CN219338032U - 一种仿古砖喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种仿古砖喷釉装置，包括喷釉装置本体，所述喷釉装置本体包括固定组件，所述固定组件包括箱体和支架，所述箱体的底部安装有釉料泵送组件，所述釉料泵送组件包括套筒和螺板，所述箱体的顶部安装有喷釉组件，所述喷釉组件包括导管和喷头，所述箱体的内侧安装有釉料收集组件，所述釉料收集组件包括斜板和浮球，该仿古砖喷釉装置能够将回收的仿古砖釉料新吸入的仿古砖釉料进行均匀混合，并再次泵送到喷头内，对砖胚再次进行喷釉工作，无需人员对釉料再次进行调配工作，能够将砖胚上的附着的杂质吹掉，避免外界灰尘进入到箱体的内侧，避免釉料被砖胚上的杂质和空气中的灰尘污染，保障釉料的质量，适用于仿古砖釉料的喷涂使用。

Description

一种仿古砖喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及喷釉设备技术领域，具体为一种仿古砖喷釉装置。

背景技术

在进行仿古砖的生产过程中，往往需要对仿古砖进行喷油加工，进而需要使用喷釉设备，专利申请号为CN201822059822.3的实用新型专利，公开了一种仿古砖生产用喷釉机，喷釉的过程中多余釉浆通过漏液孔流入至收集箱内进行收集，起到良好的喷釉效果，自动化程度高，节省了人力物力，显著提高了仿古砖的喷釉效率，同时可以有效避免釉浆的浪费，节约资源，电热膜工作能够发出热量，扇叶转动时带动空气流动将热量吹送给仿古砖进行烘干，提高了仿古砖的生产效率，增加了企业的生产效益，根据其公开的技术方案来看，现有的喷釉设备在使用时，一方面，在对釉料进行收集后，不能够直接将釉料再次进行喷涂工作，使得收集后的釉料因长时间的存放导致产生沉淀以及水分挥发，往往需要人员再次进行釉料的调配工作，增加人力和设备能耗，另一方面，在对釉料进行收集工作时，仿古砖胚料上杂质以及空气中的灰尘容易落入到釉料内，进而降低釉料的质量。

所以，如何设计一种仿古砖喷釉装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种仿古砖喷釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于仿古砖釉料的喷涂使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿古砖喷釉装置，包括喷釉装置本体，所述喷釉装置本体包括固定组件，所述固定组件包括箱体和支架，所述箱体的底部安装有釉料泵送组件，所述釉料泵送组件包括套筒和螺板，所述箱体的顶部安装有喷釉组件，所述喷釉组件包括导管和喷头，所述箱体的内侧安装有釉料收集组件，所述釉料收集组件包括斜板和浮球，所述套筒的一端安装有混匀组件，所述混匀组件包括卡套和转杆，所述箱体的顶部安装有防尘组件，所述防尘组件包括风筒和滤罩。

进一步的，支架焊接在箱体的两侧，所述箱体和支架的内侧均安装有滑辊，所述滑辊的两端通过轴承安装在箱体和支架的内侧，所述滑辊均匀分布在箱体和支架上。

进一步的，所述套筒通过螺栓安装在箱体的底部，所述卡套的一端焊接在套筒的一端，所述喷头通过螺栓安装在箱体的内侧的顶部，所述导管的一端通过螺栓安装在箱体的顶部，所述喷头的顶部穿过箱体并与导管的一端相连通，所述导管的另一端绕过箱体的外边侧并穿过箱体的底部与套筒的另一端相连通。

进一步的，所述卡套的另一端通过螺栓安装在箱体的内壁上，所述箱体的一侧的底部通过螺栓安装有电机，所述套筒的内侧安装有主轴，所述主轴的一端焊接在螺板的中心处，所述主轴的另一端穿过卡套和箱体并通过联轴器与电机的输出轴连接。

