CN219336407U - 激光打码系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种激光打码系统，包括上料组件、打码组件、下料组件和控制件，其中，上料组件包括第一传送件和上料弹夹，第一传送件用于输送上料弹夹，上料弹夹用于上料产品并将产品输送至打码组件；打码组件包括定位件和激光打码件，定位件用于确定产品的打码位置，激光打码件用于根据预设信息对打码位置进行激光打码；下料组件包括第二传送件和下料弹夹，第二传送件用于输送下料弹夹，下料弹夹用于接收并存放打码后的产品；控制件与上料组件、打码组件及下料组件电连接，控制件用于控制上料组件和下料组件对产品的输送及打码组件对产品的打码，通过使激光打码系统满足上述结构，有利于降低打码流程中的人工成本、提高产品质量的稳定性。

Description

激光打码系统

技术领域

本申请涉及激光打码技术领域，具体涉及一种激光打码系统。

背景技术

在工业生产过程中，经常会对产出的产品进行打码操作，以标示一些必要的信息，便于实现对产品品质的管控及追溯。然而，在设备对产品的打码加工过程中，需要人工搬运打码前和打码后产品，并手动将单个产品移动到设备的打码区域，以使设备进行后续的打码操作，不仅降低生产效率、增大工人劳动强度，提高人工成本，而且产品容易受到人工操作的影响而出现划伤或损坏。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种激光打码系统，解决打码流程中人工成本较高、产品质量不稳定的问题。

为实现本申请的目的，本申请提供了如下的技术方案：

本申请提供了一种激光打码系统，包括：上料组件、打码组件、下料组件和控制件；所述上料组件包括第一传送件和上料弹夹，所述第一传送件用于输送所述上料弹夹，所述上料弹夹用于上料产品并将产品输送至所述打码组件；所述打码组件包括定位件和激光打码件，所述定位件用于确定产品的打码位置，所述激光打码件用于根据预设信息对所述打码位置进行激光打码；所述下料组件包括第二传送件和下料弹夹，所述第二传送件用于输送所述下料弹夹，所述下料弹夹用于接收并存放打码后的产品；所述控制件与所述上料组件、所述打码组件及所述下料组件电连接，所述控制件用于控制所述上料组件和所述下料组件对产品的输送及所述打码组件对产品的打码。

一种实施方式中，所述上料弹夹的数量为多个，多个所述上料弹夹依次输送产品至所述打码组件。

一种实施方式中，所述上料组件还包括第一推料件，所述第一推料件与所述控制件电连接，所述第一推料件用于推动所述上料弹夹中的产品至所述打码组件。

一种实施方式中，所述打码组件还包括输送台，所述输送台与所述控制件电连接，所述输送台用于将产品移动至打码区域，所述激光打码件对所述打码区域的产品进行激光打码。

一种实施方式中，所述打码组件还包括除尘件，所述除尘件与所述控制件电连接，所述除尘件用于清洁所述输送台上产品的表面。

一种实施方式中，所述打码组件还包括固定件，所述固定件与所述控制件电连接，所述固定件用于在所述打码区域固定产品。

一种实施方式中，所述定位件与所述打码区域对应，所述定位件与所述控制件电连接，所述定位件包括CCD视觉单元，所述CCD视觉单元用于搜寻产品上的标记点并将所述标记点发送至所述控制件。

