CN219337323U - 一种圆管抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管抛光装置，属于圆管加工技术领域，包括抛光支架、抛光机构和压紧机构；抛光支架包括抛光台、连接支架和方形框架；抛光机构包括驱动电机和两个并排设置的抛光辊，且每个抛光辊上均套设有抛光砂带；压紧结构包括两个压轮组件，且两个压轮组件之间的间距可调节。抛光机构通过两个抛光辊同向转动后带动圆管在抛光辊之间自转，并在不断地旋转过程中，由于压轮对圆管施加的下压力，抛光辊外部的抛光砂带将不断地对圆管实现抛光操作，从而可将圆管外表面抛光均匀，操作简单方便，不仅能节约大量人工，降低人工劳动力度，且提高了工作效率，特别适用于对长度较短的圆管进行自动抛光操作。

Description

一种圆管抛光装置

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，尤其涉及一种圆管抛光装置。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。圆管在进行生产加工时，为了方便后期的安装和使用，往往需要对其外壁进行抛光。

传统的抛光方法是人工利用抛光轮绕着圆管抛光或是人工手持圆管在抛光轮上进行抛光，并在抛光过程中不断地旋转圆管，但是通过该种方式对于圆管的抛光操作不仅不方便，在增加了人工的劳动力度的同时降低了工作效率，且难以确保对圆管的外表面抛光均匀。

中国专利(公开号：CN207189339U)一种圆管自动抛光机，包括工作台及设置于工作台上端的抛光组件、导轮组件、圆管支架板、电控箱，所述导轮组件下端设有水平双向滑台与工作台连接，所述水平双向滑台上端设有调节滑座，所述调节滑座上端配合设有竖直滑块，所述竖直滑块配合设有滑块，所述滑块与圆管支架板固定连接。

上述专利虽然都公开了一种圆管自动抛光机，但其所采用的技术方案与本实用新型并不相同，且上述专利中，并未设置压紧机构以压紧圆管，因此容易出现抛光不均的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种圆管抛光装置，可有效解决现有技术中抛光效率差以及抛光不均的问题。

一种圆管抛光装置，其中，包括：抛光支架、抛光机构和压紧机构；

所述抛光支架包括抛光台、连接支架和方形框架，所述方形框架通过所述连接支架固定在所述抛光台之上，所述抛光台的两侧均垂直固定有侧板，且所述方形框架与所述抛光台平行设置；

所述抛光机构包括驱动电机和两个并排设置的抛光辊，且每个所述抛光辊上均套设有抛光砂带，两个所述抛光辊均可转动地连接在两个所述侧板之间，且两个所述抛光辊同向联动连接，所述驱动电机与其中一个所述抛光辊连接；

所述压紧结构包括两个压轮组件，两个所述压轮组件设置于所述方形框架下方并位于所述抛光机构的上方，且两个所述压轮组件之间的间距可调节，每个所述压轮组件均包括气缸、倒凹型板和可转动地连接在所述倒凹型板内部的压轮，且所述气缸的输出端与所述倒凹型板相连接。

在其中的一些实施例中，每个所述侧板上均开设有一组对称设置的安装孔，且所述安装孔内固定安装有轴承，所述抛光辊的两端均固定设置有转动杆，且所述抛光辊的转动杆穿设于所述轴承中。

在其中的一些实施例中，位于两个所述抛光辊同一端的转动杆上均固定安装有带轮，且两个带轮之间活动安装有皮带。

在其中的一些实施例中，所述抛光台在所述抛光机构设置有所述带轮的一侧固定设置有安装板，所述驱动电机设置于所述安装板上，且所述驱动电机的输出端固定安装在一所述带轮的侧壁上。

