CN219341063U - 一种自动松布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动松布装置，包括装置支座与自动手臂，所述装置支座的后端位置定位安装有松布支架，所述装置支座的前端一体安装有U型储布槽，所述松布支架的顶部设置有松布辊筒，所述松布辊筒的两端设置有气涨轴，所述自动手臂位于松布辊筒的后端位置，所述松布支架上端位于气涨轴两端位置定位有轴座，所述轴座的位置连接有减速机与变频电机。本实用新型所述的一种自动松布装置，设计自动手臂，将胚布布卷放置自动手臂，替代以前的人工搬运，降低操作人员工作量和工作强度，设计气涨轴装置，带动胚布布卷自动松布，替代以前人工拽布，降低操作人员工作量、工作强度以及降低品质异常风险。

Description

一种自动松布装置

技术领域

本实用新型涉及纺织、染整领域，特别涉及一种自动松布装置。

背景技术

松布装置是一种进行胚布布卷松布操作的支撑设备，染整加工过程中，根据工艺设定，部分布种胚布溜布到布车后，会造成胚布堆积带来的品质问题，需要直接在待加工机台设备前，进行松布加工，随着科技的不断发展，人们对于松布装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的松布装置在使用时存在一定的弊端，过去简易的办法，常采用人工手动拖拽胚布，进行松布，此办法不仅给操作员带来工作量，而且对胚布品质造成不良影响，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种自动松布装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动松布装置，设计自动手臂，将胚布布卷放置自动手臂，替代以前的人工搬运，降低操作人员工作量和工作强度，设计气涨轴装置，带动胚布布卷自动松布，替代以前人工拽布，降低操作人员工作量、工作强度以及降低品质异常风险，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动松布装置，包括装置支座与自动手臂，所述装置支座的后端位置定位安装有松布支架，所述装置支座的前端一体安装有U型储布槽，所述松布支架的顶部设置有松布辊筒，所述松布辊筒的两端设置有气涨轴，所述自动手臂位于松布辊筒的后端位置，所述松布支架上端位于气涨轴两端位置定位有轴座，所述轴座的位置连接有减速机与变频电机，所述装置支座的底部定位安装有定位底架。

优选的，所述U型储布槽上定位安装有裁切架，所述裁切架的中部位置开设有裁切槽，所述裁切架内部开设有放布槽，所述裁切槽上设置有裁切座，所述裁切座的下端中部位置定位有裁切刀片，所述裁切架的两端与U型储布槽连接的位置定位有定位支架，所述放布槽的内侧两端位置均活动设置有上夹紧架与下夹紧架。

优选的，所述装置支座与松布支架之间一体定位，所述装置支座与U型储布槽之间固定安装，所述松布辊筒在松布支架的顶部位置进行活动。

优选的，所述自动手臂自动对松布辊筒的位置进行安装，所述变频电机、减速机驱动气涨轴的位置并带动松布辊筒旋转活动。

优选的，所述裁切座在裁切槽的位置进行平移活动，所述裁切架与裁切槽、放布槽之间一体成型。

优选的，所述裁切架的两端位置通过定位支架与U型储布槽之间定位安装，所述上夹紧架、下夹紧架在放布槽的内侧端部位置进行活动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动松布装置，具备以下有益效果：该一种自动松布装置，设计自动手臂，将胚布布卷放置自动手臂，替代以前的人工搬运，降低操作人员工作量和工作强度；设计气涨轴装置，带动胚布布卷自动松布，替代以前人工拽布，降低操作人员工作量、工作强度以及降低品质异常风险；增加变频电机，可根据待加工工序设备速度同步调整松布速度，确保最大程度的降低胚布挤压，保证胚布品质；缓冲槽增加红外检测装置，对缓冲槽胚布的布量进行自动管控，到达设定的松布量高度时，自动停止松布，以避免过多的缓冲布量，造成了胚布的积压，可根据实际工艺生产速度和布种差别，进行具体的尺寸规划，能够有效降低操作员工作强度，降低人工松布造成的品质不良风险，整个松布装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种自动松布装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动松布装置中裁切架的结构示意图。

图3为本实用新型一种自动松布装置中A处放大图的结构示意图。

图中：1、装置支座；2、松布辊筒；3、气涨轴；4、轴座；5、自动手臂；6、减速机；7、变频电机；8、松布支架；9、定位底架；10、U型储布槽；11、裁切架；12、裁切座；13、裁切刀片；14、裁切槽；15、放布槽；16、定位支架；17、上夹紧架；18、下夹紧架。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种自动松布装置，包括装置支座1与自动手臂5，装置支座1的后端位置定位安装有松布支架8，装置支座1的前端一体安装有U型储布槽10，松布支架8的顶部设置有松布辊筒2，松布辊筒2的两端设置有气涨轴3，自动手臂5位于松布辊筒2的后端位置，松布支架8上端位于气涨轴3两端位置定位有轴座4，轴座4的位置连接有减速机6与变频电机7，装置支座1的底部定位安装有定位底架9，设计自动手臂，将胚布布卷放置自动手臂，替代以前的人工搬运，降低操作人员工作量和工作强度，设计气涨轴装置，带动胚布布卷自动松布，替代以前人工拽布，降低操作人员工作量、工作强度以及降低品质异常风险。

