CN219338950U - 一种均热型油热烫金辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种均热型油热烫金辊，包括烫金辊主体、油体输送管和烫金模块，所述油体输送管设置在烫金辊主体的内部，为烫金辊主体提供热量输入，所述烫金辊主体的表面固定有烫金模块，所述油体输送管的内部贯穿固定有导热杆，导热杆的外端固定有传热块，且导热杆通过传热块和烫金模块相贴合，将热量传递给烫金模块，且导热杆和烫金模块相互对应设置。该均热型油热烫金辊设置有导热杆和传热块，通过导热杆可将油体输送管内的油体热量进行吸收传导，配合传热块稳定的将其传递给烫金模块，后续烫金模块受热更加均匀，也避免了热量不必要的浪费，且油体输送管通过保温材质构成也可减少油体向外发散的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金辊技术领域，具体为一种均热型油热烫金辊。
背景技术
油热烫金辊是一种通过油体提供加热效果的烫金辊，通过烫金辊内热油的循环通过将烫金辊进行加热，配合其烫金模块实现相关的印制工作，如申请号为CN201920107655.7，2019年12月31日公开的一种烫金机用匀加热烫金辊，设置加热油管将热油直接送入烫金辊的空腔内，并通过加热油管上均布的出油孔均匀的流至空腔内对烫金辊进行加热，从而防止出现加热油进口端的温度较高的问题提高烫金的质量和准确性；
但现有的油热烫金辊在使用时，油体在烫金辊内流动时，油体上方难以和烫金辊保持充分有效的接触，油体下方始终和烫金辊保持稳定的接触，导致后续烫金辊的上下两侧受热不均，从而使其印制效果也出现偏差，且烫金辊一般为整体式设置，后续在调整印制造型时需要整个将其进行更换，增加了更换的操作难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均热型油热烫金辊，以解决上述背景技术提出的油体在烫金辊内流动时，油体上方难以和烫金辊保持充分有效的接触，油体下方始终和烫金辊保持稳定的接触，导致后续烫金辊的上下两侧受热不均，从而使其印制效果也出现偏差，且烫金辊一般为整体式设置，后续在调整印制造型时需要整个将其进行更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均热型油热烫金辊，包括烫金辊主体、油体输送管和烫金模块，所述油体输送管设置在烫金辊主体的内部，为烫金辊主体提供热量输入，所述烫金辊主体的表面固定有烫金模块，所述油体输送管的内部贯穿固定有导热杆，导热杆的外端固定有传热块，且导热杆通过传热块和烫金模块相贴合，将热量传递给烫金模块，且导热杆和烫金模块相互对应设置，油体在经过油体输送管时通过导热杆将热量进行传递，所述烫金辊主体的内部为中空状结构设计，且烫金辊主体由第一对接部和第二对接部构成，所述第一对接部和第二对接部关于油体输送管的中心线上下对称设置，且第一对接部和第二对接部均为半圆状结构设计，并且第一对接部和第二对接部均通过限位卡合机构和油体输送管之间构成可拆卸连接结构。
进一步优化本技术方案，所述油体输送管为保温材质构成，减少油体热量的发散。
进一步优化本技术方案，所述限位卡合机构包括对接块、限位槽、对接槽、活动块和控制机构；
对接块，固定在第一对接部和第二对接部的内侧，用于和油体输送管进行连接；
限位槽，开设在对接块的表面；
对接槽，开设在油体输送管的表面，且对接槽和对接块之间构成凹凸配合结构；
活动块，设置在油体输送管的内部，且活动块和油体输送管之间构成左右滑动结构，并且活动块和限位槽之间构成卡合结构；
控制机构，和活动块相连接控制活动块的移动，通过活动块和限位槽的连接可将对接块固定在对接槽内。
进一步优化本技术方案，所述控制机构包括复位弹簧、牵引绳和控制块；
复位弹簧，设置在活动块的外侧为活动块提供推力，使其保持和限位槽的连接状态；
牵引绳，固定在活动块的外侧控制活动块的移动；
控制块，设置在油体输送管的外侧和油体输送管之间构成左右滑动结构，且控制块通过牵引绳和活动块相连接。
进一步优化本技术方案，所述控制块的外侧固定有辅助圈，且辅助圈呈环状套设在油体输送管的外侧，同步控制与其连接的控制块进行移动，方便后续快速对烫金辊主体进行拆卸。
