CN219338549U - 一种吹塑机的冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种吹塑机的冷却成型装置，涉及吹塑加工设备领域，包括加工台，加工台上设置有水箱和两个安装台，安装台上正对设置有伸缩组件，伸缩组件连接有模具，模具内开设有水冷腔，水箱连接有注水组件，注水组件连通水冷腔，模具上设置有出水组件，出水组件连接有设置在水箱上的换热器，换热器连通水箱；本装置相比于现有技术可以保证循环利用的冷却水温度保持在恒温，冷却效果好，保证后续吹塑过程中的冷却效果稳定，与此同时，本装置通过采用两个三通管有效降低了冷却设备的数量，降低了能耗。

Description

一种吹塑机的冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑加工设备领域，具体而言，涉及一种吹塑机的冷却成型装置。

背景技术

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，在吹塑机中，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有的吹塑机尽管也使用水冷方式进行冷却，但是水冷降温后无法将水进行回收，这样会造成水资源浪费。

如公告号CN217258322U，提出了一种大型吹塑机用冷却机构，该结构包括水箱，所述水箱内壁的底部固定连接有输水泵和冷却器，所述水箱内通过轴承穿设有搅拌器，所述水箱的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过水箱与搅拌器固定连接，所述水箱的顶部固定连接有固定板和水质净化器，所述固定板的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有模具，所述输水泵的一侧固定连接有输水软管。其有益效果是，该大型吹塑机用冷却机构，通过回水软管和水质净化器，水质净化器将回水软管回收的水进行过滤净化，从而保障了水的使用寿命，达到了水资源的目的，整个装置结构合理，使用方便，实用性强；但是该装置在持续性通入冷水进行模具冷却的过程中，水冷过后的热水会直接通回水箱中，这样一个短暂的停留冷却不能保证下一次循环水冷时水的温度降到指定的恒温，从而会导致后续的模具水冷效果降低，另外该装置采用了多个水冷设备，耗能比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种吹塑机的冷却成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种吹塑机的冷却成型装置，包括加工台，加工台上设置有水箱和两个安装台，安装台上正对设置有伸缩组件，伸缩组件连接有模具，模具内开设有水冷腔，水箱连接有注水组件，注水组件连通水冷腔，模具上设置有出水组件，出水组件连接有设置在水箱上的换热器，换热器连通水箱。

本装置相比于现有技术可以保证循环利用的冷却水温度保持在恒温，冷却效果好，保证后续吹塑过程中的冷却效果稳定，与此同时，本装置通过采用两个三通管有效降低了冷却设备的数量，降低了能耗。

进一步地，所述注水组件包括水泵、一级三通管和注水管，水箱的一侧设置有水泵且与水泵相连通，水泵连接一级三通管的输入端，一级三通管的两个输出端均连接有注水管，注水管连通水冷腔。

上述方案通过注水组件实现冷却水往模具内的输送冷却。

进一步地，所述出水组件包括出水管、二级三通管和导液管，模具上设置有出水管，两条出水管分别连接二级三通管的两个输入端，二级三通管的输出端通过导液管连接有换热器的输入端，换热器的输出端通过回流管连通水箱。

上述方案通过出水组件将冷却过后的水通入换热器中实现恒温循环冷却。

进一步地，所述伸缩组件为吹塑气缸、吹塑电动推杆或吹塑电动缸中的其中一种。

上述方案利用伸缩组件驱动模具开闭实现吹塑成型工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过水泵配合一级三通管、注水管、出水管、二级三通管以及换热器以实现冷却水的循环利用，相比于现有技术可以保证循环利用的冷却水温度保持在恒温，换热器冷却效果好，换热完毕后将冷却水重新通入水箱中以实现循环利用，保证后续吹塑过程中的冷却效果稳定，与此同时通过采用两个三通管有效降低了冷却设备的数量，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为水冷腔示意图；

附图标记：

1、加工台；11、安装台；12、吹塑气缸；13、模具；14、水冷腔；21、水箱；22、水泵；23、一级三通管；24、注水管；25、出水管；26、二级三通管；27、换热器；28、导液管；29、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种吹塑机的冷却成型装置，包括加工台1，加工台1上设置有水箱21、水泵22和两个安装台11，安装台11上正对设置有吹塑气缸12、吹塑电动缸或吹塑电动推杆中的其中一种，吹塑气缸12连接有模具13，模具13内开设有水冷腔14，水箱21的一侧设置有水泵22且与水泵22相连通，水泵22连接一级三通管23的输入端，一级三通管23的两个输出端均连接有注水管24，注水管24连通水冷腔14，模具13上设置有出水管25，两条出水管25分别连接二级三通管26的两个输入端，二级三通管26的输出端通过导液管28连接有设置在水箱21上的换热器27的输入端，换热器27的输出端连接有回流管29，回流管29连通水箱21内部，换热器27属于现有技术不做改进，换热器27连通水箱21内部。

本实用新型的工作流程：

首先原料从射嘴流出，射嘴属于现有技术在图中未示出，然后利用两侧的吹塑气缸12驱动模具13运动开闭实现吹塑成型，在吹塑的过程中水泵22从水箱21内抽吸预先加入的冷水，然后冷水通过一级三通管23后从两条注水管24注入到两个模具13的水冷腔14中实现对吹塑件的冷却，在通入冷水的同时冷却过后的水会从出水管25流出，此时待循环冷却的水通过二级三通管26后会注入到换热器27中，随后待循环的冷却水经过换热器27后便可以冷却至重复利用的温度，此时将水重新通回水箱21中以实现循环利用，本装置相比于现有技术可以保证循环利用的冷却水温度保持在恒温，冷却效果好，保证后续吹塑过程中的冷却效果稳定，与此同时，本装置相比于现有技术通过采用两个三通管有效降低了冷却设备的数量，降低了能耗。

为了保证本装置中用于吹塑循环冷却的管路不影响模具13的开闭，方案的进一步细化，如图1和图2所示，注水管24和出水管25均为软管。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种吹塑机的冷却成型装置，其特征在于，包括加工台(1)，加工台(1)上设置有水箱(21)和两个安装台(11)，安装台(11)上正对设置有伸缩组件，伸缩组件连接有模具(13)，模具(13)内开设有水冷腔(14)，水箱(21)连接有注水组件，注水组件连通水冷腔(14)，模具(13)上设置有出水组件，出水组件连接有设置在水箱(21)上的换热器(27)，换热器(27)连通水箱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的冷却成型装置，其特征在于，所述注水组件包括水泵(22)、一级三通管(23)和注水管(24)，水箱(21)的一侧设置有水泵(22)且与水泵(22)相连通，水泵(22)连接一级三通管(23)的输入端，一级三通管(23)的两个输出端均连接有注水管(24)，注水管(24)连通水冷腔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机的冷却成型装置，其特征在于，所述出水组件包括出水管(25)、二级三通管(26)和导液管(28)，模具(13)上设置有出水管(25)，两条出水管(25)分别连接二级三通管(26)的两个输入端，二级三通管(26)的输出端通过导液管(28)连接有换热器(27)的输入端，换热器(27)的输出端通过回流管(29)连通水箱(21)。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机的冷却成型装置，其特征在于，所述伸缩组件为吹塑气缸(12)、吹塑电动推杆或吹塑电动缸中的其中一种。

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