在其中的一些实施例中，所述抛光台的底部四个角的部位均固定安装有底座。

在其中的一些实施例中，所述方形框架包括两个相对设置的竖杆和两个相对设置的横杆，且所述竖杆与所述抛光辊平行设置。

在其中的一些实施例中，所述压紧结构还包括竖向螺杆、两个调节横板和两个L型板；

两个所述调节横板可滑动地设置于两个所述竖杆之间，所述竖向螺杆具有两段方向相反的外螺纹，且所述竖向螺杆依次穿过两个所述调节横板并可转动地连接在两个所述横杆之间，两个所述调节横板均通过螺纹孔与所述竖向螺杆螺纹连接，且两个所述调节横板分别连接在所述竖向螺杆不同方向的外螺纹上；

每个所述调节横板底部分别固定有所述L型板，且所述L型板的水平部上设置有通孔，所述气缸设置于所述L型板的水平部上，且所述气缸的推杆通过所述通孔与所述倒凹型板固定连接。

在其中的一些实施例中，两个所述竖杆相对设置的一侧均开设有滑槽，且所述调节横板的两侧均设置有与所述滑槽相适配的滑块。

在其中的一些实施例中，两个所述横杆上均开设有转动孔，所述竖向螺杆的两端均设置有转动杆，且位于所述竖向螺杆两端的转动杆均可转动地设置于所述转动孔中。

在其中的一些实施例中，位于所述竖向螺杆一端转动杆上固定连接有手轮，且所述手轮位于所述方形框架的外侧。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开的一种圆管抛光装置，设置抛光机构和压紧机构之间配合使用，通过压紧机构可根据圆管的宽度和大小利用压轮将圆管压在抛光机构上，而抛光机构通过两个抛光辊同向转动后带动圆管在抛光辊之间自转，并在不断地旋转过程中，由于压轮对圆管施加的下压力，抛光辊外部的抛光砂带将不断地对圆管实现抛光操作，从而可将圆管外表面抛光均匀，操作简单方便，不仅能节约大量人工，降低人工劳动力度，且提高了工作效率，特别适用于对长度较短的圆管进行自动抛光操作，且该装置加工简单方便，常规材料均可制作，制作成本低廉。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例中圆管抛光装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中抛光支架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中抛光机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1～4所示，本实用新型公开了一种圆管抛光装置，具体的，该圆管抛光装置包括：抛光支架、抛光机构3和压紧机构；该抛光支架包括抛光台1、连接支架4和方形框架5，该方形框架5通过连接支架4固定在抛光台1之上，该抛光台1的两侧均垂直固定有侧板6(即两个侧板6固定连接在抛光台1的顶面两侧)，且方形框架5与抛光台1平行设置；该抛光机构3包括驱动电机17和两个并排设置的抛光辊12，且每个抛光辊12上均套设有抛光砂带14(具体的，抛光辊12的外部以套装的方式固定安装有管状的抛光砂带14)，两个抛光辊12均可转动地连接在两个侧板6之间，且两个抛光辊12同向联动连接，驱动电机17与其中一个抛光辊12连接；该压紧结构包括两个压轮组件，两个压轮组件设置于方形框架5下方并位于抛光机构3的上方，且两个压轮组件之间的间距可调节，每个压轮组件均包括气缸25、倒凹型板26和可转动地连接在倒凹型板26内部的压轮28，且气缸25的输出端与倒凹型板26相连接，以通过气缸25调节压轮28与抛光辊12之间的间距，进而能够对不同直径的圆管进行抛光。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述抛光台1的底部四个角的部位均固定安装有底座2。上述每个侧板6上均开设有一组对称设置的安装孔7，且安装孔7内固定安装有轴承8，抛光辊12的两端均固定设置有第一转动杆13，且该抛光辊12的第一转动杆13穿设于轴承8中(即第一转动杆13以穿插的方式固定安装在轴承8的轴内)，以实现抛光辊12与侧板6的可转动连接；上述方形框架5包括两个相对设置的竖杆和两个相对设置的横杆，且竖杆与抛光辊12平行设置。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述抛光机构3包括两个抛光辊12、两个带轮15和一个驱动电机17，且带轮15固定连接在两个抛光辊12其中一端的第一转动杆13上，即两个抛光辊12位于两个抛光辊12同一端的第一转动杆13上均固定安装有带轮15，且两个带轮15之间通过皮带16活动连接以实现两个抛光辊12的同向联动连接，上述抛光台1在抛光机构3设置有带轮15的一侧固定设置有安装板11(图中安装板11固定连接在侧板6的左侧)，上述驱动电机17固定连接在安装板11的顶面上，且驱动电机17的输出端固定安装在与其中一个带轮15的侧壁上。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述压紧结构除两个压轮组件外还包括竖向螺杆18、两个调节横板21和两个L型板24；该竖向螺杆18的两端设置有第二转动杆19，两个横杆上均开设有第一转动孔10，且位于竖向螺杆18两端的第二转动杆19均可转动地设置于第一转动孔10中以将该竖向螺杆18活动连接在两个横杆之间，两个调节横板21可滑动地设置于两个竖杆之间，该竖向螺杆18具有两段方向相反的外螺纹，且竖向螺杆18依次穿过两个调节横板21并可转动地连接在两个横杆之间，两个调节横板21上均开设有螺纹孔22；两个调节横板21均通过螺纹孔22与竖向螺杆18螺纹连接，且两个调节横板21分别连接在竖向螺杆18不同方向的外螺纹上；每个调节横板21底部分别固定有L型板24，且L型板24的水平部上设置有通孔，气缸25固定设置于L型板24的水平部上，且气缸25的推杆通过L型板24的水平部上的通孔与倒凹型板26固定连接(即倒凹型板26固定连接在气缸25的推杆上)，且压轮28的两侧设置有第三转动杆29，该倒凹型板26的两侧侧壁上分别开始有第二转动孔27，该第三转动杆29活动安装在第二转动孔27内，即压轮28通过两侧的第三转动杆29与倒凹型板26可转动连接，且该压轮28与位于下方的抛光辊12平行设置。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述两个竖杆相对设置的一侧均开设有滑槽9，且调节横板21的两侧均设置有与滑槽9相适配的滑块23，该滑块23活动安装在滑槽9内，从而使得该调节横板21可以沿着竖杆滑动。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述位于竖向螺杆18一端的第二转动杆19上固定连接有手轮20(图中，在位于竖向螺杆18右侧的第二转动杆19的端壁上固定安装有手轮20)，且手轮20位于方形框架5的外侧，从而能够利用手轮20转动竖向螺杆18，使得两个调节横板21相对或者相向移动，进而可以调节两个压轮28之间的间距。