一种实施方式中，所述打码组件还包括检测件，所述检测件与所述控制件电连接，所述检测件用于检测激光打码后的产品并将检测结果发送至所述控制件。

一种实施方式中，所述下料组件还包括第二推料件，所述第二推料件与所述控制件电连接，所述控制件根据所述检测件的检测结果控制所述第二推料件将产品输送至所述下料弹夹。

一种实施方式中，所述下料弹夹设有保护件，所述保护件用于缓冲所述第二推料件对产品的作用力。

通过使控制件与上料组件、打码组件及下料组件电连接，使得控制件控制待打码产品经上料组件运输至打码组件，打码组件进行激光打码得到打码后产品，再由下料组件将打码后产品运输至收集处，其中，上料组件包括第一传送件和上料弹夹，第一传送件用于输送上料弹夹，上料弹夹用于上料产品并将待打码产品输送至打码组件，打码组件包括定位件和激光打码件，定位件用于确定产品进入打码区域并确定产品的打码位置，在确定打码位置之后，激光打码件根据预设信息对打码位置进行激光打码，得到打码后产品，再由下料组件将打码后产品运输至收集处，因此，在对产品进行打码的流程中，无需人工长时间在打码设备前停留，也无需人工将待打码产品移动至打码区域，保证了产品打码流程的有序进行，并实现对打码后产品的良好收集，提高了产品的加工质量，解决了打码流程中人工成本较高、产品质量不稳定的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的激光打码系统的系统框图；

图2是一种实施例的上料组件与控制件的系统框图；

图3是一种实施例的打码组件与控制件的系统框图；

图4是一种实施例的下料组件与控制件的系统框图。

附图标记说明：

100-控制件，200-上料组件，300-打码组件，400-下料组件；

201-第一传送件，202-上料弹夹，203-第一推料件；

301-定位件，302-激光打码件，303-输送台，304-除尘件，305-固定件，306-检测件；

401-第二传送件，402-下料弹夹，403-第二推料件，404-保护件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请实施例提供了一种激光打码系统，请参阅图1、图2、图3和图4，包括上料组件200、打码组件300、下料组件400和控制件100。其中，上料组件200用于将待打码产品输送至打码组件300，打码组件300用于对产品进行打码加工，下料组件400用于收集并运输打码后产品。控制件100与上料组件200、打码组件300及下料组件400电连接，控制件100用于控制上料组件200和下料组件400对产品的输送及打码组件300对产品的打码。

具体的，上料组件200包括第一传送件201和上料弹夹202，上料弹夹202用于容纳待打码产品，上料弹夹202放置在第一传送件201上，并随着第一传送件201的传动朝向打码组件300移动，当上料弹夹202移动至打码组件300的打码入料口时，控制件100控制上料弹夹202中的产品进入打码组件300。

第一传送件201与控制件100电连接，控制件100用于控制第一传送件201的传动与停止，以使上料弹夹202依次朝向打码组件300移动，避免多个上料弹夹202在第一传送件201上堆积，影响第一传送件201对上料弹夹202的传送效率，同时，当打码组件300中存在正在进行打码加工的产品时，控制件100根据产品的加工进程控制第一传送件201暂时停止传动，后续的上料弹夹202在第一传送件201上暂时缓存，以使上料弹夹202中的产品依次进入打码组件300，保证打码组件300打码过程的准确性，提升产品打码质量的稳定性。

打码组件300包括定位件301和激光打码件302，定位件301用于确定产品是否到达打码区域，并使得产品在到达打码区域后固定，以便于激光打码件302对产品进行打码，同时，定位件301还用于对产品表面的打码位置进行确定，以便于激光打码件302确定产品的打码位置并与之对应。定位件301与控制件100电连接，定位件301将产品在打码组件300中的位置信息传输给控制件100，控制件100根据定位件301传输的产品位置信息控制第一传送件201的转动与停止，即控制产品进入打码组件300的数量，同时，定位件301还将产品表面的打码位置传输给控制件100，使得控制件100根据产品表面的打码位置控制激光打码件302与该打码位置对应，控制件100再根据预设的打码信息控制激光打码件302对该打码位置进行激光打码。

可以理解的是，打码区域可以是方便打码组件300进行打码的某一片区域，该区域可以根据激光打码件302发出的激光能够达到的距离来确定，当然也可以是根据激光打码件302的初始激光位置与预设距离来决定，比如初始激光位置为点A，则可以将与点A的距离小于预设距离内的所有的点构成的面设置为打码区。

