CN219336448U - 一种不锈钢制品边缘生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于不锈钢制品边缘生产设备技术领域，具体为一种不锈钢制品边缘生产设备，包括桌板，所述桌板的顶部设置有支撑调节组件，所述支撑调节组件的底部设置有壳体，所述壳体的内腔设置有位置调节组件，所述壳体的底部设置有激光切割箱，所述桌板顶部的两侧均开设有开口，所述桌板的底部固定连接有支撑板，所述桌板底部的两侧均设置有支撑收集组件，解决了现有的不锈钢制品边缘生产设备在使用过程中大多数采用单工位进行操作，其工作效率较低，导致工作时间较长，机器出现待机现象，且在对不锈钢制品切割过程中，会产生大量的废气，对于工作人员的身体健康造成影响，给使用者带来不便的问题。

Description

一种不锈钢制品边缘生产设备

技术领域

本发明涉及不锈钢制品边缘生产设备技术领域，具体为一种不锈钢制品边缘生产设备。

背景技术

不锈钢制品边缘生产设备在加工不锈钢时经过一体拉伸或者焊接的方式进行主体上的加工，再进行表面处理后成型的产物，用于橱柜等不锈钢领域的安装不可缺少的一部分，最后成品用于现代厨房做为洗菜或者洗碗不可缺少的工具之一。

在对不锈钢产品边缘生产制造过程中需要进行切割和打磨工序，用于处理不锈钢边缘边口多出的不锈钢材料和刺边，现有的不锈钢制品边缘生产设备在使用过程中大多数采用单工位进行操作，其工作效率较低，导致工作时间较长，机器出现待机现象，且在对不锈钢切割过程中，会产生大量的废气，对于工作人员的身体健康造成影响，给使用者带来不便。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有不锈钢制品边缘生产设备中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种不锈钢制品边缘生产设备，包括桌板，所述桌板的顶部设置有支撑调节组件，所述支撑调节组件的底部设置有壳体，所述壳体的内腔设置有位置调节组件，所述壳体的底部设置有激光切割箱，所述桌板顶部的两侧均开设有开口，所述桌板的底部固定连接有支撑板，所述桌板底部的两侧均设置有支撑收集组件，所述桌板两侧的底部均设置有与支撑收集组件配合使用的固定组件，所述桌板前侧的底部设置有与开口配合使用的废气收集组件。

作为本发明所述的一种不锈钢制品边缘生产设备的一种优选方案，其中：所述支撑调节组件包括防护箱，所述防护箱前侧和后侧的底部均固定连接有与桌板配合使用的支撑固定板，所述防护箱内腔的顶部固定连接有与激光切割箱配合使用的气缸，所述支撑固定板为L形，所述支撑固定板靠近桌板的一侧与桌板固定连接，所述气缸的底部与激光切割箱固定连接。

作为本发明所述的一种不锈钢制品边缘生产设备的一种优选方案，其中：所述位置调节组件包括电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹杆的右侧与壳体的内壁活动连接，所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有活动滑轮，所述壳体的内壁开设有与活动滑轮配合使用的活动滑槽，所述螺纹套的底部贯穿至壳体的外侧并与激光切割箱固定连接。

作为本发明所述的一种不锈钢制品边缘生产设备的一种优选方案，其中：所述支撑收集组件包括收集箱，所述收集箱内腔的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有定位座，所述收集箱的底部固定连接有活动支撑轮，所述收集箱的一侧固定连接有把手，所述活动支撑轮的数量为四个，且均匀分布于收集箱的底部。

作为本发明所述的一种不锈钢制品边缘生产设备的一种优选方案，其中：所述固定组件包括固定套，所述固定套的内腔设置有限位块，所述限位块的前侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述定位杆的前侧贯穿至固定套的外侧，所述固定套的底部设置有与收集箱配合使用的定位环。

