，所述支架还包括立板、滚轮组件，所述立板与横板连接，在立板设有安装孔，所述滚轮组件包括滚轮本体、螺杆、螺母，所述滚轮本体与螺杆的一端同轴转动连接，所述螺杆穿过安装孔，所述螺杆的另一端旋入螺母，所述滚轮本体与喷淋管滚动配合。

优选的，所述滚轮本体的滚动面设有一周滚槽，所述滚槽的截面为圆弧形，所述滚槽的截面的半径与喷淋管截面的半径相等。

优选的，所述清洗部件还包括手柄，所述手柄的一端为自由端，所述手柄的另一端与立板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的稳定拉力两侧不磨损的传动辊够达到以下有益效果：

在传动辊的中部圆弧形第一凹槽，所述第一凹槽的沿辊体轴向的长度小于电极箔的宽度，在传动辊两侧设置螺旋形第二凹槽，这种第一凹槽和第二凹槽的组合设计的理念还考虑了第一凹槽和第二凹槽特定位置，可避免采用单一第一凹槽或单一第二凹槽的设计缺陷，充分发挥各自的设计优点，其效果并非简的叠加，既能满足电极箔足够的牵引力，又能避免电极箔两侧磨损。

附图说明

图1为所述稳定拉力两侧不磨损的传动辊的轴测图。

图2为所述化成装置的的轴测图。

图3为所述清洗部件第一视角的轴测图。

图4为所述清洗部件第二视角的轴测图。

图中：传动辊10、辊体11、第一凹槽111、第二凹槽112、化成槽20、电极箔30、喷淋管40、清洗部件50、支架51、横板511、立板512、滚轮组件513、滚轮本体5131、螺杆5132、螺母5133、往复清洗组件52、滑块521、毛刷522、弹簧523、齿条524、驱动机构53、驱动电机531、缺齿齿轮532、手柄54。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种稳定拉力两侧不磨损的传动辊10，包括辊体11，辊体11的中部设有第一凹槽111，辊体11的两端各设有一个第二凹槽112，第一凹槽111为圆弧形，第二凹槽112为螺旋形。

具体的，第一凹槽111沿辊体11的外环壁，由辊体11的中心向两侧，并同时沿辊体11的周向延展形成的圆弧形凹槽，第二凹槽112围绕辊体11的轴线，在辊体11的外环壁形成的螺旋形凹槽，第一凹槽111的两端分别与两侧的第二凹槽112相接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的稳定拉力两侧不磨损的传动辊10够达到以下有益效果：

在传动辊10的中部圆弧形第一凹槽111，第一凹槽111的沿辊体11轴向的长度小于电极箔30的宽度，在传动辊10两侧设置螺旋形第二凹槽112，这种第一凹槽111和第二凹槽112的组合设计的理念还考虑了第一凹槽111和第二凹槽112特定位置，可避免采用单一第一凹槽111或单一第二凹槽112的设计缺陷，充分发挥各自的设计优点，其效果并非简的叠加，既能满足电极箔30足够的牵引力，又能避免电极箔30两侧磨损。

参见图1，进一步，辊体11的长度为550mm，第一凹槽111的沿辊体11轴向的长度为440mm，第一凹槽111的沿辊体11轴向的长度小于电极箔30的宽度，第二凹槽112沿辊体11轴向的长度为55mm。

具体的，电极箔30的宽度为480mm。

参见图1，进一步，辊体11左端的第二凹槽112为左螺旋，辊体11右端的第二凹槽112为右螺旋。

参见图1，进一步，第一凹槽111的中间相对第一凹槽111的两端沿辊体11的周向凸出。

参见图1，进一步，第一凹槽111为多个，多个第一凹槽111沿辊体11的周向均布。

参见图1至图4，本实用新型实施例还提供了一种化成装置，包括化成槽20、电极箔30、喷淋管40、清洗部件50以及传动辊10，传动辊10沿化成槽20的宽度方向搭接在化成槽20两个侧壁之间，传动辊10与化成槽20转动连接，传动辊10多个，多个传动辊10分两组，一组设于化成槽20的上方，另一组设于化成槽20的下方，化成槽20上方的传动辊10与化成槽20下方的传动辊10交错设置，电极箔30蛇形穿行于传动辊10之间，在化成槽20的上方还设有喷淋管40，喷淋管40设有两个传动辊10之间，喷淋管40与传动辊10相对平行设置，清洗部件50包括支架51、往复清洗组件52，支架51包括横板511，横板511设于喷淋管40上，往复清洗组件52包括滑块521、毛刷522、弹簧523，滑块521与横板511滑动连接，毛刷522固设于滑块521上，弹簧523的一端滑块521连接，弹簧523的另一端与横板511连接。

本实施例中，毛刷522在外力的作用下逆向弹簧523的弹力方向移动，然后撤去外力，弹簧523带动毛刷522复位，形成往复运行，使得毛刷522能够往复摩擦喷淋管40同一位置的喷淋孔，能有效去除喷淋管40的喷淋孔堵塞物。