进一步优化本技术方案，所述活动块的内侧呈倾斜状结构设计，在受到对接块的挤压时可进行移动，方便后续对接块的安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该均热型油热烫金辊设置有导热杆和传热块，通过导热杆可将油体输送管内的油体热量进行吸收传导，配合传热块稳定的将其传递给烫金模块，后续烫金模块受热更加均匀，也避免了热量不必要的浪费，且油体输送管通过保温材质构成也可减少油体向外发散的热量，使导热杆能吸收更多的热量，更加节能环保，同时多方向上的烫金模块受热均匀一致，保证后续印制效果的统一性；
(2)该均热型油热烫金辊设置有可分离的烫金辊主体，通过第一对接部和第二对接部拼接形成烫金辊主体，后续在需要更换时，可直接讲第一对接部和第二对接部从油体输送管上拆下，更换新的烫金辊主体即可，无需调整油体输送管，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型油体输送管立体结构示意图；
图3为本实用新型油体输送管侧剖结构示意图；
图4为本实用新型第一对接部立体结构示意图；
图5为本实用新型油体输送管和第一对接部连接主剖结构示意图；
图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图。
图中：1、烫金辊主体；101、第一对接部；102、第二对接部；2、油体输送管；3、烫金模块；4、导热杆；5、传热块；6、对接块；7、限位槽；8、对接槽；9、活动块；10、复位弹簧；11、牵引绳；12、控制块；13、辅助圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种均热型油热烫金辊，包括烫金辊主体1、油体输送管2和烫金模块3，油体输送管2设置在烫金辊主体1的内部，为烫金辊主体1提供热量输入，烫金辊主体1的表面固定有烫金模块3，油体输送管2的内部贯穿固定有导热杆4，导热杆4的外端固定有传热块5，且导热杆4通过传热块5和烫金模块3相贴合，将热量传递给烫金模块3，且导热杆4和烫金模块3相互对应设置，油体在经过油体输送管2时通过导热杆4将热量进行传递，烫金辊主体1的内部为中空状结构设计，且烫金辊主体1由第一对接部101和第二对接部102构成，第一对接部101和第二对接部102关于油体输送管2的中心线上下对称设置，且第一对接部101和第二对接部102均为半圆状结构设计，并且第一对接部101和第二对接部102均通过限位卡合机构和油体输送管2之间构成可拆卸连接结构，油体输送管2为保温材质构成，减少油体热量的发散；
在使用时可将外部送油机构和油体输送管2进行连接，为烫金辊主体1进行供热，在油体进入到油体输送管2内进行流动时，保温材质的油体输送管2可减少油体热量的损耗，在油体和导热杆4接触时，油体上的热量将会沿导热杆4进行传递，配合传热块5将热量传递给烫金模块3，实现对烫金模块3的加热，且通过导热杆4进行传热，可避免油体差异性的加热，使后续烫金模块3能受热均匀，保证印制的统一性。
限位卡合机构包括对接块6、限位槽7、对接槽8、活动块9和控制机构，对接块6，固定在第一对接部101和第二对接部102的内侧，用于和油体输送管2进行连接，限位槽7，开设在对接块6的表面，对接槽8，开设在油体输送管2的表面，且对接槽8和对接块6之间构成凹凸配合结构，活动块9，设置在油体输送管2的内部，且活动块9和油体输送管2之间构成左右滑动结构，并且活动块9和限位槽7之间构成卡合结构，控制机构，和活动块9相连接控制活动块9的移动，通过活动块9和限位槽7的连接可将对接块6固定在对接槽8内，控制机构包括复位弹簧10、牵引绳11和控制块12，复位弹簧10，设置在活动块9的外侧为活动块9提供推力，使其保持和限位槽7的连接状态，牵引绳11，固定在活动块9的外侧控制活动块9的移动，控制块12，设置在油体输送管2的外侧和油体输送管2之间构成左右滑动结构，且控制块12通过牵引绳11和活动块9相连接，控制块12的外侧固定有辅助圈13，且辅助圈13呈环状套设在油体输送管2的外侧，同步控制与其连接的控制块12进行移动，方便后续快速对烫金辊主体1进行拆卸，活动块9的内侧呈倾斜状结构设计，在受到对接块6的挤压时可进行移动，方便后续对接块6的安装；