作为本发明所述的一种不锈钢制品边缘生产设备的一种优选方案，其中：所述废气收集组件包括废气净化箱，所述废气净化箱顶部的后侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的前侧连通有与废气净化箱配合使用的出气管，所述抽气泵的顶部连通有连接管，所述连接管的两侧均连通有输气管，所述输气管远离连接管的一侧连通有与开口配合使用的抽气管，所述抽气管远离开口的一侧开设有收集口。

作为本发明所述的一种不锈钢制品边缘生产设备的一种优选方案，其中：所述支撑板的数量为四个，且均匀分布于桌板底部前侧和后侧的两侧，所述桌板前侧底部的两侧均设置有放置板，所述放置板的后侧与支撑板固定连接。

作为本发明所述的一种不锈钢制品边缘生产设备的一种优选方案，其中：所述电机的右侧与壳体固定连接，所述螺纹杆的表面与螺纹套的内壁通过螺纹活动连接，所述活动滑轮靠近活动滑槽内壁的一侧与活动滑槽的内壁接触，所述螺纹杆的右侧套设有轴承座，轴承座的右侧与壳体的内壁固定连接，所述螺纹套的顶部固定连接有定位块，所述壳体的内壁开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧定位槽的内壁接触，所述壳体的底部开设有与螺纹套配合使用的活动口。

作为本发明所述的一种不锈钢制品边缘生产设备的一种优选方案，其中：所述固定套靠近桌板的一侧与桌板固定连接，所述限位块靠近固定套内壁的一侧与固定套的内壁接触，所述定位杆的表面与弹簧的内壁接触，所述固定套的前侧开设有与定位杆配合使用的通口，所述定位杆靠近定位环的一侧与定位环的内壁接触，所述定位环靠近收集箱的一侧与收集箱固定连接。

作为本发明所述的一种不锈钢制品边缘生产设备的一种优选方案，其中：所述出气管远离抽气泵的一侧与废气净化箱连通，所述输气管的数量为六个，且均匀分布于连接管的两侧，所述抽气管为回字形，所述抽气管靠近开口内壁的一侧与开口的内壁固定连接，所述收集口的数量为若干个，且均匀开设于抽气管远离开口的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置桌板和支撑板，可以起到支撑固定的作用，提高该装置在使用过程中的稳定性，通过设置激光切割箱，可以对不锈钢制品进行切割，将多余的边角料切除，通过设置位置调节组件和壳体，可以对激光切割箱的位置进行调节，使激光切割箱的位置进行改变，进行双工位操作，避免激光切割箱在使用过程中出现待机情况，通过设置支撑调节组件和壳体，可以对激光切割箱的位置高度进行调节，避免在对激光切割箱位置调节过程中发生碰撞，提高了激光切割箱在位置调节过程中的安全效果。

2、通过设置支撑收集组件，可以对不锈钢制品的位置进行固定，方便激光切割箱对不锈钢制品进行切割，同时方便对切割后产生的废料进行收集，防止废料散落，便于使用者后期对废料进行回收处理。

3、通过设置固定组件，可以对收集箱的位置进行固定，防止收集箱的位置发生偏动，从而影响在切割过程中对不锈钢制品的切割效果，提高了不锈钢制品在切割过程中的稳定性。

4、通过设置废气收集组件，抽气泵通过连接管进行抽气处理，连接管通过输气管将通过收集口收集在抽气管内腔的废气进行抽气，抽气泵通过出气管将废气输送至废气净化箱的内腔进行处理，废气净化箱对废气处理完成后进行排放，防止废气对使用者的身体健康造成危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种不锈钢制品边缘生产设备立体结构示意图；