进一步的，U型储布槽10上定位安装有裁切架11，裁切架11的中部位置开设有裁切槽14，裁切架11内部开设有放布槽15，裁切槽14上设置有裁切座12，裁切座12的下端中部位置定位有裁切刀片13，裁切架11的两端与U型储布槽10连接的位置定位有定位支架16，放布槽15的内侧两端位置均活动设置有上夹紧架17与下夹紧架18。

进一步的，装置支座1与松布支架8之间一体定位，装置支座1与U型储布槽10之间固定安装，松布辊筒2在松布支架8的顶部位置进行活动。

进一步的，自动手臂5自动对松布辊筒2的位置进行安装，变频电机7、减速机6驱动气涨轴3的位置并带动松布辊筒2旋转活动。

进一步的，裁切座12在裁切槽14的位置进行平移活动，裁切架11与裁切槽14、放布槽15之间一体成型。

进一步的，裁切架11的两端位置通过定位支架16与U型储布槽10之间定位安装，上夹紧架17、下夹紧架18在放布槽15的内侧端部位置进行活动。

工作原理：本实用新型包括装置支座1、松布辊筒2、气涨轴3、轴座4、自动手臂5、减速机6、变频电机7、松布支架8、定位底架9、U型储布槽10、裁切架11、裁切座12、裁切刀片13、裁切槽14、放布槽15、定位支架16、上夹紧架17、下夹紧架18，设计自动手臂，将胚布布卷放置自动手臂，替代以前的人工搬运，降低操作人员工作量和工作强度；设计气涨轴装置，带动胚布布卷自动松布，替代以前人工拽布，降低操作人员工作量、工作强度以及降低品质异常风险；增加变频电机，可根据待加工工序设备速度同步调整松布速度，确保最大程度的降低胚布挤压，保证胚布品质；缓冲槽增加红外检测装置，对缓冲槽胚布的布量进行自动管控，到达设定的松布量高度时，自动停止松布，以避免过多的缓冲布量，造成了胚布的积压，可根据实际工艺生产速度和布种差别，进行具体的尺寸规划，能够有效降低操作员工作强度，降低人工松布造成的品质不良风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动松布装置，包括装置支座（1）与自动手臂（5），其特征在于：所述装置支座（1）的后端位置定位安装有松布支架（8），所述装置支座（1）的前端一体安装有U型储布槽（10），所述松布支架（8）的顶部设置有松布辊筒（2），所述松布辊筒（2）的两端设置有气涨轴（3），所述自动手臂（5）位于松布辊筒（2）的后端位置，所述松布支架（8）上端位于气涨轴（3）两端位置定位有轴座（4），所述轴座（4）的位置连接有减速机（6）与变频电机（7），所述装置支座（1）的底部定位安装有定位底架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动松布装置，其特征在于：所述U型储布槽（10）上定位安装有裁切架（11），所述裁切架（11）的中部位置开设有裁切槽（14），所述裁切架（11）内部开设有放布槽（15），所述裁切槽（14）上设置有裁切座（12），所述裁切座（12）的下端中部位置定位有裁切刀片（13），所述裁切架（11）的两端与U型储布槽（10）连接的位置定位有定位支架（16），所述放布槽（15）的内侧两端位置均活动设置有上夹紧架（17）与下夹紧架（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动松布装置，其特征在于：所述装置支座（1）与松布支架（8）之间一体定位，所述装置支座（1）与U型储布槽（10）之间固定安装，所述松布辊筒（2）在松布支架（8）的顶部位置进行活动。

4.根据权利要求1所述的一种自动松布装置，其特征在于：所述自动手臂（5）自动对松布辊筒（2）的位置进行安装，所述变频电机（7）、减速机（6）驱动气涨轴（3）的位置并带动松布辊筒（2）旋转活动。

5.根据权利要求2所述的一种自动松布装置，其特征在于：所述裁切座（12）在裁切槽（14）的位置进行平移活动，所述裁切架（11）与裁切槽（14）、放布槽（15）之间一体成型。

6.根据权利要求2所述的一种自动松布装置，其特征在于：所述裁切架（11）的两端位置通过定位支架（16）与U型储布槽（10）之间定位安装，所述上夹紧架（17）、下夹紧架（18）在放布槽（15）的内侧端部位置进行活动。

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