CN219338695U - 一种吊挂结构的硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种吊挂结构的硫化罐，包括罐体，罐体内滑动安装吊挂组件，吊挂组件包括滑动板、支撑板、压力管、连接杆、支撑横板和连接头，罐体内壁上端以及下部的两侧设置滑动槽，滑动槽三角形分布，滑动槽沿罐体的中心轴延伸，压力管与罐体同轴设置，压力管的上端通过滑动板沿罐体内壁上端的滑动槽移动，压力管的底部两侧分别通过支撑板沿罐体内壁下部两侧的滑动槽滑动。本实用新型属于硫化罐技术领域，具体是一种能够对多组翻胎进行稳定的支撑放置，且与充气抽真空管路的连接头一一对应来对接，且能否同时推进推出多组翻胎进行操作检测的吊挂结构的硫化罐。

Description

一种吊挂结构的硫化罐

技术领域

本实用新型属于硫化罐技术领域，尤其涉及一种吊挂结构的硫化罐。

背景技术

随着我国经济的不断增长，道路汽车承担着大量的货运任务，汽车保有量的持续增长，汽车轮胎的使用量和消耗量也随之快速增加，对于轮胎胎体的再利用，不但可以节约大量的橡胶和金属资源，而且还能避免轮胎废气造成的环境污染，具有极其巨大的经济和社会效益。

目前国内预硫化翻新胎(以下简称翻胎)的硫化大都采用以下两种方法：硫化罐内固定有吊胎轨道，硫化罐壁设置每条轮胎充气抽真空管道，装有高压高温软管及接头与各条轮胎连接，通过硫化后第一次出罐及第二次进罐时罐内温度达到60～100℃，如果连续硫化，罐内温度还会更高，操作人员需要在这种高温环境下用人力将每条翻胎推进和退出罐体，并检查内胎和包封套是否漏气，因此这种现有的轮胎翻新硫化装置，需要消耗操作人员大量的体力和时间，而且由于开关罐体时间间隔较长，罐内热量散失较大，势必造成能耗高，这一切都使得生产成本加大。不利于轮胎翻新技术的推广和应用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种吊挂结构的硫化罐，能够对多组翻胎进行稳定的支撑放置，且与充气抽真空管路的连接头一一对应来对接，且能否同时推进推出多组翻胎进行操作检测，解决了背景技术中问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种吊挂结构的硫化罐，包括罐体，所述罐体内滑动安装吊挂组件，所述吊挂组件包括滑动板、支撑板、压力管、连接杆、支撑横板和连接头，所述罐体内壁上端以及下部的两侧设置滑动槽，所述滑动槽三角形分布，所述滑动槽沿罐体的中心轴延伸，所述压力管与罐体同轴设置，所述压力管的上端通过滑动板沿罐体内壁上端的滑动槽移动，所述压力管的底部两侧分别通过支撑板沿罐体内壁下部两侧的滑动槽滑动，所述滑动板的两侧固定安装连接杆，所述连接杆八字形对称分布，所述连接杆沿罐体的中心轴方向均匀间隔分布，所述连接杆远离压力管侧壁的一端垂直向下弯折且连接有支撑横板，所述连接头分别设于支撑横板上两端，所述罐体外壁上端固定安装充气和抽真空系统，所述充气和抽真空系统与压力管管线连接，所述滑动板中空设置，所述压力管与滑动板管线连接，所述连接杆中空设置，所述连接杆分别与滑动板相连通，所述连接杆与连接头相连通。

进一步地，所述充气和抽真空系统与压力管的连接管线沿罐体外壁的上端和一侧延伸。

进一步地，所述支撑横板与连接杆的弯折处T型设置。

进一步地，所述罐体的底部固定装配支撑底板，所述支撑底板上端贴合罐体的底部。

进一步地，所述支撑底板对称分布，所述支撑底板底部两端固定安装固定板，所述固定板开设固定孔。

进一步地，所述支撑横板的两端分别向上弯折设置。

进一步地，所述罐体的外壁固定装配控制面板。

进一步地，所述连接杆与滑动板连接处设置加强筋。

进一步地，所述罐体一端设有铰接防护盖。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：

(1)能够对翻胎进行多组支撑放置，压力管利用滑动板和支撑板沿罐体内部的三角形分布的滑动槽进行稳定的移动，方便整组推进推出翻胎，且利用滑动板和支撑板三点的压力管，滑动板和支撑板分散支撑横板上翻胎的重力，提升翻胎吊装在支撑横板上的稳定性，减轻操作人员的负担。

(2)充气和抽真空系统、压力管、滑动板、连接杆和连接头之间形成充气抽真空管路，放置在支撑横板上的翻胎与充气抽真空管路的连接头一一对应来对接，利用充气和抽真空系统进行充气抽真空。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种吊挂结构的硫化罐整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吊挂结构的硫化罐侧视图；

图3为本实用新型提出的一种吊挂结构的硫化罐内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种吊挂结构的硫化罐剖视图。

