CN208946312U - 一种可调节精准度异型材冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲裁装置技术领域，尤其为一种可调节精准度异型材冲裁装置，包括机架，所述机架的顶端螺接固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有机箱，所述机箱的顶部设置有工作台，所述工作台置于所述机箱的顶部与所述机箱螺接固定，所述工作台的右端设置有限位挡板；拉动调节板锁紧型材，再分别打开切割刀和推动电机的控制开关，利用推动电机带动丝杆转动，使通过滑杆和螺套与丝杆相连接的型材固定座可以在工作台上前后移动，让型材可以向前推进进行切割，使型材的切割更加安全稳定，避免工作人员手动推动型材切割的过程中出现机器误伤工作人员的现象，提高工作人员的安全性，增强异型材的切割稳定性和安全性。

Description

一种可调节精准度异型材冲裁装置

技术领域

本实用新型属于冲裁装置技术领域，具体涉及一种可调节精准度异型材冲裁装置。

背景技术

异型材是一种根据建筑物设计要求，制作成不是平板形而是各种形状，或具各种表面雕饰的材料，长期以来，塑料异型材挤出成型加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，所使用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速率下生产截面相对简单的异型材，异型材生产能力已突破100万，已建成十余家10000以上的大型或超大型塑料异型材生产厂，门窗生产能力超过1.2亿m²，塑料异型材挤出模以下简称挤出模，是塑料门窗的关键技术之一，我国挤出模的生产正是随着塑料门窗行业的发展而发展。

原有的异型材冲裁装置在使用过程中，仍存在一些问题：

1、异型材的体积较大，一般在切割时，需要工作人员手扶异型材推动异型材的移动，存在推动过程中机器误伤工作人员的现象，降低工作人员的安全性，存在较大的安全隐患，降低异型材的切割稳定性和安全性。

2、在使用推台锯切割异型材时，由于板材不便于固定，切割时容易受切割刀的切割力出现位置的偏移，影响型材的切割精准度，降低异型材的切割效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可调节精准度异型材冲裁装置，具有结构简单合理，使用安全稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节精准度异型材冲裁装置，包括机架，所述机架的顶端螺接固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有机箱，所述机箱的顶部设置有工作台，所述工作台置于所述机箱的顶部与所述机箱螺接固定，所述工作台的右端设置有限位挡板，所述限位挡板与所述工作台通过固定夹座卡合固定，所述限位挡板的内部底端开设有凹槽，所述限位挡板的顶端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述限位挡板滑动连接，所述工作台的顶端中间位置处螺接固定设置有刀座，所述刀座的顶端设置有切割刀，所述切割刀与所述工作台卡合固定，所述工作台上开设有滑槽，所述工作台的顶端通过所述滑槽滑动连接设置有型材固定座，所述型材固定座的内侧开设有调节孔，所述调节孔的顶端粘接固定设置有限位齿，所述调节孔的内侧底端滑动连接设置有调节板，所述型材固定座的底端固定连接设置有固定座，所述机箱的内部顶端转动连接设置有丝杆，所述机箱的内侧螺接固定设置有推动电机，所述丝杆与所述推动电机输出端传动连接，所述丝杆的外侧设置有螺套，所述螺套的顶端设置有滑杆，所述型材固定座与所述丝杆通过所述固定座与所述滑杆的卡合固定连接，所述推动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述机架的底端设置有减震底座，所述减震底座的内侧设置有减震弹簧，减震弹簧的一端与所述机架固定连接，另一端与所述减震底座固定连接。

优选的，所述工作台的前侧螺接固定设置有刻度尺，所述刻度尺上表面设置有标准刻度。

优选的，所述调节板顶端设置有与所述限位齿相匹配的齿轴，所述调节板的前端固定连接设置有拉环，所述拉环外侧设置有橡胶套。

优选的，所述螺套内侧的螺纹与所述丝杆外侧的螺纹互为阴阳螺纹。

优选的，所述工作台的底端两侧均设置有辅助支撑架，所述辅助支撑架的一端与所述工作台固定连接，另一端与所述支撑架固定连接。

优选的，所述切割刀的顶端设置有防护罩，所述防护罩与所述切割刀连接，所述切割刀为圆形锯齿结构，所述切割刀为不锈钢金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种可调节精准度异型材冲裁装置，通过在机箱的内部设置有推动电机，使切割时，只需要把型材放到型材固定座上，然后拉动调节板锁紧型材，再分别打开切割刀和推动电机的控制开关，利用推动电机带动丝杆转动，使通过滑杆和螺套与丝杆相连接的型材固定座可以在工作台上前后移动，让型材可以向前推进进行切割，使型材的切割更加安全稳定，避免工作人员手动推动型材切割的过程中出现机器误伤工作人员的现象，提高工作人员的安全性，增强异型材的切割稳定性和安全性。