图2是本发明一种不锈钢制品边缘生产设备局部结构的正视剖视图；

图3是本发明一种不锈钢制品边缘生产设备局部结构的俯视剖视图；

图4是本发明一种不锈钢制品边缘生产设备支撑调节组件示意图；

图5是本发明一种不锈钢制品边缘生产设备废气收集组件示意图；

图6是本发明一种不锈钢制品边缘生产设备图1中A处的局部放大图；

图7是本发明一种不锈钢制品边缘生产设备固定组件的连接示意图；

图8是本发明一种不锈钢制品边缘生产设备支撑收集组件示意图。

图中标号：1、桌板；2、支撑调节组件；201、防护箱；202、支撑固定板；203、气缸；3、壳体；4、位置调节组件；401、电机；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、活动滑轮；405、活动滑槽；5、激光切割箱；6、开口；7、支撑板；8、支撑收集组件；801、收集箱；802、支撑杆；803、定位座；804、活动支撑轮；805、把手；9、固定组件；901、固定套；902、限位块；903、定位杆；904、弹簧；905、定位环；10、废气收集组件；1001、废气净化箱；1002、抽气泵；1003、出气管；1004、连接管；1005、输气管；1006、抽气管；1007、收集口；11、放置板；12、定位块；13、定位槽；14、活动口；15、通口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-8所示，一种不锈钢制品边缘生产设备，包括桌板1，桌板1的顶部设置有支撑调节组件2，支撑调节组件2的底部设置有壳体3，壳体3的内腔设置有位置调节组件4，壳体3的底部设置有激光切割箱5，桌板1顶部的两侧均开设有开口6，桌板1的底部固定连接有支撑板7，桌板1底部的两侧均设置有支撑收集组件8，桌板1两侧的底部均设置有与支撑收集组件8配合使用的固定组件9，桌板1前侧的底部设置有与开口6配合使用的废气收集组件10。

在本实例中，支撑调节组件2包括防护箱201，防护箱201前侧和后侧的底部均固定连接有与桌板1配合使用的支撑固定板202，防护箱201内腔的顶部固定连接有与激光切割箱5配合使用的气缸203，支撑固定板202为L形，支撑固定板202靠近桌板1的一侧与桌板1固定连接，气缸203的底部与激光切割箱5固定连接，通过支撑调节组件2的使用，可以通过壳体3对激光切割箱5的位置高度进行调节，避免在对激光切割箱5位置调节过程中发生碰撞，提高了激光切割箱5在位置调节过程中的安全效果。

在本实例中，位置调节组件4包括电机401，电机401的输出端贯穿至壳体3的内腔并固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402的表面套设有螺纹套403，螺纹杆402的右侧与壳体3的内壁活动连接，螺纹套403的前侧和后侧均固定连接有活动滑轮404，壳体3的内壁开设有与活动滑轮404配合使用的活动滑槽405，螺纹套403的底部贯穿至壳体3的外侧并与激光切割箱5固定连接，通过位置调节组件4的使用，可以通过壳体3对激光切割箱5的位置进行调节，使激光切割箱5的位置进行改变，进行双工位操作，避免激光切割箱5在使用过程中出现待机情况。

在本实例中，支撑收集组件8包括收集箱801，收集箱801内腔的底部固定连接有支撑杆802，支撑杆802的顶部固定连接有定位座803，收集箱801的底部固定连接有活动支撑轮804，收集箱801的一侧固定连接有把手805，活动支撑轮804的数量为四个，且均匀分布于收集箱801的底部，通过支撑收集组件8的使用，可以对不锈钢制品的位置进行固定，方便激光切割箱5对不锈钢制品进行切割，同时方便对切割后产生的废料进行收集，防止废料散落，便于使用者后期对废料进行回收处理。

在本实例中，固定组件9包括固定套901，固定套901的内腔设置有限位块902，限位块902的前侧固定连接有定位杆903，定位杆903的表面套设有弹簧904，定位杆903的前侧贯穿至固定套901的外侧，固定套901的底部设置有与收集箱801配合使用的定位环905，通过固定组件9的使用，可以对收集箱801的位置进行固定，防止收集箱801的位置发生偏动，从而影响在切割过程中对不锈钢制品的切割效果，提高了不锈钢制品在切割过程中的稳定性。

