CN219337078U - 一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，其包括车架，车架设有用于夹持内破碎锤缸体的夹持机构，车架设有进给箱，进给箱固定连接有第一电机，进给箱转动连接有打磨杆，第一电机的输出端固定连接有带轮，带轮套设有皮带，皮带与打磨杆相连接，打磨杆固定连接有蜗杆，进给箱固定连接有支板，支板转动连接有与蜗杆想啮合的蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合；蜗轮偏心的位置转动连接有连杆，连杆转动连接有毛刷筒，毛刷筒套设于打磨杆且与打磨杆滑动连接，打磨杆背离进给箱的一端固定连接有砂轮。本申请具有便于对缸体内圆中的铁屑进行清理的效果。

Description

一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床

技术领域

本实用新型涉及破碎锤加工设备的领域，尤其是涉及一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床。

背景技术

破碎锤主要应用于矿山开采、路基维修等领域，是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体，实现对山体、路面或岩石进行破碎。破碎锤在加工时，需采用内圆磨床对活塞缸的内壁进行打磨，使活塞缸的表面粗糙程度符合要求。

相关技术可参考公告号为CN216633679U的中国专利公开了一种破碎锤缸体内圆磨床，涉及破碎锤加工设备领域，其包括车架，车架长度方向的一端设有主轴箱，主轴箱转动连接有卡盘，卡盘连接有用于夹持缸体的夹持机构，车架背离主轴箱的一端转动连接有支撑架，支撑架转动连接有转动轴，转动轴水平设置且靠近主轴箱的一端设有砂轮，车架转动连接有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与支撑架转动连接。使用者利用卡盘带动工件绕卡盘的轴线转动，然后控制伸缩气缸伸缩即可使支撑架与车架发生相对转动，进而改变卡盘轴线与砂轮轴线的间距，实现改变所加工内圆的直径。

针对上述中的相关技术，上述装置对破碎锤缸体内圆进行打磨时，打磨产生的铁屑会滞留在缸体内，铁屑需要人工进行清理，且铁屑位于缸体内部，人工进行清理较为不便。

实用新型内容

为了便于对打磨产生的铁削进行清理，本申请提供一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床。

本申请提供一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，采用如下的技术方案：

一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，包括车架，所述车架设有用于夹持内破碎锤缸体的夹持机构，车架设有进给箱，进给箱固定连接有第一电机，进给箱转动连接有打磨杆，第一电机的输出端固定连接有带轮，带轮套设有皮带，皮带与打磨杆相连接，打磨杆固定连接有蜗杆，进给箱固定连接有支板，支板转动连接有与蜗杆想啮合的蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合；蜗轮偏心的位置转动连接有连杆，连杆转动连接有毛刷筒，毛刷筒套设于打磨杆且与打磨杆滑动连接，打磨杆背离进给箱的一端固定连接有砂轮。

通过采用上述技术方案，通过夹持机构将缸体夹紧，缸体内圆轴线与打磨杆轴线处于同一直线，第一电机带动打磨杆旋转，进给箱带动打磨杆向靠近缸体的方向移动，砂轮进入缸体内对內圆进行打磨，蜗杆通打磨杆一同转动，通过涡轮带动连杆使毛刷筒往复运动，将砂轮打磨产生的铁屑带出缸体，便于对缸体内圆中的铁屑进行清理。

可选的，所述车架固设有冷却箱，冷却箱设有输液管，毛刷筒内开设有与输液管相连通的喷液孔，喷液孔与砂轮相对应。

通过采用上述技术方案，冷却箱通过输液管向喷液孔中通入冷却液，冷却液经喷液孔喷淋打磨处，有利于实现对缸体内圆打磨降温的效果。

可选的，所述车架固设有鼓风机，鼓风机连接有输气管，毛刷筒沿长度方向开设有与输气管相连通的喷气孔，喷气孔与砂轮相对应。

通过采用上述技术方案，鼓风机通过输气管向喷气孔内通入气流，气流将铁屑吹至毛刷筒处，便于毛刷筒对铁屑进行清理。

可选的，车架开设有收集腔，收集腔内设有滤板，车架开设有与收集腔相连通的排液管。

通过采用上述技术方案，毛刷筒将打磨产生的铁屑带出缸体落入收集腔内，冷却液将通过滤板排出，铁屑将滞留在滤板上，有利于对铁屑进行回收处理。

可选的，所述收集腔固定连接有两个卡块，滤板的下端面与卡块相抵触，滤板背离卡块的一端固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，完成对缸体的打磨后，拉动手柄将滤板取出，便于操作人员对滤板进行清理。

可选的，所述夹持机构包括三爪卡盘、第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板沿周向设有若干螺杆，螺杆背离第一夹持板的一端穿设第二夹持板且螺纹连接有锁紧螺母；车架滑动连接有支撑架，支撑架与第二夹持板转动连接。

通过采用上述技术方案，将三爪卡盘夹住第一夹持板，使第一夹持板、螺杆和第二夹持板配合对缸体进行夹紧，实现对缸体的夹紧定位，支撑架对第二夹持板进行支撑，有利于提升缸体转动的稳定性。