2、该种可调节精准度异型材冲裁装置，通过在工作台的右端设置挡板，在挡板底端开设固定滑槽，在挡板的顶端设置锁紧螺栓，使型材可以插入固定滑槽内，然后通过锁紧螺栓进行固定，进而使型材在切割时，可以通过挡板进行一端的固定，减小型材受切割力出现偏移的概率，使型材的切割更加稳定，提高型材的切割效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的机箱右视结构示意图；

图4为本实用新型中的型材固定座结构示意图；

图中：1、机架；2、减震底座；3、支撑架；4、机箱；5、辅助支撑架；6、工作台；7、限位挡板；8、固定夹座；9、切割刀；10、锁紧螺栓；11、刻度尺；12、滑槽；13、刀座；14、防护罩；15、调节板；16、拉环；17、型材固定座；18、螺套；19、滑杆；20、丝杆；21、推动电机；22、调节孔；23、限位齿；24、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节精准度异型材冲裁装置，包括机架1，机架1的顶端螺接固定设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有机箱4，机箱4的顶部设置有工作台6，工作台6置于机箱4的顶部与机箱4螺接固定，工作台6的右端设置有限位挡板7，限位挡板7与工作台6通过固定夹座8卡合固定，限位挡板7的内部底端开设有凹槽，限位挡板7的顶端设置有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10与限位挡板7滑动连接，工作台6的顶端中间位置处螺接固定设置有刀座13，刀座13的顶端设置有切割刀9，切割刀9与工作台6卡合固定，工作台6上开设有滑槽12，工作台6的顶端通过滑槽12滑动连接设置有型材固定座17，型材固定座17的内侧开设有调节孔22，调节孔22的顶端粘接固定设置有限位齿23，调节孔22的内侧底端滑动连接设置有调节板15，型材固定座17的底端固定连接设置有固定座24，机箱4的内部顶端转动连接设置有丝杆20，机箱4的内侧螺接固定设置有推动电机21，丝杆20与推动电机21输出端传动连接，丝杆20的外侧设置有螺套18，螺套18的顶端设置有滑杆19，型材固定座17与丝杆20通过固定座24与滑杆19的卡合固定连接，推动电机21与外部电源电性连接。

本实施例中，工作台6的右端设置有限位挡板7，限位挡板7的内部底端开设有凹槽，限位挡板7的顶端设置有锁紧螺栓10，使型材可以插入固定滑槽内，然后通过锁紧螺栓10进行固定，进而使型材在切割时，可以通过限位挡板7进行一端的固定，减小型材受切割力出现偏移的概率，使型材的切割更加稳定，提高型材的切割效率。

具体的，机架1的底端设置有减震底座2，减震底座2的内侧设置有减震弹簧，减震弹簧的一端与机架1固定连接，另一端与减震底座2固定连接，用于减轻机体的震动幅度，使机体的使用更加稳定。

具体的，工作台6的前侧螺接固定设置有刻度尺11，刻度尺11上表面设置有标准刻度，用于调节型材的切割精准度。

具体的，调节板15顶端设置有与限位齿23相匹配的齿轴，调节板15的前端固定连接设置有拉环16，拉环16外侧设置有橡胶套，使调节板15的拉出或推进可以通过齿轴的互相咬合自动锁紧固定，让型材的固定更加稳定。