在本实例中，废气收集组件10包括废气净化箱1001，废气净化箱1001顶部的后侧固定连接有抽气泵1002，抽气泵1002的前侧连通有与废气净化箱1001配合使用的出气管1003，抽气泵1002的顶部连通有连接管1004，连接管1004的两侧均连通有输气管1005，输气管1005远离连接管1004的一侧连通有与开口6配合使用的抽气管1006，抽气管1006远离开口6的一侧开设有收集口1007，通过废气收集组件10的使用，可以将在激光切割箱5对不锈钢制品切割过程中产生的废气进行收集，防止废气对使用者的身体健康造成危害，提高了在对不锈钢制品加工过程中的环保效果。

在本实例中，支撑板7的数量为四个，且均匀分布于桌板1底部前侧和后侧的两侧，桌板1前侧底部的两侧均设置有放置板11，放置板11的后侧与支撑板7固定连接，通过支撑板7的使用，可以起到支撑作用，增加桌板1的稳定性，防止桌板1的位置发生偏动，从而影响加工效果，通过放置板11的使用，可以起到支撑放置的作用，方便使用者放置其他工具。

在本实例中，电机401的右侧与壳体3固定连接，螺纹杆402的表面与螺纹套403的内壁通过螺纹活动连接，活动滑轮404靠近活动滑槽405内壁的一侧与活动滑槽405的内壁接触，螺纹杆402的右侧套设有轴承座，轴承座的右侧与壳体3的内壁固定连接，螺纹套403的顶部固定连接有定位块12，壳体3的内壁开设有与定位块12配合使用的定位槽13，定位块12靠近定位槽13内壁的一侧定位槽13的内壁接触，壳体3的底部开设有与螺纹套403配合使用的活动口14，通过电机401带动螺纹杆402转动，螺纹杆402在螺纹的作用下带动螺纹套403在活动口14的内腔移动，螺纹套403带动活动滑轮404在活动滑槽405的内腔滑动，螺纹套403带动定位块12在定位槽13的内腔滑动，可以对激光切割箱5的位置进行调节，实现了双工位进行操作，提高了对不锈钢制品切割过程中的工作效率。

在本实例中，固定套901靠近桌板1的一侧与桌板1固定连接，限位块902靠近固定套901内壁的一侧与固定套901的内壁接触，定位杆903的表面与弹簧904的内壁接触，固定套901的前侧开设有与定位杆903配合使用的通口15，定位杆903靠近定位环905的一侧与定位环905的内壁接触，定位环905靠近收集箱801的一侧与收集箱801固定连接，通过拉动定位杆903，定位杆903带动限位块902在固定套901的内腔滑动并对弹簧904进行挤压，转动定位杆903，使定位杆903与定位环905处于同一水平线，然后松开定位杆903，弹簧904压缩后释放的力通过限位块902带动定位杆903反向移动，定位杆903进入定位环905的内腔，可以通过定位杆903对定位环905的位置进行固定，实现了对收集箱801位置的固定，防止在使用过程中收集箱801的位置发生偏动，从而影响在切割过程中对不锈钢制品的切割效果，提高了不锈钢制品在切割过程中的稳定性。

在本实例中，出气管1003远离抽气泵1002的一侧与废气净化箱1001连通，输气管1005的数量为六个，且均匀分布于连接管1004的两侧，抽气管1006为回字形，抽气管1006靠近开口6内壁的一侧与开口6的内壁固定连接，收集口1007的数量为若干个，且均匀开设于抽气管1006远离开口6的一侧，通过收集口1007对废气进行收集，抽气管1006内收集的废气通过输送管输送至连接管1004的内腔，抽气泵1002对连接管1004进行抽气，抽气泵1002通过出气管1003将废气输送至废气净化箱1001的内部，完成了对切割过程中产生的废气进行净化处理，防止废气对使用者的身体健康造成危害，提高在对不锈钢制品加工过程中的环保效果。