在附图中：1、罐体，2、吊挂组件，3、滑动板，4、支撑板，5、压力管，6、连接杆，7、支撑横板，8、连接头，9、支撑底板，10、固定孔，11、控制面板，12、加强筋，13、铰接防护盖，14、充气和抽真空系统，15、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-4所示，一种吊挂结构的硫化罐，它包括罐体1，所述罐体1内滑动安装吊挂组件2，吊挂组件2包括滑动板3、支撑板4、压力管5、连接杆6、支撑横板7和连接头8，罐体1内壁上端以及下部的两侧设置滑动槽15，滑动槽15三角形分布，滑动槽15沿罐体1的中心轴延伸，压力管5与罐体1同轴设置，压力管5的上端通过滑动板3沿罐体1内壁上端的滑动槽15移动，压力管5的底部两侧分别通过支撑板4沿罐体1内壁下部两侧的滑动槽15滑动，滑动板3的两侧固定安装连接杆6，连接杆6八字形对称分布，连接杆6沿罐体1的中心轴方向均匀间隔分布，连接杆6远离压力管5侧壁的一端垂直向下弯折且连接有支撑横板7，连接头8分别设于支撑横板7上两端，罐体1外壁上端固定安装充气和抽真空系统14，充气和抽真空系统14与压力管5管线连接，滑动板3中空设置，压力管5与滑动板3管线连接，连接杆6中空设置，连接杆6分别与滑动板3相连通，连接杆6与连接头8相连通，支撑横板7与连接杆6的弯折处T型设置，述支撑横板7的两端分别向上弯折设置，连接杆6与滑动板3连接处设置加强筋12。

参考图1-4，作为本申请一个优选的实施例，它包括罐体1，罐体1内滑动安装吊挂组件2，吊挂组件2包括滑动板3、支撑板4、压力管5、连接杆6、支撑横板7和连接头8，罐体1内壁上端以及下部的两侧设置滑动槽15，滑动槽15沿罐体1的中心轴延伸，压力管5与罐体1同轴设置，压力管5的上端通过滑动板3沿罐体1内壁上端的滑动槽15移动，压力管5的底部两侧分别通过支撑板4沿罐体1内壁下部两侧的滑动槽15滑动，滑动板3的两侧固定安装连接杆6，连接杆6沿罐体1的中心轴方向均匀间隔分布，连接杆6远离压力管5侧壁的一端垂直向下弯折且连接有支撑横板7，连接头8分别设于支撑横板7上两端，罐体1外壁上端固定安装充气和抽真空系统14，充气和抽真空系统14与压力管5管线连接，滑动板3中空设置，压力管5与滑动板3管线连接，连接杆6中空设置，连接杆6分别与滑动板3相连通，连接杆6与连接头8相连通，充气和抽真空系统14与压力管5的连接管线沿罐体1外壁的上端和一侧延伸。

优选的，罐体1的底部固定装配支撑底板9，支撑底板9上端贴合罐体1的底部，支撑底板9对称分布，支撑底板9底部两端固定安装固定板，固定板开设固定孔10，对装置整体进行支撑安装。

优选的，罐体1的外壁固定装配控制面板11。

优选的，罐体1一端设有铰接防护盖13。

具体使用时，将翻胎悬挂在支撑横板7的两端，并与连接头8连接好；启动充气和抽真空系统14，通过充气和抽真空系统14、压力管5、滑动板3、连接杆6和连接头8之间形成的充气抽真空管路，放置在支撑横板7上的翻胎与充气抽真空管路的连接头8一一对应来对接，利用充气和抽真空系统14进行充气抽真空。

将翻胎悬挂在支撑横板7的两端，能够对翻胎进行多组支撑放置，压力管5利用滑动板3和支撑板4沿罐体1内部的三角形分布的滑动槽15进行稳定的移动，方便整组沿滑动槽15推进推出翻胎，且利用滑动板3和支撑板4三点的压力管5，滑动板3和支撑板4分散支撑横板7上翻胎的重力，提升翻胎吊装在支撑横板7上的稳定性，减轻操作人员的负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吊挂结构的硫化罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体内滑动安装吊挂组件，所述吊挂组件包括滑动板、支撑板、压力管、连接杆、支撑横板和连接头，所述罐体内壁上端以及下部的两侧设置滑动槽，所述滑动槽三角形分布，所述滑动槽沿罐体的中心轴延伸，所述压力管与罐体同轴设置，所述压力管的上端通过滑动板沿罐体内壁上端的滑动槽移动，所述压力管的底部两侧分别通过支撑板沿罐体内壁下部两侧的滑动槽滑动，所述滑动板的两侧固定安装连接杆，所述连接杆八字形对称分布，所述连接杆沿罐体的中心轴方向均匀间隔分布，所述连接杆远离压力管侧壁的一端垂直向下弯折且连接有支撑横板，所述连接头分别设于支撑横板上两端，所述罐体外壁上端固定安装充气和抽真空系统，所述充气和抽真空系统与压力管管线连接，所述滑动板中空设置，所述压力管与滑动板管线连接，所述连接杆中空设置，所述连接杆分别与滑动板相连通，所述连接杆与连接头相连通。

2.根据权利要求1所述的一种吊挂结构的硫化罐，其特征在于：所述充气和抽真空系统与压力管的连接管线沿罐体外壁的上端和一侧延伸。

3.根据权利要求1所述的一种吊挂结构的硫化罐，其特征在于：所述支撑横板与连接杆的弯折处T型设置。

4.根据权利要求1所述的一种吊挂结构的硫化罐，其特征在于：所述罐体的底部固定装配支撑底板，所述支撑底板上端贴合罐体的底部。

5.根据权利要求4所述的一种吊挂结构的硫化罐，其特征在于：所述支撑底板对称分布，所述支撑底板底部两端固定安装固定板，所述固定板开设固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种吊挂结构的硫化罐，其特征在于：所述支撑横板的两端分别向上弯折设置。

7.根据权利要求1所述的一种吊挂结构的硫化罐，其特征在于：所述罐体的外壁固定装配控制面板。

8.根据权利要求1所述的一种吊挂结构的硫化罐，其特征在于：所述连接杆与滑动板连接处设置加强筋。

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