CN219338931U - 一种拉丝膜印刷机矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种拉丝膜印刷机矫正装置,涉及拉丝膜生产技术领域,包括拉丝膜卷筒,拉丝膜卷筒的两端连接有工作架,工作架远离拉丝膜卷筒的一端设置有印刷机,印刷机与拉丝膜卷筒之间连接有拉丝膜本体,拉丝膜本体的两边均安装有矫正组件,矫正组件固定在工作架上。本申请相比现有技术,使用接触感应器感应拉丝膜本体位移情况,若拉丝膜本体偏向哪边的接触感应器,哪边的接触感应器可将信号发送给与其同侧的矫正组件,矫正组件可通过压板上的限位卡板对拉丝膜本体偏斜进行自动矫正,使拉丝膜本体自动保持正对方向进入印刷机进行印刷,省时省力且不易出现偏差,使整个拉丝膜本体印刷的效率及质量得到有效提高。
Description
技术领域
本申请涉及拉丝膜生产技术领域,尤其是涉及一种拉丝膜印刷机矫正装置。
背景技术
目前市场上具有塑料金属拉丝效果的包装或标签,大都采用仿金属拉丝塑料膜,拉丝塑料膜通常是采用金属纹路滚轮压印,再镀上金属铝方式制成的镀铝层,镀铝的方法可以是电镀、喷镀或蒸镀等,最后涂布一层粘合剂,使之与包装装饰材料基材复合。拉丝塑料膜在印刷时一般通过将染料涂于印版滚筒上,将拉丝塑料膜覆盖于压印滚筒上,压印滚筒转动以带动印版滚筒转动,并在刮刀的作用下将染料均匀地压印到拉丝塑料膜上。
例如专利号CN201921965895.7公开的一种仿金属拉丝膜卷标生产装置,包括一机架;一轴设在所述机架上且位于所述机架的放料端处的用于将基膜卷标放出的放卷辊;一轴设在所述机架上且位于所述放卷辊后方的用于在所述基膜卷标的表面上印刷图文油墨层的图文印刷辊组……,该实用新型采用印刷工艺制造拉丝效果,使得多制程工艺可以一次加工印刷完成,有效地降低了加工工艺成本。
但拉丝膜在印刷时,印刷好一种颜色及图案时需更换不同图案的印版滚筒,进行多次印刷,在更换印版滚筒时容易出现图案的错位,以导致印刷质量的下降,且现有的拉丝膜印刷机一般采用人工校准,费时费力且易出现偏差,整个拉丝膜印刷的效率及质量较低。
实用新型内容
为了改善上述提到的在更换印版滚筒时容易出现图案的错位问题,本申请提供一种拉丝膜印刷机矫正装置。
本申请提供一种拉丝膜印刷机矫正装置,采用如下的技术方案:一种拉丝膜印刷机矫正装置,包括拉丝膜卷筒,所述拉丝膜卷筒的两端连接有工作架,所述工作架远离拉丝膜卷筒的一端设置有印刷机,所述印刷机与拉丝膜卷筒之间连接有拉丝膜本体,所述拉丝膜本体的两边均安装有矫正组件,所述矫正组件固定在工作架上。
基于上述技术特征:本装置可通过矫正组件对拉丝膜本体偏斜进行自动矫正,使拉丝膜本体自动保持正对方向进入印刷机进行印刷。
作为本实用新型所述拉丝膜印刷机矫正装置的一种优选方案,其中:所述工作架的内侧连接有若干根支撑杆,所述支撑杆远离工作架的一端连接有滑轨架,所述滑轨架相对设置有两组且滑轨架靠近印刷机的一端设置有接触感应器,所述接触感应器设置有两个且分别位于拉丝膜本体的两边,且接触感应器与矫正组件信号连接。
基于上述技术特征:接触感应器可用于对拉丝膜本体进行位移感应。
作为本实用新型所述拉丝膜印刷机矫正装置的一种优选方案,其中:所述矫正组件包括正反电机、固定卡箍以及设置于所述正反电机输出轴端的螺纹丝杆,所述正反电机通过固定卡箍固定在工作架上,所述螺纹丝杆远离正反电机的一端连接有轴座。
基于上述技术特征:正反电机在启动后可驱动螺纹丝杆进行转动。
作为本实用新型所述拉丝膜印刷机矫正装置的一种优选方案,其中:所述螺纹丝杆的外侧通过螺纹滑移连接有螺套,所述螺套的两侧均铰接有连杆,所述连杆远离螺套的一端铰接有压板。
基于上述技术特征:当螺纹丝杆转动时,可带动螺套在螺纹丝杆上进行滑动,且连杆可驱动压板远离或靠近拉丝膜本体。
作为本实用新型所述拉丝膜印刷机矫正装置的一种优选方案,其中:所述压板的上下两侧均设置有限位卡板,所述限位卡板之间留有供拉丝膜本体卡入的间隙。
基于上述技术特征:当压板靠近拉丝膜本体时,可利用限位卡板卡住拉丝膜本体并对拉丝膜本体进行自动矫正。
作为本实用新型所述拉丝膜印刷机矫正装置的一种优选方案,其中:所述滑轨架的表面两侧开设有导向滑槽,且所述压板的两侧底部均设置有与导向滑槽相匹配的导向滑块,所述导向滑块与导向滑槽之间滑动卡接配合。
基于上述技术特征:压板可通过导向滑块在导向滑槽上滑动,起到一定导向限位的作用。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益效果:
1.本申请相比现有技术,使用接触感应器感应拉丝膜本体位移情况,若拉丝膜本体偏向哪边的接触感应器,哪边的接触感应器可将信号发送给与其同侧的矫正组件,矫正组件可通过压板上的限位卡板对拉丝膜本体偏斜进行自动矫正,使拉丝膜本体自动保持正对方向进入印刷机进行印刷,省时省力且不易出现偏差,使整个拉丝膜本体印刷的效率及质量得到有效提高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的拉丝膜卷筒、工作架和印刷机连接结构图;