需要说明的是，本发明为一种不锈钢制品边缘生产设备，首先，通过把手805推动收集箱801，收集箱801通过活动支撑轮804进行移动，收集箱801进入桌板1的底部并与开口6重合，然后拉动定位杆903，定位杆903带动限位块902在固定套901的内腔滑动并对弹簧904进行挤压，转动定位杆903，使定位杆903与定位环905处于同一水平线，然后松开定位杆903，弹簧904压缩后释放的力通过限位块902带动定位杆903反向移动，定位杆903进入定位环905的内腔，可以通过定位杆903对定位环905的位置进行固定，收集箱801的位置固定完成后，使用者将待切割的不锈钢制品放置在定位座803的顶部，然后通过控制电机401转动，电机401的输出端带动螺纹杆402转动，螺纹杆402在螺纹的作用下通过螺纹套403带动激光切割箱5移动，螺纹套403带动活动滑轮404在活动滑槽405的内腔转动，螺纹套403带动定位块12在定位槽13的内腔滑动，调节好激光切割箱5的位置后通过气缸203对激光切割箱5的高度进行调节，气缸203伸出，气缸203通过壳体3带动激光切割箱5向下移动，使激光切割箱5与定位座803顶部的不锈钢制品配合，开启抽气泵1002并通过激光切割箱5对不锈钢制品进行切割处理，在切割过程中产生的废气通过收集口1007进入抽气管1006的内腔，抽气管1006通过输送管进入连接管1004的内腔，抽气泵1002通过连接管1004和出气管1003将废气输送至废气净化箱1001的内腔进行净化处理，废气净化箱1001处理完成后进行排放，对不锈钢制品切割处理完成后，控制气缸203收缩，气缸203通过壳体3带动激光切割箱5向上移动，开启电机401，电机401带动螺纹杆402反向转动，螺纹杆402在螺纹的作用下通过螺纹套403带动激光切割箱5反向移动，螺纹套403带动活动滑轮404在活动滑槽405的内腔反向转动，螺纹套403带动定位块12在定位槽13的内腔反向滑动，调节好激光切割箱5的位置后通过气缸203对激光切割箱5的高度进行调节，气缸203伸出，气缸203通过壳体3带动激光切割箱5向下移动，使激光切割箱5与另一个定位座803顶部的不锈钢制品配合，然后进行切割处理，使用者将切割完成后的不锈钢制品从定位座803的内部取出，然后重新放置一个不锈钢制品，等待切割处理。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种不锈钢制品边缘生产设备，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的顶部设置有支撑调节组件(2)，所述支撑调节组件(2)的底部设置有壳体(3)，所述壳体(3)的内腔设置有位置调节组件(4)，所述壳体(3)的底部设置有激光切割箱(5)，所述桌板(1)顶部的两侧均开设有开口(6)，所述桌板(1)的底部固定连接有支撑板(7)，所述桌板(1)底部的两侧均设置有支撑收集组件(8)，所述桌板(1)两侧的底部均设置有与支撑收集组件(8)配合使用的固定组件(9)，所述桌板(1)前侧的底部设置有与开口(6)配合使用的废气收集组件(10)。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢制品边缘生产设备，其特征在于：所述支撑调节组件(2)包括防护箱(201)，所述防护箱(201)前侧和后侧的底部均固定连接有与桌板(1)配合使用的支撑固定板(202)，所述防护箱(201)内腔的顶部固定连接有与激光切割箱(5)配合使用的气缸(203)，所述支撑固定板(202)为L形，所述支撑固定板(202)靠近桌板(1)的一侧与桌板(1)固定连接，所述气缸(203)的底部与激光切割箱(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种不锈钢制品边缘生产设备，其特征在于：所述位置调节组件(4)包括电机(401)，所述电机(401)的输出端贯穿至壳体(3)的内腔并固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的表面套设有螺纹套(403)，所述螺纹杆(402)的右侧与壳体(3)的内壁活动连接，所述螺纹套(403)的前侧和后侧均固定连接有活动滑轮(404)，所述壳体(3)的内壁开设有与活动滑轮(404)配合使用的活动滑槽(405)，所述螺纹套(403)的底部贯穿至壳体(3)的外侧并与激光切割箱(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种不锈钢制品边缘生产设备，其特征在于：所述支撑收集组件(8)包括收集箱(801)，所述收集箱(801)内腔的底部固定连接有支撑杆(802)，所述支撑杆(802)的顶部固定连接有定位座(803)，所述收集箱(801)的底部固定连接有活动支撑轮(804)，所述收集箱(801)的一侧固定连接有把手(805)，所述活动支撑轮(804)的数量为四个，且均匀分布于收集箱(801)的底部。