另外，打码位置的确定也可以有多种方式，比如，根据不同种类的待打码产品，设置不同的产品模板，该产品模板的尺寸与待打码产品的尺寸相匹配，产品模板中设置有预先设置好的打码区，该产品模板可以作为预设的打码信息的一部分，定位件301便可以根据预设信息中包含的产品模板，与待打码产品的尺寸进行匹配，从而确定打码位置，然后激光打码件302根据预设信息中的打码信息进行打码。同时，也可以预先在每个待打码产品上预设标记点，且根据该标记点设置不同的产品打码模板，定位件301在搜索到该标记点后，将标记点所在的区域设置为打码位置，并根据标记点对应预设信息中的产品打码模板等打码信息进行打码。

下料组件400包括第二传送件401和下料弹夹402，下料弹夹402用于容纳打码后产品，下料弹夹402放置在第二传送件401上，并随着第二传送件401远离打码组件300移动，将加工好的产品运输至收集处。第二传送件401与控制件100电连接，控制件100用于控制第二传送件401的传动和停止，以使打码后产品顺利进入下料弹夹402并由下料弹夹402运输至收集处，避免打码后产品掉落或在第二传送件401上堆积，影响产品的收集速率，同时，当打码组件300中存在正在进行打码加工的产品时，控制件100根据产品的加工进程控制第二传送件401暂时停止传动，下料弹夹402在第二传送件401上暂时缓存，以使打码后产品依次进入下料弹夹402，保证打码后产品的顺利运输。

控制件100与上料组件200、打码组件300及下料组件400电连接，并根据上料组件200、打码组件300及下料组件400发送的电信号控制上料组件200将待打码产品输送至打码组件300、控制打码组件300对待打码产品打码和控制下料组件400对打码后产品的收集并将打码后产品运输至收集处。

通过使控制件100与上料组件200、打码组件300及下料组件400电连接，使得控制件100控制待打码产品经上料组件200运输至打码组件300，打码组件300进行激光打码得到打码后产品，再由下料组件400将打码后产品运输至收集处，其中，上料组件200包括第一传送件201和上料弹夹202，第一传送件201用于输送上料弹夹202，上料弹夹202用于上料产品并将待打码产品输送至打码组件300，打码组件300包括定位件301和激光打码件302，定位件301用于确定产品进入打码区域并确定产品的打码位置，在确定打码位置之后，激光打码件302根据预设信息对打码位置进行激光打码，得到打码后产品，再由下料组件400将打码后产品运输至收集处，因此，在对产品进行打码的流程中，无需人工长时间在打码设备前停留，也无需人工将待打码产品移动至打码区域，保证了产品打码流程的有序进行，并实现对打码后产品的良好收集，提高了产品的加工质量，解决了打码流程中人工成本较高、产品质量不稳定的问题。

一种实施方式中，请参阅图1和图2，上料弹夹202的数量为多个，即第一传送件201上同时放置有多个上料弹夹202，多个上料弹夹202同时随着第一传送件201的传动朝向打码组件300移动，且多个上料弹夹202依次输送待打码产品至打码组件300。可以理解的是，下料弹夹402的数量也可以为多个，即第二传送件401上同时放置有多个下料弹夹402，多个下料弹夹402同时随着第二传送件401的传动远离打码组件300移动，且多个下料弹夹402依次输送打码后产品至收集处。

具体的，当打码组件300中不存在产品时，控制件100控制第一传送件201传动，使得最接近打码组件300的上料弹夹202将产品运输至打码组件300的入料口，打码组件300对产品进行打码加工，且控制件100控制第一传送件201暂时停止传动，直至打码组件300完成打码工作，再控制第一传送件201传动，使得后续的上料弹夹202朝向打码组件300移动，当打码后产品离开打码组件300时，后续的待打码产品进入打码组件300。

通过使上料弹夹202的数量为多个，且控制件100控制上料组件200使得多个上料弹夹202依次输送产品至打码组件300，有利于同时处理多个产品，减少产品的搬运和生产的周转时间，提高了上料过程的效率，无需人工长时间在打码设备前停留，控制件100的控制保证了产品打码流程的有序进行，解决了打码流程中人工成本较高的问题。