具体的，上述抛光机构33和压紧机构的使用具体操作如下：首先，根据圆管的长度调节对称的压轮28之间的距离，手动旋动位于竖向螺杆18一侧的手轮20，手轮20将带动第二转动杆19在两个横杆上所开设的第一转动孔10内转动，而第二转动杆19在转动后将带动竖向螺杆18在方形框架5内旋转，当竖向螺杆18开始旋转后，因为两个调节横板21分别通过侧壁上所开设的螺纹孔22与竖向螺杆18进行螺纹连接，且与两个调节横板21连接的竖向螺杆18的外螺纹的方向相反，所以两个调节横板21将通过螺纹孔22顺着竖向螺杆18作出相反移动操作，且移动的过程中，调节横板21前后两端安装的滑块23将在方形框架5上所开设的滑槽9中滑动，在调节好压轮28之间的距离后将圆管放置到对称的两个抛光辊12之间，并使圆管位于压轮28的底面上，需要注意的是不要使压轮28之间的间距大于圆管的长度，随后，启动调节横板21底面L型板24上所安装的气缸25，气缸25的输出端将作出推进操作，并推动底端安装的倒凹型板向下移动，直至压轮28压在圆管的顶面两侧上，从而达到控制管道管径的作用，然后，开启安装在抛光台1左侧安装板11顶面上的驱动电机17，驱动电机17的输出端将作出旋转操作，并带动与输出端连接在一起的带轮15旋转，而因为对称的带轮15之间通过皮带16连接在一起，所以其中一个带轮15旋转后将通过皮带16带动另一个带轮15同步旋转，当两个带轮15在旋转后，第一转动杆13将在侧板6上开设的安装孔7内安装的轴承8的轴中转动，并以此带动对称的抛光辊12作出同向转动操作，而这时的圆管因为通过压轮28被压在抛光辊12之间，所以当抛光辊12转动后将使得圆管在抛光辊12之间转动，且压轮28随着圆管的转动而转动，压轮28两侧的第三转动杆29将在倒凹型板26两侧开设的第二转动孔2710中转动，并在此转动的过程中给予圆管压力，与此同时，抛光辊12外部安装的抛光砂带14将在使圆管旋转的过程中来持续不断地对圆管的外表面进行抛光，从而自动完成对圆管的抛光操作。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种圆管抛光装置，其特征在于，包括：抛光支架、抛光机构和压紧机构；