可选的，所述支撑架转动连接有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠有利于减小第二夹持板与支撑架之间的磨损。

可选的，所述车架固定连接有弧形板，车架固设有相互平行的滑轨，滑轨均开设有第二滑槽，两个第二滑槽之间滑动连接有挡板，滑轨开设有定位孔，定位孔与第二滑槽相连通，定位孔滑动连接有定位销。

通过采用上述技术方案，将挡板拉升至预设高度，将定位销穿设定位孔中，挡板和弧形板配合阻挡缸体旋转飞溅的冷却液，有利于提升车架整洁度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持机构将缸体夹紧，缸体内圆轴线与打磨杆轴线处于同一直线，第一电机带动打磨杆旋转，进给箱带动打磨杆向靠近缸体的方向移动，砂轮进入缸体内对內圆进行打磨，蜗杆通打磨杆一同转动，通过涡轮带动连杆使毛刷筒往复运动，将砂轮打磨产生的铁屑带出缸体，便于对缸体内圆中的铁屑进行清理；

2.冷却箱通过输液管向喷液孔中通入冷却液，冷却液经喷液孔喷淋打磨处，有利于实现对缸体内圆打磨降温的效果；

3.鼓风机通过输气管向喷气孔内通入气流，气流将铁屑吹至毛刷筒处，便于毛刷筒对铁屑进行清理。

附图说明

图1是一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床的整体结构示意图。

图2旨在突显螺杆与第一夹持板的位置示意图。

图3旨在突显车架与收集腔的位置示意图。

图4旨在突显喷液孔与毛刷筒的位置示意图。

图5是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、车架；2、夹持机构；3、进给箱；4、冷却箱；5、鼓风机；6、收集腔；7、弧形板；21、三爪卡盘；22、第一夹持板；23、第二夹持板；24、螺杆；25、锁紧螺母；26、支撑架；27、滚珠；31、第一电机；32、打磨杆；33、带轮；34、皮带；35、蜗杆；36、支板；37、蜗轮；38、连杆；39、毛刷筒；41、输液管；42、喷液孔；51、输气管；52、喷气孔；61、滤板；62、排液管；63、卡块；64、手柄；71、滑轨；72、第二滑槽；73、挡板；74、定位孔；75、定位销；321、砂轮。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床。

参照图1和图2，一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，包括车架1，车架1设有夹持机构2，夹持机构2包括三爪卡盘21、第一夹持板22和第二夹持板23，人手转动三爪卡盘21的驱动螺栓，使将三爪卡盘21夹住第一夹持板22，第一夹持板22沿周向设有若干螺杆24，缸体开设有与螺杆24相适配的定位孔74，将螺杆24穿过定位孔74，使缸体架设在螺杆24上，使缸体与第一夹持板22相抵触。

参照图2和图3，螺杆24背离第一夹持板22的一端穿设第二夹持板23，使第二夹持板23与缸体相抵触，将锁紧螺母25与螺杆24相连接，第一夹持板22、螺杆24和第二夹持板23配合对缸体进行夹紧，实现对缸体的夹紧定位。车架1滑动连接有支撑架26，支撑架26对第二夹持板23进行支撑，支撑架26转动连接有若干滚珠27，滚珠27可减小第二夹持板23与支撑架26之间的磨损。

参照图1和图4，车架1设有进给箱3，进给箱3固定连接有第一电机31，第一电机31的输出端固定连接有带轮33，第一电机31的输出轴带动带轮33旋转，带轮33套设有皮带34，进给箱3转动连接有打磨杆32，皮带34与打磨杆32相连接，带轮33通过皮带34带动打磨杆32转动。

参照图1和图4，打磨杆32背离进给箱3的一端固定连接有砂轮321，砂轮321同打磨杆32一起旋转，夹持机构2使缸体内圆轴线与打磨杆32轴线处于同一直线，进给箱3带动打磨杆32向靠近缸体的方向移动，砂轮321进入缸体内对內圆进行打磨。

参照图1和图4，打磨杆32固定连接有蜗杆35，蜗杆35与打磨杆32一起转动，进给箱3固定连接有支板36，支板36转动连接有与蜗杆35想啮合的蜗轮37，蜗轮37与蜗杆35相啮合，蜗杆35带动蜗轮37旋转。蜗轮37偏心的位置转动连接有连杆38，连杆38转动连接有毛刷筒39，毛刷筒39套设于打磨杆32且与打磨杆32滑动连接，蜗轮37动连杆38使毛刷筒39沿打磨杆32的长度方向往复运动，毛刷筒39固定连接有若干刷毛，刷毛将砂轮321打磨产生的铁屑带出内缸体，可实现对缸体内圆中的铁屑进行清理。

参照图1和图4，车架1固设有冷却箱4，冷却箱4设有输液管41，毛刷筒39内背离进给箱3的一端开设有与输液管41相连通的喷液孔42，冷却箱4通过输液管41将冷却液输送进喷液孔42，冷却液通过喷液孔42喷淋打磨处，实现对缸体内圆打磨降温。