图3是本实用新型的矫正组件具体结构图。
附图标记说明:
1、拉丝膜卷筒;2、工作架;3、印刷机;4、矫正组件;41、正反电机;42、固定卡箍;43、螺纹丝杆;44、螺套;45、轴座;46、连杆;47、压板;48、限位卡板;49、导向滑块;5、拉丝膜本体;6、滑轨架;61、导向滑槽;7、支撑杆;8、接触感应器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-2,本实用新型提供的一种拉丝膜印刷机矫正装置,包括拉丝膜卷筒1,拉丝膜卷筒1的两端连接有工作架2,工作架2远离拉丝膜卷筒1的一端设置有印刷机3,印刷机3与拉丝膜卷筒1之间连接有拉丝膜本体5,拉丝膜本体5的两边均安装有矫正组件4,矫正组件4固定在工作架2上,本装置可通过矫正组件4对拉丝膜本体5偏斜进行自动矫正,使拉丝膜本体5自动保持正对方向进入印刷机3进行印刷。
工作架2的内侧连接有若干根支撑杆7,支撑杆7远离工作架2的一端连接有滑轨架6,滑轨架6相对设置有两组且滑轨架6靠近印刷机3的一端设置有接触感应器8,接触感应器8设置有两个且分别位于拉丝膜本体5的两边,且接触感应器8与矫正组件4信号连接,接触感应器8可用于对拉丝膜本体5进行位移感应。
请参阅图2-3,矫正组件4包括正反电机41、固定卡箍42以及设置于正反电机41输出轴端的螺纹丝杆43,正反电机41通过固定卡箍42固定在工作架2上,螺纹丝杆43远离正反电机41的一端连接有轴座45,正反电机41在启动后可驱动螺纹丝杆43进行转动。
螺纹丝杆43的外侧通过螺纹滑移连接有螺套44,螺套44的两侧均铰接有连杆46,连杆46远离螺套44的一端铰接有压板47,当螺纹丝杆43转动时,可带动螺套44在螺纹丝杆43上进行滑动,且连杆46可驱动压板47远离或靠近拉丝膜本体5。
压板47的上下两侧均设置有限位卡板48,限位卡板48之间留有供拉丝膜本体5卡入的间隙,当压板47靠近拉丝膜本体5时,可利用限位卡板48卡住拉丝膜本体5并对拉丝膜本体5进行自动矫正。
滑轨架6的表面两侧开设有导向滑槽61,且压板47的两侧底部均设置有与导向滑槽61相匹配的导向滑块49,导向滑块49与导向滑槽61之间滑动卡接配合,压板47可通过导向滑块49在导向滑槽61上滑动,起到一定导向限位的作用。
综上:本申请相比现有技术,使用接触感应器8感应拉丝膜本体5位移情况,若拉丝膜本体5偏向哪边的接触感应器8,哪边的接触感应器8可将信号发送给与其同侧的矫正组件4,矫正组件4可通过压板47上的限位卡板48对拉丝膜本体5偏斜进行自动矫正,使拉丝膜本体5自动保持正对方向进入印刷机3进行印刷,省时省力且不易出现偏差,使整个拉丝膜本体5印刷的效率及质量得到有效提高。
以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉丝膜印刷机矫正装置,包括拉丝膜卷筒(1),其特征在于:所述拉丝膜卷筒(1)的两端连接有工作架(2),所述工作架(2)远离拉丝膜卷筒(1)的一端设置有印刷机(3),所述印刷机(3)与拉丝膜卷筒(1)之间连接有拉丝膜本体(5),所述拉丝膜本体(5)的两边均安装有矫正组件(4),所述矫正组件(4)固定在工作架(2)上。
2.如权利要求1所述的一种拉丝膜印刷机矫正装置,其特征在于:所述工作架(2)的内侧连接有若干根支撑杆(7),所述支撑杆(7)远离工作架(2)的一端连接有滑轨架(6),所述滑轨架(6)相对设置有两组且滑轨架(6)靠近印刷机(3)的一端设置有接触感应器(8),所述接触感应器(8)设置有两个且分别位于拉丝膜本体(5)的两边,且接触感应器(8)与矫正组件(4)信号连接。
3.如权利要求2所述的一种拉丝膜印刷机矫正装置,其特征在于:所述矫正组件(4)包括正反电机(41)、固定卡箍(42)以及设置于所述正反电机(41)输出轴端的螺纹丝杆(43),所述正反电机(41)通过固定卡箍(42)固定在工作架(2)上,所述螺纹丝杆(43)远离正反电机(41)的一端连接有轴座(45)。
4.如权利要求3所述的一种拉丝膜印刷机矫正装置,其特征在于:所述螺纹丝杆(43)的外侧通过螺纹滑移连接有螺套(44),所述螺套(44)的两侧均铰接有连杆(46),所述连杆(46)远离螺套(44)的一端铰接有压板(47)。
5.如权利要求4所述的一种拉丝膜印刷机矫正装置,其特征在于:所述压板(47)的上下两侧均设置有限位卡板(48),所述限位卡板(48)之间留有供拉丝膜本体(5)卡入的间隙。
6.如权利要求4所述的一种拉丝膜印刷机矫正装置,其特征在于:所述滑轨架(6)的表面两侧开设有导向滑槽(61),且所述压板(47)的两侧底部均设置有与导向滑槽(61)相匹配的导向滑块(49),所述导向滑块(49)与导向滑槽(61)之间滑动卡接配合。
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