所述抛光支架包括抛光台、连接支架和方形框架，所述方形框架通过所述连接支架固定在所述抛光台之上，所述抛光台的两侧均垂直固定有侧板，且所述方形框架与所述抛光台平行设置；

所述抛光机构包括驱动电机和两个并排设置的抛光辊，且每个所述抛光辊上均套设有抛光砂带，两个所述抛光辊均可转动地连接在两个所述侧板之间，且两个所述抛光辊同向联动连接，所述驱动电机与其中一个所述抛光辊连接；

所述压紧机构包括两个压轮组件，两个所述压轮组件设置于所述方形框架下方并位于所述抛光机构的上方，且两个所述压轮组件之间的间距可调节，每个所述压轮组件均包括气缸、倒凹型板和可转动地连接在所述倒凹型板内部的压轮，且所述气缸的输出端与所述倒凹型板相连接。

2.如权利要求1所述的圆管抛光装置，其特征在于，每个所述侧板上均开设有一组对称设置的安装孔，且所述安装孔内固定安装有轴承，所述抛光辊的两端均固定设置有转动杆，且所述抛光辊的转动杆穿设于所述轴承中。

3.如权利要求2所述的圆管抛光装置，其特征在于，位于两个所述抛光辊同一端的转动杆上均固定安装有带轮，且两个带轮之间活动安装有皮带。

4.如权利要求3所述的圆管抛光装置，其特征在于，所述抛光台在所述抛光机构设置有所述带轮的一侧固定设置有安装板，所述驱动电机设置于所述安装板上，且所述驱动电机的输出端固定安装在一所述带轮的侧壁上。

5.如权利要求1所述的圆管抛光装置，其特征在于，所述抛光台的底部四个角的部位均固定安装有底座。

6.如权利要求1所述的圆管抛光装置，其特征在于，所述方形框架包括两个相对设置的竖杆和两个相对设置的横杆，且所述竖杆与所述抛光辊平行设置。

7.如权利要求6所述的圆管抛光装置，其特征在于，所述压紧机构还包括竖向螺杆、两个调节横板和两个L型板；

两个所述调节横板可滑动地设置于两个所述竖杆之间，所述竖向螺杆具有两段方向相反的外螺纹，且所述竖向螺杆依次穿过两个所述调节横板并可转动地连接在两个所述横杆之间，两个所述调节横板均通过螺纹孔与所述竖向螺杆螺纹连接，且两个所述调节横板分别连接在所述竖向螺杆不同方向的外螺纹上；

每个所述调节横板底部分别固定有所述L型板，且所述L型板的水平部上设置有通孔，所述气缸设置于所述L型板的水平部上，且所述气缸的推杆通过所述通孔与所述倒凹型板固定连接。

8.如权利要求7所述的圆管抛光装置，其特征在于，两个所述竖杆相对设置的一侧均开设有滑槽，且所述调节横板的两侧均设置有与所述滑槽相适配的滑块。

9.如权利要求7所述的圆管抛光装置，其特征在于，两个所述横杆上均开设有转动孔，所述竖向螺杆的两端均设置有转动杆，且位于所述竖向螺杆两端的转动杆均可转动地设置于所述转动孔中。

10.如权利要求9所述的圆管抛光装置，其特征在于，位于所述竖向螺杆一端转动杆上固定连接有手轮，且所述手轮位于所述方形框架的外侧。

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