参照图1和图5，车架1固定连接有弧形板7，车架1固设有相互平行的滑轨71，滑轨71均开设有第二滑槽72，两个第二滑槽72之间滑动连接有挡板73，人手拉动挡板73使挡板73对缸体进行遮挡，滑轨71开设有定位孔74，定位孔74与第二滑槽72相连通，定位孔74滑动连接有定位销75，将定位销75穿设定位孔74，挡板73下端部与定位销75上端部相抵触，定位销75对挡板73进行支撑，防止挡板73下落，挡板73和弧形板7配合可对缸体旋转飞溅的冷却液进行阻挡。

参照图1和图4，车架1固设有鼓风机5，鼓风机5连接有输气管51，鼓风机5向输气管51内通入气体，毛刷筒39沿长度方向开设有与输气管51相连通的喷气孔52。气流经输气管51进入喷气孔52，气流向缸体内喷出气流，铁屑在气流的吹动作用下回流至至毛刷筒39处，提升毛刷筒39对铁屑的清理效果。

参照图1和图3，车架1开设有收集腔6，毛刷筒39将打磨产生的铁屑带出缸体落入收集腔6内，收集腔6内设有滤板61，铁屑将滞留在滤板61上。车架1开设有与收集腔6相连通的排液管62，冷却液将通滤板61流经排出。收集腔6固定连接有两个卡块63，滤板61的下端面与卡块63相抵触，滤板61背离卡块63的一端固定连接有手柄64。完成对缸体的打磨后，拉动手柄64将滤板61取出，操作人员对滤板61进行清理，便于对铁屑进行回收处理。

本申请实施例一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床的实施原理为：第一电机31的输出轴带动带轮33旋转，带轮33通过皮带34带动打磨杆32转动。砂轮321同打磨杆32一起旋转，夹持机构2使缸体内圆轴线与打磨杆32轴线处于同一直线，进给箱3带动打磨杆32向靠近缸体的方向移动，砂轮321进入缸体内对內圆进行打磨。冷却箱4通过输液管41将冷却液输送进储液腔，冷却液通过喷孔喷淋打磨处，实现对缸体内圆打磨降温。蜗杆35与打磨杆32一起转动，蜗杆35带动蜗轮37旋转，蜗轮37带动连杆38使毛刷筒39沿打磨杆32的长度方向往复运动，毛刷筒39固定连接有若干刷毛，刷毛将砂轮321打磨产生的铁屑带出内缸体，可实现对缸体内圆中的铁屑进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，包括车架（1），其特征在于：所述车架（1）设有用于夹持内破碎锤缸体的夹持机构（2），车架（1）设有进给箱（3），进给箱（3）固定连接有第一电机（31），进给箱（3）转动连接有打磨杆（32），第一电机（31）的输出端固定连接有带轮（33），带轮（33）套设有皮带（34），皮带（34）与打磨杆（32）相连接，打磨杆（32）固定连接有蜗杆（35），进给箱（3）固定连接有支板（36），支板（36）转动连接有与蜗杆（35）想啮合的蜗轮（37），蜗轮（37）与蜗杆（35）相啮合；蜗轮（37）偏心的位置转动连接有连杆（38），连杆（38）转动连接有毛刷筒（39），毛刷筒（39）套设于打磨杆（32）且与打磨杆（32）滑动连接，打磨杆（32）背离进给箱（3）的一端固定连接有砂轮（321）。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，其特征在于：所述车架（1）固设有冷却箱（4），冷却箱（4）设有输液管（41），毛刷筒（39）内开设有与输液管（41）相连通的喷液孔（42），喷液孔（42）与砂轮（321）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，其特征在于：所述车架（1）固设有鼓风机（5），鼓风机（5）连接有输气管（51），毛刷筒（39）沿长度方向开设有与输气管（51）相连通的喷气孔（52），喷气孔（52）与砂轮（321）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，其特征在于：车架（1）开设有收集腔（6），收集腔（6）内设有滤板（61），车架（1）开设有与收集腔（6）相连通的排液管（62）。

5.根据权利要求4所述的一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，其特征在于：所述收集腔（6）固定连接有两个卡块（63），滤板（61）的下端面与卡块（63）相抵触，滤板（61）背离卡块（63）的一端固定连接有手柄（64）。

6.根据权利要求1所述的一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，其特征在于：所述夹持机构（2）包括三爪卡盘（21）、第一夹持板（22）和第二夹持板（23），第一夹持板（22）沿周向设有若干螺杆（24），螺杆（24）背离第一夹持板（22）的一端穿设第二夹持板（23）且螺纹连接有锁紧螺母（25）；车架（1）滑动连接有支撑架（26），支撑架（26）与第二夹持板（23）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，其特征在于：所述支撑架（26）转动连接有若干滚珠（27）。

8.根据权利要求1所述的一种自动清洁的破碎锤缸体内圆磨床，其特征在于：所述车架（1）固定连接有弧形板（7），车架（1）固设有相互平行的滑轨（71），滑轨（71）均开设有第二滑槽（72），两个第二滑槽（72）之间滑动连接有挡板（73），滑轨（71）开设有定位孔（74），定位孔（74）与第二滑槽（72）相连通，定位孔（74）滑动连接有定位销（75）。

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