CN219337339U - 柱塞球头研磨砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种柱塞球头研磨砂轮，包括凹球面基体，所述凹球面基体的内侧具有凹球面，所述凹球面上设置有磨料层，所述凹球面基体上设置有连接锥体，所述连接锥体与所述凹球面基体相背离的一侧固定设置有驱动柄；本实用新型中通过在磨料层的外侧设置凹球面基体对其提供支撑，能够提升磨料层的强度，在研磨过程中不易产生开裂破碎的情况，无需经常更换维护，减少维护时间，提升研磨效率，降低维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于砂轮技术领域，具体涉及一种柱塞球头研磨砂轮。
背景技术
众所周知，柱塞是用于泵或压缩机中用于输送流体的结构，柱塞装配在一个长型的缸体内部，可做前后推拉运动。对于柱塞零件的加工需要非常精细的工艺，柱塞球头在加工时需要对其表面进行研磨光滑，以降低其在运行过程中的摩擦，提升设备运行效率。
现有技术中，通常是采用球面的砂轮对柱塞球头进行研磨，但是这种砂轮质脆易开裂破碎，研磨过程中需要经常更换砂轮，维护人力物力支出较高，影响研磨效率。
因此，需要设计一种不易开裂破碎，提升研磨效率，降低维护成本的柱塞球头研磨砂轮来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种不易开裂破碎，提升研磨效率，降低维护成本的柱塞球头研磨砂轮。
本实用新型的技术方案为：柱塞球头研磨砂轮，包括凹球面基体，所述凹球面基体的内侧具有凹球面，所述凹球面上设置有磨料层，所述凹球面基体上设置有连接锥体，所述连接锥体与所述凹球面基体相背离的一侧固定设置有驱动柄。
所述磨料层是与所述凹球面相贴合的金刚石磨料层，所述磨料层通过树脂固定粘接在所述凹球面上。
所述磨料层上均匀开设有排屑槽。
所述磨料层的厚度为2～3mm，所述排屑槽的深度为1～1.5mm，所述排屑槽的宽度为1～2mm。
所述凹球面基体的外侧均匀设置有散热板，所述散热板是与所述凹球面基体为一体的环状结构。
所述凹球面基体及散热板采用铝材一体成型。
所述连接锥体面积较大的一端与所述凹球面基体连接成一体结构，所述驱动柄与所述连接锥体面积较小的一端连接成一体结构。
所述连接锥体的内部中空，所述连接锥体的侧面沿其径向开设有孔道。
所述凹球面基体上与所述驱动柄相背离的一端外侧开设有倒角。
所述驱动柄的内部开设有内螺纹或连接键。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中，驱动柄与外部驱动装置的输出轴相连接，通过外部驱动装置的输出轴驱使驱动柄带动凹球面基体快速转动，凹球面基体带动其内部的磨料层同步快速转动，磨料层与柱塞球头相匹配，对柱塞球头的外侧进行研磨加工；
(2)通过在磨料层的外侧设置凹球面基体对其提供支撑，能够提升磨料层的强度，在研磨过程中不易产生开裂破碎的情况，无需经常更换维护，减少维护时间，提升研磨效率，降低维护成本。
附图说明
图1为本实用新型中柱塞球头研磨砂轮的结构示意图之一。
图2为本实用新型中柱塞球头研磨砂轮的结构示意图之二。
图3为本实用新型中柱塞球头研磨砂轮的结构示意图之三。
图4为图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至4所示，柱塞球头研磨砂轮，包括凹球面基体1，凹球面基体1的内侧具有凹球面9，凹球面9上设置有磨料层2，凹球面基体1上设置有连接锥体8，连接锥体8与凹球面基体1相背离的一侧固定设置有驱动柄4；在本实施例中，驱动柄4与外部驱动装置的输出轴相连接，通过外部驱动装置的输出轴驱使驱动柄4带动凹球面基体1快速转动，凹球面基体1带动其内部的磨料层2同步快速转动，磨料层2与柱塞球头相匹配，对柱塞球头的外侧进行研磨加工；通过在磨料层2的外侧设置凹球面基体1对其提供支撑，能够提升磨料层2的强度，在研磨过程中不易产生开裂破碎的情况，无需经常更换维护，减少维护时间，提升研磨效率，降低维护成本。