进一步的，所述斜板焊接在箱体的内壁上，所述斜板的一侧的高度小于斜板的另一侧的高度，所述斜板的一侧的底部开设有通口，所述斜板的一侧的底部通过通口与卡套的顶部相连通，所述浮球卡在通口的顶部，所述浮球的直径大于通口的内径，所述箱体的外侧焊接有仿古砖釉料管，所述仿古砖釉料管的一端穿过箱体和卡套并与卡套的内侧相连通。

进一步的，所述箱体的两侧分别开设有进口和出口，所述风筒焊接在箱体的顶部，所述风筒的顶端位于箱体的顶部，所述风筒的底端穿过箱体并延伸至进口的内侧。

进一步的，所述风筒的内壁上通过螺栓安装有风机，所述滤罩通过螺栓安装在风筒的顶部，所述风筒的底部的一侧开设有风口，所述风口位于箱体的内侧。

进一步的，所述箱体的外边侧通过螺栓安装有开关，所述开关通过电线与电机和风机连接。

有益效果：1.该仿古砖喷釉装置能够在对砖胚完成仿古砖釉料的喷涂工作后，多余的仿古砖釉料落入到斜板上，并沿斜板流动到通口的顶部，利用浮力将浮球向上浮起后进入到卡套的内侧，主轴带动转杆在卡套的内侧转动，将回收的仿古砖釉料新吸入的仿古砖釉料进行均匀混合，并再次泵送到喷头内，对砖胚再次进行喷釉工作，无需人员对釉料再次进行调配工作，减少人力支出，降低设备能耗。

2.该仿古砖喷釉装置能够在仿古砖釉料的喷涂工作时，风机工作产生吸力，将空气经过滤罩的过滤后进入到风筒的内侧，无尘空气通过风筒的底端朝向进口的外侧吹出，将砖胚上的附着的杂质吹掉，同时一部分无尘空气通过风口进入到箱体内，使得箱体形成正压，进而避免外界空气中的灰尘进入到箱体的内侧，避免釉料被砖胚上的杂质和空气中的灰尘污染，保障釉料的质量。

3.该仿古砖喷釉装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于仿古砖釉料的喷涂使用。

附图说明

图1为本实用新型一种仿古砖喷釉装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种仿古砖喷釉装置的剖视图；

图中：1、箱体；2、支架；3、滑辊；4、进口；5、出口；6、套筒；7、螺板；8、电机；9、主轴；10、导管；11、喷头；12、斜板；13、浮球；14、卡套；15、转杆；16、风筒；17、风机；18、滤罩；19、风口；20、通口；21、仿古砖釉料管；22、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：种仿古砖喷釉装置，包括喷釉装置本体，所述喷釉装置本体包括固定组件，所述固定组件包括箱体1和支架2，所述箱体1的底部安装有釉料泵送组件，所述釉料泵送组件包括套筒6和螺板7，所述箱体1的顶部安装有喷釉组件，所述喷釉组件包括导管10和喷头11，所述箱体1的内侧安装有釉料收集组件，所述釉料收集组件包括斜板12和浮球13，所述套筒6的一端安装有混匀组件，所述混匀组件包括卡套14和转杆15，所述箱体1的顶部安装有防尘组件，所述防尘组件包括风筒16和滤罩18，所述支架2焊接在箱体1的两侧，所述箱体1和支架2的内侧均安装有滑辊3，所述滑辊3的两端通过轴承安装在箱体1和支架2的内侧，所述滑辊3均匀分布在箱体1和支架2上，所述箱体1的两侧分别开设有进口4和出口5，所述风筒16焊接在箱体1的顶部，所述风筒16的顶端位于箱体1的顶部，所述风筒16的底端穿过箱体1并延伸至进口4的内侧，所述风筒16的内壁上通过螺栓安装有风机17，所述滤罩18通过螺栓安装在风筒16的顶部，所述风筒16的底部的一侧开设有风口19，所述风口19位于箱体1的内侧，所述箱体1的外边侧通过螺栓安装有开关22，所述开关22通过电线因电机8和风机17连接，在进行仿古砖釉料的喷涂工作时，风机17工作产生吸力，将空气经过滤罩18的过滤后进入到风筒16的内侧，无尘空气通过风筒16的底端朝向进口4的外侧吹出，将砖胚上的附着的杂质吹掉，同时一部分无尘空气通过风口19进入到箱体1内，使得箱体1的内侧形成正压，进而避免外界空气中的灰尘进入到箱体1的内侧，避免釉料被砖胚上的杂质和空气中的灰尘污染，保障釉料的质量。