在需要对烫金辊主体1进行更换时，可将第一对接部101和第二对接部102从油体输送管2上进行拆卸，在拆卸时可拉动辅助圈13，使其带动控制块12进行移动，控制块12将通过牵引绳11带动活动块9进行移动，解除活动块9和限位槽7的连接，从而可将对接块6从对接槽8内取出，即可完成对第一对接部101和第二对接部102的拆卸，然后将新的对接部再次组合拼接到油体输送管2的外侧进行使用即可。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种均热型油热烫金辊，包括烫金辊主体(1)、油体输送管(2)和烫金模块(3)，所述油体输送管(2)设置在烫金辊主体(1)的内部，为烫金辊主体(1)提供热量输入，所述烫金辊主体(1)的表面固定有烫金模块(3)；
其特征在于：所述油体输送管(2)的内部贯穿固定有导热杆(4)，导热杆(4)的外端固定有传热块(5)，且导热杆(4)通过传热块(5)和烫金模块(3)相贴合，将热量传递给烫金模块(3)，且导热杆(4)和烫金模块(3)相互对应设置，油体在经过油体输送管(2)时通过导热杆(4)将热量进行传递，所述烫金辊主体(1)的内部为中空状结构设计，且烫金辊主体(1)由第一对接部(101)和第二对接部(102)构成；
所述第一对接部(101)和第二对接部(102)关于油体输送管(2)的中心线上下对称设置，且第一对接部(101)和第二对接部(102)均为半圆状结构设计，并且第一对接部(101)和第二对接部(102)均通过限位卡合机构和油体输送管(2)之间构成可拆卸连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种均热型油热烫金辊，其特征在于：所述油体输送管(2)为保温材质构成，减少油体热量的发散。
3.根据权利要求1所述的一种均热型油热烫金辊，其特征在于：所述限位卡合机构包括对接块(6)、限位槽(7)、对接槽(8)、活动块(9)和控制机构；
对接块(6)，固定在第一对接部(101)和第二对接部(102)的内侧，用于和油体输送管(2)进行连接；
限位槽(7)，开设在对接块(6)的表面；
对接槽(8)，开设在油体输送管(2)的表面，且对接槽(8)和对接块(6)之间构成凹凸配合结构；
活动块(9)，设置在油体输送管(2)的内部，且活动块(9)和油体输送管(2)之间构成左右滑动结构，并且活动块(9)和限位槽(7)之间构成卡合结构；
控制机构，和活动块(9)相连接控制活动块(9)的移动。
4.根据权利要求3所述的一种均热型油热烫金辊，其特征在于：所述控制机构包括复位弹簧(10)、牵引绳(11)和控制块(12)；
复位弹簧(10)，设置在活动块(9)的外侧为活动块(9)提供推力，使其保持和限位槽(7)的连接状态；
牵引绳(11)，固定在活动块(9)的外侧控制活动块(9)的移动；
控制块(12)，设置在油体输送管(2)的外侧和油体输送管(2)之间构成左右滑动结构，且控制块(12)通过牵引绳(11)和活动块(9)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种均热型油热烫金辊，其特征在于：所述控制块(12)的外侧固定有辅助圈(13)，且辅助圈(13)呈环状套设在油体输送管(2)的外侧，同步控制与其连接的控制块(12)进行移动。
6.根据权利要求4所述的一种均热型油热烫金辊，其特征在于：所述活动块(9)的内侧呈倾斜状结构设计，在受到对接块(6)的挤压时可进行移动。
Priority Applications (1)
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| CN202223321933.XU CN219338950U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种均热型油热烫金辊 |
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