CN219342064U - 一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，包括裂解炉体，所述裂解炉体的排烟口安装有废气导出管，所述废气导出管的端部与鼓风机的进风口连接，所述鼓风机的出风口安装有增压机，所述增压机通过管道连接有导风斗，所述导风斗安装在降温框的外壁，所述降温框远离导风斗的一侧安装连接有废气引导筒，所述废气引导筒的顶部安装有引导管，所述引导管的端部连通有散热筒，所述散热筒的外周通过连通管连接有排出筒，所述排出筒与裂解炉体外周之间连接有回流管，所述降温框的内部安装有降温组件，所述排出筒的内部安装有焦油热催化组件。焦油处理成本低，处理效率高，并且可以大大提高焦油的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解炉配件技术领域，特别涉及一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置。
背景技术
热解炉指通过热化学转化方法，固体物质分解为气态、液态和固态物质的反应装置。生活垃圾在热解过程产生的烟气中有害物质较多，其中焦油是主要的一类物质，如果直接排放烟气会严重污染环境。因此需要对烟气焦油进行处理，大多是直接对烟气进行喷水降温，存在焦油分离效果差的问题。
申请号CN201821609810.7公布了一种用于农村生活垃圾热解焚烧烟气的焦油分离装置，包括箱体、焦油分离盘管、喷淋头、喷淋管、进水管、排水管、进烟口、出烟口。本实用新型焦油分离盘管具有促使烟气在经过过程中不断折流碰撞的作用，使气相焦油聚集成大颗粒固态焦油，并在喷淋水的冷却降温作用下，将烟气中的气相焦油冷凝为固相，具有焦油分离率高的优点。
但上述专利中存在“由于焦油洗涤产生大量废水，其中包括大量的有机物不溶物、无机酸和金属等，后续处理过程非常繁琐，操作费用较高”的问题，为此，我们提出一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，焦油处理成本低，处理效率高，并且可以大大提高焦油的处理效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，包括裂解炉体，所述裂解炉体的排烟口安装有废气导出管，所述废气导出管的端部与鼓风机的进风口连接，所述鼓风机的出风口安装有增压机，所述增压机通过管道连接有导风斗，所述导风斗安装在降温框的外壁，所述降温框远离导风斗的一侧安装连接有废气引导筒，所述废气引导筒的顶部安装有引导管，所述引导管的端部连通有散热筒，所述散热筒的外周通过连通管连接有排出筒，所述排出筒与裂解炉体外周之间连接有回流管，所述降温框的内部安装有降温组件，所述排出筒的内部安装有焦油热催化组件。
进一步地，所述降温组件包括冷却水储存框、循环泵、抽水管、输水管、滴水喷头和斜板，所述斜板固定安装在降温框的内部底面与内壁之间，且降温框与废气引导筒之间构造有位于斜板顶部上方的连通口，所述循环泵固定安装在降温框的内部底面，所述冷却水储存框焊接固定在降温框的底部，所述抽水管连接在循环泵的进水口上，且抽水管延伸至冷却水储存框的底部，所述输水管连接在循环泵的出水口上，所述滴水喷头与输水管的端部连接，且滴水喷头固定在斜板表面。
进一步地，所述焦油热催化组件包括排废管、燃烧炉、隔板和活性炭板，所述排废管固定在排出筒的顶部，所述燃烧炉安装在排出筒的底部，且燃烧炉延伸至排出筒的内部，所述隔板和活性炭板均固定在排出筒的内周，所述隔板的表面构造有多个圆形通孔，所述回流管位于隔板的下侧。
进一步地，所述废气引导筒的内部安装有弧形的扰流板。
进一步地，所述降温框的底部安装有对称设置的支架，且支架截面构造为U字形。
进一步地，所述燃烧炉的顶部与连通管的端部齐平。
进一步地，所述活性炭板设置在隔板的上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，通过设置的冷却组件，在对烟气进行降温时，可循环利用冷却水，减小后续污水处理量，降低处理成本，并且利于将气相焦油冷却形成固相焦油，以便后续操作捕捉处理焦油；
2、该用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，通过设置的焦油热催化组件，在固相焦油继续随废气流动直至进入排出筒内，可由温度设定在800-1000℃的燃烧炉对焦油进行热催化分解，从而将大部分焦油催化分解，焦油处理成本较低，并且处理效率较高，催化后的废气一部分经过活性炭板过滤后排出，而少量废气再次回到裂解炉体内进行二次处理，由此可以大大提高焦油的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置的降温筒的剖视图。
图3为本实用新型一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置的排出筒的剖视图。
图中：1、裂解炉体；2、废气导出管；3、鼓风机；4、增压机；5、导风斗；6、降温框；7、冷却水储存框；8、循环泵；9、抽水管；10、输水管；11、滴水喷头；12、斜板；13、废气引导筒；14、扰流板；15、引导管；16、散热筒；17、连通管；18、排出筒；19、排废管；20、燃烧炉；21、回流管；22、隔板；23、活性炭板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，包括裂解炉体1，裂解炉体1的排烟口安装有废气导出管2，废气导出管2的端部与鼓风机3的进风口连接，鼓风机3的出风口安装有增压机4，增压机4通过管道连接有导风斗5，导风斗5安装在降温框6的外壁，降温框6的底部安装有对称设置的支架，且支架截面构造为U字形，降温框6远离导风斗5的一侧安装连接有废气引导筒13，废气引导筒13的内部安装有弧形的扰流板14，废气引导筒13的顶部安装有引导管15，引导管15的端部连通有散热筒16，散热筒16的外周通过连通管17连接有排出筒18，排出筒18与裂解炉体1外周之间连接有回流管21，降温框6的内部安装有降温组件，排出筒18的内部安装有焦油热催化组件。