本实施例，所述套筒6通过螺栓安装在箱体1的底部，所述卡套14的一端焊接在套筒6的一端，所述喷头11通过螺栓安装在箱体1的内侧的顶部，所述导管10的一端通过螺栓安装在箱体1的顶部，所述喷头11的顶部穿过箱体1并与导管10的一端相连通，所述导管10的另一端绕过箱体1的外边侧并穿过箱体1的底部与套筒6的另一端相连通，所述卡套14的另一端通过螺栓安装在箱体1的内壁上，所述箱体1的一侧的底部通过螺栓安装有电机8，所述套筒6的内侧安装有主轴9，所述主轴9的一端焊接在螺板7的中心处，所述主轴9的另一端穿过卡套14和箱体1并通过联轴器与电机8的输出轴连接，所述斜板12焊接在箱体1的内壁上，所述斜板12的一侧的高度小于斜板12的另一侧的高度，所述斜板12的一侧的底部开设有通口20，所述斜板12的一侧的底部通过通口20与卡套14的顶部相连通，所述浮球13在通口20的顶部，所述浮球13的直径大于通口20的内径，所述箱体1的外侧焊接有仿古砖釉料管21，所述仿古砖釉料管21的一端穿过箱体1和卡套14并与卡套14的内侧相连通，在工作时，通过将仿古砖釉料通过仿古砖釉料管21送入到卡套14的内侧，电机8通过主轴9带动螺板7转动，将仿古砖釉料在套筒6内侧向右推动到导管10的内侧，将仿古砖从箱体1的左侧的滑辊3上滑动到箱体1的内侧，仿古砖釉料通过喷头11对仿古砖进行喷釉工作，多余的仿古砖釉料落入到斜板12上，并沿斜板12流动到通口20的顶部，仿古砖釉料利用浮力将浮球13向上浮起后进入到卡套14的内侧，主轴9带动转杆15在卡套14的内侧转动，将回收的仿古砖釉料新吸入的仿古砖釉料进行均匀混合，并再次泵送到喷头11内，对砖胚再次进行喷釉工作，无需人员对釉料再次进行调配工作，减少人力支出，降低设备能耗。