在一些实施例中，磨料层2是与凹球面9相贴合的金刚石磨料层，磨料层2通过树脂固定粘接在凹球面9上，磨料层2与凹球面9之间充分接触贴合，受力均匀。
在一些实施例中，磨料层2上均匀开设有排屑槽3，排屑槽3沿磨料层2的内侧开设并由其上端延伸至其下端，在磨抛过程中产生的废屑，能够暂存在排屑槽3内部，避免废屑在磨料层2上积累，影响磨抛效果。
进一步的，磨料层2的厚度为2～3mm，排屑槽3的深度为1～1.5mm，排屑槽3的宽度为1～2mm；具体的，磨料层2的厚度为3mm，排屑槽3的深度为1mm，排屑槽3的宽度为1mm。
在一些实施例中，凹球面基体1的外侧均匀设置有散热板5，散热板5是与凹球面基体1为一体的环状结构，通过与凹球面基体1为一体的散热板5，能够增加其散热面积，在凹球面基体1快速转动时，能够提升散热效果，避免因温度过高而影响砂轮寿命。
在一些实施例中，凹球面基体1及散热板5采用铝材一体成型，铝材制成的凹球面基体1能够对磨料层2提供一定支撑，同时铝材具有良好的导热效果，能够进一步提升其散热性能。
在一些实施例中，连接锥体8面积较大的一端与凹球面基体1连接成一体结构，驱动柄4与连接锥体8面积较小的一端连接成一体结构，其中驱动柄4、连接锥体8及凹球面基体1均为铝材一体成型，强度较高。
在一些实施例中，连接锥体8的内部中空，连接锥体8的侧面沿其径向开设有孔道7，磨抛过程中产生的废屑随着凹球面基体1与柱塞球头之间的相对移动会落至连接锥体8内部，在连接锥体8转动时，通过离心力作用，能够将废屑从孔道7处向外排出，自动完成废屑清理，实现柱塞球头的连续研磨加工，进一步提升工作效率。
在一些实施例中，凹球面基体1上与驱动柄4相背离的一端外侧开设有倒角6，倒角6为45°倒角或30°倒角，通过倒角6能够避免在磨抛过程中凹球面基体1与柱塞之间产生干涉。
在一些实施例中，驱动柄4的内部开设有内螺纹或连接键，驱动柄4内部具体可根据外部驱动装置的输出轴具体类型进行选择设计。
至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种柱塞球头研磨砂轮，其特征在于，包括凹球面基体，所述凹球面基体的内侧具有凹球面，所述凹球面上设置有磨料层，所述凹球面基体上设置有连接锥体，所述连接锥体与所述凹球面基体相背离的一侧固定设置有驱动柄。
2.根据权利要求1所述的柱塞球头研磨砂轮，其特征在于：所述磨料层是与所述凹球面相贴合的金刚石磨料层，所述磨料层通过树脂固定粘接在所述凹球面上。
3.根据权利要求1所述的柱塞球头研磨砂轮，其特征在于：所述磨料层上均匀开设有排屑槽。
4.根据权利要求3所述的柱塞球头研磨砂轮，其特征在于：所述磨料层的厚度为2～3mm，所述排屑槽的深度为1～1.5mm，所述排屑槽的宽度为1～2mm。
5.根据权利要求1所述的柱塞球头研磨砂轮，其特征在于：所述凹球面基体的外侧均匀设置有散热板，所述散热板是与所述凹球面基体为一体的环状结构。
6.根据权利要求5所述的柱塞球头研磨砂轮，其特征在于：所述凹球面基体及散热板采用铝材一体成型。
7.根据权利要求1所述的柱塞球头研磨砂轮，其特征在于：所述连接锥体面积较大的一端与所述凹球面基体连接成一体结构，所述驱动柄与所述连接锥体面积较小的一端连接成一体结构。
8.根据权利要求7所述的柱塞球头研磨砂轮，其特征在于：所述连接锥体的内部中空，所述连接锥体的侧面沿其径向开设有孔道。
9.根据权利要求1所述的柱塞球头研磨砂轮，其特征在于：所述凹球面基体上与所述驱动柄相背离的一端外侧开设有倒角。
10.根据权利要求1所述的柱塞球头研磨砂轮，其特征在于：所述驱动柄的内部开设有内螺纹或连接键。
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