为了将气相焦油进行冷却转化为固相焦油，以便后续对固相焦油进行热催化分解操作，如图2所示，降温组件包括冷却水储存框7、循环泵8、抽水管9、输水管10、滴水喷头11和斜板12，斜板12固定安装在降温框6的内部底面与内壁之间，且降温框6与废气引导筒13之间构造有位于斜板12顶部上方的连通口，循环泵8固定安装在降温框6的内部底面，冷却水储存框7焊接固定在降温框6的底部，抽水管9连接在循环泵8的进水口上，且抽水管9延伸至冷却水储存框7的底部，输水管10连接在循环泵8的出水口上，滴水喷头11与输水管10的端部连接，且滴水喷头11固定在斜板12表面。
为了对冷却后转变为固相的焦油进行热分解，如图1和图3所示，焦油热催化组件包括排废管19、燃烧炉20、隔板22和活性炭板23，排废管19固定在排出筒18的顶部，燃烧炉20安装在排出筒18的底部，燃烧炉20的顶部与连通管17的端部齐平且燃烧炉20延伸至排出筒18的内部，隔板22和活性炭板23均固定在排出筒18的内周，隔板22的表面构造有多个圆形通孔，回流管21位于隔板22的下侧，活性炭板23设置在隔板22的上方。
需要说明的是，本实用新型为一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，使用时，生活垃圾在裂解炉体1内燃烧，产生的烟气中含有大量的气化焦油，在鼓风机3和增压机4的作用下将烟气抽出输送至导风斗5中，随后吹向斜板12表面，在循环泵8的作用下冷却水循环覆盖在斜板12表面，从而降低烟气的温度，气相烟油转化为固相烟油，随后固相烟油继续随烟气进入废气引导筒13中，并通过引导管15、散热筒16和连通管17进入排出筒18内，含有固相焦油的烟气在燃烧炉20上二次燃烧，将固相焦油热催化分解，少量烟气通过回流管21进入裂解炉体1内进行二次燃烧，大部分烟气通过隔板22被活性炭板23过滤后从排废管19中排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，包括裂解炉体(1)，其特征在于，所述裂解炉体(1)的排烟口安装有废气导出管(2)，所述废气导出管(2)的端部与鼓风机(3)的进风口连接，所述鼓风机(3)的出风口安装有增压机(4)，所述增压机(4)通过管道连接有导风斗(5)，所述导风斗(5)安装在降温框(6)的外壁，所述降温框(6)远离导风斗(5)的一侧安装连接有废气引导筒(13)，所述废气引导筒(13)的顶部安装有引导管(15)，所述引导管(15)的端部连通有散热筒(16)，所述散热筒(16)的外周通过连通管(17)连接有排出筒(18)，所述排出筒(18)与裂解炉体(1)外周之间连接有回流管(21)，所述降温框(6)的内部安装有降温组件，所述排出筒(18)的内部安装有焦油热催化组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，其特征在于：所述降温组件包括冷却水储存框(7)、循环泵(8)、抽水管(9)、输水管(10)、滴水喷头(11)和斜板(12)，所述斜板(12)固定安装在降温框(6)的内部底面与内壁之间，且降温框(6)与废气引导筒(13)之间构造有位于斜板(12)顶部上方的连通口，所述循环泵(8)固定安装在降温框(6)的内部底面，所述冷却水储存框(7)焊接固定在降温框(6)的底部，所述抽水管(9)连接在循环泵(8)的进水口上，且抽水管(9)延伸至冷却水储存框(7)的底部，所述输水管(10)连接在循环泵(8)的出水口上，所述滴水喷头(11)与输水管(10)的端部连接，且滴水喷头(11)固定在斜板(12)表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，其特征在于：所述焦油热催化组件包括排废管(19)、燃烧炉(20)、隔板(22)和活性炭板(23)，所述排废管(19)固定在排出筒(18)的顶部，所述燃烧炉(20)安装在排出筒(18)的底部，且燃烧炉(20)延伸至排出筒(18)的内部，所述隔板(22)和活性炭板(23)均固定在排出筒(18)的内周，所述隔板(22)的表面构造有多个圆形通孔，所述回流管(21)位于隔板(22)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，其特征在于：所述废气引导筒(13)的内部安装有弧形的扰流板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，其特征在于：所述降温框(6)的底部安装有对称设置的支架，且支架截面构造为U字形。
6.根据权利要求3所述的一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，其特征在于：所述燃烧炉(20)的顶部与连通管(17)的端部齐平。
7.根据权利要求3所述的一种用于热解炉出烟口焦油自动回炉装置，其特征在于：所述活性炭板(23)设置在隔板(22)的上方。
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