该仿古砖喷釉装置通过外接电源为所用用电设备提供电能，在工作时，通过将仿古砖釉料通过仿古砖釉料管21送入到卡套14的内侧，电机8通过主轴9带动螺板7转动，将仿古砖釉料在套筒6内侧向右推动到导管10的内侧，将仿古砖从箱体1的左侧的滑辊3上滑动到箱体1的内侧，仿古砖釉料通过喷头11对仿古砖进行喷釉工作，多余的仿古砖釉料落入到斜板12上，并沿斜板12流动到通口20的顶部，仿古砖釉料利用浮力将浮球13向上浮起后进入到卡套14的内侧，主轴9带动转杆15在卡套14的内侧转动，将回收的仿古砖釉料新吸入的仿古砖釉料进行均匀混合，并再次泵送到喷头11内，对砖胚再次进行喷釉工作，无需人员对釉料再次进行调配工作，减少人力支出，降低设备能耗，在进行仿古砖釉料的喷涂工作时，风机17工作产生吸力，将空气经过滤罩18的过滤后进入到风筒16的内侧，无尘空气通过风筒16的底端朝向进口4的外侧吹出，将砖胚上的附着的杂质吹掉，同时一部分无尘空气通过风口19进入到箱体1内，使得箱体1的内侧形成正压，进而避免外界空气中的灰尘进入到箱体1的内侧，避免釉料被砖胚上的杂质和空气中的灰尘污染，保障釉料的质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种仿古砖喷釉装置，包括喷釉装置本体，所述喷釉装置本体包括固定组件，所述固定组件包括箱体(1)和支架(2)，所述箱体(1)的底部安装有釉料泵送组件，所述釉料泵送组件包括套筒(6)和螺板(7)，所述箱体(1)的顶部安装有喷釉组件，所述喷釉组件包括导管(10)和喷头(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧安装有釉料收集组件，所述釉料收集组件包括斜板(12)和浮球(13)，所述套筒(6)的一端安装有混匀组件，所述混匀组件包括卡套(14)和转杆(15)，所述箱体(1)的顶部安装有防尘组件，所述防尘组件包括风筒(16)和滤罩(18)。

2.根据权利要求1所述的一种仿古砖喷釉装置，其特征在于：所述支架(2)焊接在箱体(1)的两侧，所述箱体(1)和支架(2)的内侧均安装有滑辊(3)，所述滑辊(3)的两端通过轴承安装在箱体(1)和支架(2)的内侧，所述滑辊(3)均匀分布在箱体(1)和支架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种仿古砖喷釉装置，其特征在于：所述套筒(6)通过螺栓安装在箱体(1)的底部，所述卡套(14)的一端焊接在套筒(6)的一端，所述喷头(11)通过螺栓安装在箱体(1)的内侧的顶部，所述导管(10)的一端通过螺栓安装在箱体(1)的顶部，所述喷头(11)的顶部穿过箱体(1)并与导管(10)的一端相连通，所述导管(10)的另一端绕过箱体(1)的外边侧并穿过箱体(1)的底部与套筒(6)的另一端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种仿古砖喷釉装置，其特征在于：所述卡套(14)的另一端通过螺栓安装在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)的一侧的底部通过螺栓安装有电机(8)，所述套筒(6)的内侧安装有主轴(9)，所述主轴(9)的一端焊接在螺板(7)的中心处，所述主轴(9)的另一端穿过卡套(14)和箱体(1)并通过联轴器与电机(8)的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种仿古砖喷釉装置，其特征在于：所述斜板(12)焊接在箱体(1)的内壁上，所述斜板(12)的一侧的高度小于斜板(12)的另一侧的高度，所述斜板(12)的一侧的底部开设有通口(20)，所述斜板(12)的一侧的底部通过通口(20)与卡套(14)的顶部相连通，所述浮球(13)在通口(20)的顶部，所述浮球(13)的直径大于通口(20)的内径，所述箱体(1)的外侧焊接有仿古砖釉料管(21)，所述仿古砖釉料管(21)的一端穿过箱体(1)和卡套(14)并与卡套(14)的内侧相连通。

6.根据权利要求5所述的一种仿古砖喷釉装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧分别开设有进口(4)和出口(5)，所述风筒(16)焊接在箱体(1)的顶部，所述风筒(16)的顶端位于箱体(1)的顶部，所述风筒(16)的底端穿过箱体(1)并延伸至进口(4)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种仿古砖喷釉装置，其特征在于：所述风筒(16)的内壁上通过螺栓安装有风机(17)，所述滤罩(18)通过螺栓安装在风筒(16)的顶部，所述风筒(16)的底部的一侧开设有风口(19)，所述风口(19)位于箱体(1)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种仿古砖喷釉装置，其特征在于：所述箱体(1)的外边侧通过螺栓安装有开关(22)，所述开关(22)通过电线因电机(8)和风机(17)连接。

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