5.根据权利要求4所述一种不锈钢制品边缘生产设备，其特征在于：所述固定组件(9)包括固定套(901)，所述固定套(901)的内腔设置有限位块(902)，所述限位块(902)的前侧固定连接有定位杆(903)，所述定位杆(903)的表面套设有弹簧(904)，所述定位杆(903)的前侧贯穿至固定套(901)的外侧，所述固定套(901)的底部设置有与收集箱(801)配合使用的定位环(905)。

6.根据权利要求1所述一种不锈钢制品边缘生产设备，其特征在于：所述废气收集组件(10)包括废气净化箱(1001)，所述废气净化箱(1001)顶部的后侧固定连接有抽气泵(1002)，所述抽气泵(1002)的前侧连通有与废气净化箱(1001)配合使用的出气管(1003)，所述抽气泵(1002)的顶部连通有连接管(1004)，所述连接管(1004)的两侧均连通有输气管(1005)，所述输气管(1005)远离连接管(1004)的一侧连通有与开口(6)配合使用的抽气管(1006)，所述抽气管(1006)远离开口(6)的一侧开设有收集口(1007)。

7.根据权利要求1所述一种不锈钢制品边缘生产设备，其特征在于：所述支撑板(7)的数量为四个，且均匀分布于桌板(1)底部前侧和后侧的两侧，所述桌板(1)前侧底部的两侧均设置有放置板(11)，所述放置板(11)的后侧与支撑板(7)固定连接。

8.根据权利要求3所述一种不锈钢制品边缘生产设备，其特征在于：所述电机(401)的右侧与壳体(3)固定连接，所述螺纹杆(402)的表面与螺纹套(403)的内壁通过螺纹活动连接，所述活动滑轮(404)靠近活动滑槽(405)内壁的一侧与活动滑槽(405)的内壁接触，所述螺纹杆(402)的右侧套设有轴承座，轴承座的右侧与壳体(3)的内壁固定连接，所述螺纹套(403)的顶部固定连接有定位块(12)，所述壳体(3)的内壁开设有与定位块(12)配合使用的定位槽(13)，所述定位块(12)靠近定位槽(13)内壁的一侧定位槽(13)的内壁接触，所述壳体(3)的底部开设有与螺纹套(403)配合使用的活动口(14)。

9.根据权利要求5所述一种不锈钢制品边缘生产设备，其特征在于：所述固定套(901)靠近桌板(1)的一侧与桌板(1)固定连接，所述限位块(902)靠近固定套(901)内壁的一侧与固定套(901)的内壁接触，所述定位杆(903)的表面与弹簧(904)的内壁接触，所述固定套(901)的前侧开设有与定位杆(903)配合使用的通口(15)，所述定位杆(903)靠近定位环(905)的一侧与定位环(905)的内壁接触，所述定位环(905)靠近收集箱(801)的一侧与收集箱(801)固定连接。

10.根据权利要求6所述一种不锈钢制品边缘生产设备，其特征在于：所述出气管(1003)远离抽气泵(1002)的一侧与废气净化箱(1001)连通，所述输气管(1005)的数量为六个，且均匀分布于连接管(1004)的两侧，所述抽气管(1006)为回字形，所述抽气管(1006)靠近开口(6)内壁的一侧与开口(6)的内壁固定连接，所述收集口(1007)的数量为若干个，且均匀开设于抽气管(1006)远离开口(6)的一侧。

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