参见图1至图4，进一步，清洗部件50还包括驱动机构53，驱动机构53包括驱动电机531、缺齿齿轮532，往复清洗组件52还包括齿条524，齿条524固设于滑块521上，驱动电机531安装于横板511上，驱动电机531的输出端与缺齿齿轮532的输入端连接，缺齿齿轮532与齿条524啮合。

本实施例中，利用缺齿齿轮532驱动齿条524，进而驱动毛刷522单向运动，再利用弹簧523实现毛刷522复位，形成往复运行，解决了现有技中需要采用驱动电机531正反转来实现毛刷522往复运行的复杂设计。

参见图1至图4，进一步，支架51还包括立板512、滚轮组件513，立板512与横板511连接，在立板512设有安装孔，滚轮组件513包括滚轮本体5131、螺杆5132、螺母5133，滚轮本体5131与螺杆5132的一端同轴转动连接，螺杆5132穿过安装孔，螺杆5132的另一端旋入螺母5133，滚轮本体5131与喷淋管40滚动配合。

参见图1至图4，进一步，滚轮本体5131的滚动面设有一周滚槽，滚槽的截面为圆弧形，滚槽的截面的半径与喷淋管40截面的半径相等。

在一个实施例中，滚轮组件513为两组，两组滚轮组件513相互平行设置，喷淋管40加装在两个滚轮本体5131的滚槽之间。

本实施例中，支架51可沿喷淋管40的轴线方向360°旋转，方便调整毛刷522与喷淋管40的喷淋孔对准。

在一个实施例中，滚轮本体5131由电机驱动沿喷淋管40长度方向周期性匀速低速运动，实现喷淋管40清洗的全自动。

参见图1至图4，进一步，清洗部件50还包括手柄54，手柄54的一端为自由端，手柄54的另一端与立板512转动连接。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种稳定拉力两侧不磨损的传动辊，其特征在于：包括辊体，所述辊体的中部设有第一凹槽，所述辊体的两端各设有一个第二凹槽，所述第一凹槽为圆弧形，所述第二凹槽为螺旋形；所述辊体的长度为550mm，所述第一凹槽的沿辊体轴向的长度为440mm，所述第一凹槽的沿辊体轴向的长度小于电极箔的宽度，所述第二凹槽沿辊体轴向的长度为55mm；所述辊体左端的第二凹槽为左螺旋，所述辊体右端的第二凹槽为右螺旋。

2.如权利要求1所述的稳定拉力两侧不磨损的传动辊，其特征在于：所述第一凹槽的中间相对第一凹槽的两端沿辊体的周向凸出。

3.如权利要求1所述的稳定拉力两侧不磨损的传动辊，其特征在于：所述第一凹槽为多个，多个第一凹槽沿辊体的周向均布。

4.一种化成装置，其特征在于：包括化成槽、电极箔、喷淋管、清洗部件以及权利要求1至3中任一项所述的传动辊，所述传动辊沿化成槽的宽度方向搭接在化成槽两个侧壁之间，所述传动辊与化成槽转动连接，所述传动辊多个，多个传动辊分两组，一组设于化成槽的上方，另一组设于化成槽的下方，化成槽上方的传动辊与化成槽下方的传动辊交错设置，所述电极箔蛇形穿行于传动辊之间，在化成槽的上方还设有喷淋管，所述喷淋管设有两个传动辊之间，所述喷淋管与传动辊相对平行设置，所述清洗部件包括支架、往复清洗组件，所述支架包括横板，所述横板设于喷淋管上，所述往复清洗组件包括滑块、毛刷、弹簧，所述滑块与横板滑动连接，所述毛刷固设于滑块上，所述弹簧的一端滑块连接，所述弹簧的另一端与横板连接。

5.如权利要求4所述的化成装置，其特征在于：所述清洗部件还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、缺齿齿轮，所述往复清洗组件还包括齿条，所述齿条固设于滑块上，所述驱动电机安装于横板上，所述驱动电机的输出端与缺齿齿轮的输入端连接，所述缺齿齿轮与齿条啮合。

6.如权利要求5所述的化成装置，其特征在于：所述支架还包括立板、滚轮组件，所述立板与横板连接，在立板设有安装孔，所述滚轮组件包括滚轮本体、螺杆、螺母，所述滚轮本体与螺杆的一端同轴转动连接，所述螺杆穿过安装孔，所述螺杆的另一端旋入螺母，所述滚轮本体与喷淋管滚动配合。

7.如权利要求6所述的化成装置，其特征在于：所述滚轮本体的滚动面设有一周滚槽，所述滚槽的截面为圆弧形，所述滚槽的截面的半径与喷淋管截面的半径相等。

8.如权利要求7所述的化成装置，其特征在于：所述清洗部件还包括手柄，所述手柄的一端为自由端，所述手柄的另一端与立板转动连接。

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