具体的，螺套18内侧的螺纹与丝杆20外侧的螺纹互为阴阳螺纹，使丝杆20的转动可以带动螺套18在丝杆20上位置的移动。

具体的，工作台6的底端两侧均设置有辅助支撑架5，辅助支撑架5的一端与工作台6固定连接，另一端与支撑架3固定连接，使工作台6的支撑更加稳定。

具体的，切割刀9的顶端设置有防护罩14，防护罩14与切割刀9连接，切割刀9为圆形锯齿结构，切割刀9为不锈钢金属材质，防护罩14使切割刀9的使用安全稳定，延长切割刀9的使用寿命，不锈钢金属材质具有良好的硬度和防锈蚀性，圆形锯齿结构适用于切割任何结构的型材的需要。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把机体放到工作地点，接通外部电源，把需要切割的型材放到工作台6上，然后把型材的一端插入限位挡板7上开设的固定滑槽内，然后通过锁紧螺栓10进行固定，进而使型材在切割时，可以通过限位挡板7进行一端的固定，减小型材受切割力出现偏移的概率，使型材的切割更加稳定，提高型材的切割效率，同时将型材放到型材固定座17上，然后拉动调节板15锁紧型材，再分别打开切割刀9和推动电机21的控制开关，利用推动电机21带动丝杆20转动，使通过滑杆19和螺套18与丝杆20相连接的型材固定座17可以在工作台6上前后移动，让型材可以向前推进进行切割，使型材的切割更加安全稳定，避免工作人员手动推动型材切割的过程中出现机器误伤工作人员的现象，提高工作人员的安全性，增强异型材的切割稳定性和安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节精准度异型材冲裁装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端螺接固定设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部设置有机箱（4），所述机箱（4）的顶部设置有工作台（6），所述工作台（6）置于所述机箱（4）的顶部与所述机箱（4）螺接固定，所述工作台（6）的右端设置有限位挡板（7），所述限位挡板（7）与所述工作台（6）通过固定夹座（8）卡合固定，所述限位挡板（7）的内部底端开设有凹槽，所述限位挡板（7）的顶端设置有锁紧螺栓（10），所述锁紧螺栓（10）与所述限位挡板（7）滑动连接，所述工作台（6）的顶端中间位置处螺接固定设置有刀座（13），所述刀座（13）的顶端设置有切割刀（9），所述切割刀（9）与所述工作台（6）卡合固定，所述工作台（6）上开设有滑槽（12），所述工作台（6）的顶端通过所述滑槽（12）滑动连接设置有型材固定座（17），所述型材固定座（17）的内侧开设有调节孔（22），所述调节孔（22）的顶端粘接固定设置有限位齿（23），所述调节孔（22）的内侧底端滑动连接设置有调节板（15），所述型材固定座（17）的底端固定连接设置有固定座（24），所述机箱（4）的内部顶端转动连接设置有丝杆（20），所述机箱（4）的内侧螺接固定设置有推动电机（21），所述丝杆（20）与所述推动电机（21）输出端传动连接，所述丝杆（20）的外侧设置有螺套（18），所述螺套（18）的顶端设置有滑杆（19），所述型材固定座（17）与所述丝杆（20）通过所述固定座（24）与所述滑杆（19）的卡合固定连接，所述推动电机（21）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节精准度异型材冲裁装置，其特征在于：所述机架（1）的底端设置有减震底座（2），所述减震底座（2）的内侧设置有减震弹簧，减震弹簧的一端与所述机架（1）固定连接，另一端与所述减震底座（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节精准度异型材冲裁装置，其特征在于：所述工作台（6）的前侧螺接固定设置有刻度尺（11），所述刻度尺（11）上表面设置有标准刻度。

4.根据权利要求1所述的一种可调节精准度异型材冲裁装置，其特征在于：所述调节板（15）顶端设置有与所述限位齿（23）相匹配的齿轴，所述调节板（15）的前端固定连接设置有拉环（16），所述拉环（16）外侧设置有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种可调节精准度异型材冲裁装置，其特征在于：所述螺套（18）内侧的螺纹与所述丝杆（20）外侧的螺纹互为阴阳螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种可调节精准度异型材冲裁装置，其特征在于：所述工作台（6）的底端两侧均设置有辅助支撑架（5），所述辅助支撑架（5）的一端与所述工作台（6）固定连接，另一端与所述支撑架（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节精准度异型材冲裁装置，其特征在于：所述切割刀（9）的顶端设置有防护罩（14），所述防护罩（14）与所述切割刀（9）连接，所述切割刀（9）为圆形锯齿结构，所述切割刀（9）为不锈钢金属材质。