一种实施方式中，请参阅图1和图2，上料组件200还包括第一推料件203，第一推料件203与控制件100电连接，当载有产品的上料弹夹202到达打码组件300的入料口，且控制件100根据打码组件300中产品的加工进程判断入料口处的待打码产品可以进入打码组件300时，第一推料件203在控制件100的控制下推动上料弹夹202中的产品进入打码组件300的入料口。

可选的，第一推料件203为气缸，在控制件100的控制下采用气动推料的方式使待打码产品被推送进入打码组件300，或第一推料件203为电动设备，在控制件100的控制下从上料弹夹202抓取待打码产品进入打码组件300。

通过使上料组件200还包括第一推料件203，第一推料件203与控制件100电连接，且控制件100控制第一推料件203推动上料弹夹202中的产品至打码组件300，有利于待打码产品顺利进入打码组件300，实现待打码产品与上料弹夹202的分离，无需人工将待打码产品移动至打码组件300，减少了人工成本，同时，还有利于加工多个产品，并保证了多个产品的打码流程的有序进行，提高了产品的加工质量，解决了打码流程中人工成本较高、产品质量不稳定的问题。

一种实施方式中，请参阅图1和图3，打码组件300还包括输送台303，输送台303与控制件100电连接，当待打码产品进入打码组件300，控制件100控制输送台303传动，使得输送台303将产品移动至打码区域，当定位件301检测到待打码产品位于打码区域后，定位件301向控制件100传输信号，控制件100根据定位件301的信号控制输送台303停止传动，保证待打码产品整体位于打码区域，激光打码件302与打码区域相对应，定位件301确认打码区域的待打码产品的打码位置，并将该打码位置的信号传输给控制件100，控制件100进一步根据打码位置控制激光打码件302对待打码产品进行激光打码，当激光打码件302对产品打码完毕，则向控制件100传输信号，控制件100根据激光打码件302的信号控制输送台303继续传动，将打码后产品传送出打码组件300。

可选的，输送台303为XY轴输送台303，XY轴输送台303可以在输送台303平面上沿X轴和Y轴移动，具体可以由至少两个伺服电机控制实现，两个伺服电机分别控制X轴向的移动和Y轴向的移动，以此实现将待打码产品输送到打码区域，承载待打码产品的装置可以是各类符合需求的材质的板或者传送带，而上述伺服电机则控制板或者传送带发生位移，从而带动放置在表面一端的待打码产品移动到打码区域。

通过使打码组件300还包括输送台303，输送台303与控制件100电连接，输送台303用于将产品移动至打码区域，激光打码件302对打码区的产品进行激光打码，有利于待打码产品被顺利运输至打码区域，保证定位件301对打码区域的待打码产品的打码位置的确定，使得控制件100根据定位件301提供的打码位置信息控制激光打码件302对待打码产品准确打码，提高产品打码过程的准确性，提高了产品的加工质量，同时，无需人工将待打码产品放置到打码区域，也无需人工确认待打码产品的打码位置，降低了产品打码流程中消耗的人工成本，解决了打码流程中人工成本较高、产品质量不稳定的问题。

一种实施方式中，请参阅图1和图3，打码组件300还包括除尘件304，除尘件304包括但不限于静电除尘设备，除尘件304对应输送台303设置，且在输送台303传动的方向上，除尘件304设置在打码区域的两侧，并与打码区域具有一定的间隔距离，以用于清洁输送台303上待打码产品及打码后产品的表面，并避免在产品打码的过程中干扰打码流程。

除尘件304与控制件100电连接，当待打码产品进入打码组件300，且被输送台303传动，控制件100控制除尘件304对待打码产品进行清洁，使得清洁后的待打码产品随着输送台303移动至打码区域，当激光打码件302对产品打码完毕后，打码后产品被输送台303继续传动，控制件100控制除尘件304对打码后产品进行清洁，使得清洁后的打码后产品传送出打码组件300。

通过使除尘件304与控制件100电连接，除尘件304用于清洁输送台303上产品的表面，有利于在产品打码前和打码后对产品进行清洁，保证待打码产品在进行打码时表面的洁净，提高定位件301对待打码产品表面的打码位置确定的准确性，从而提高产品打码过程的准确性，提高了产品的加工质量，解决了打码流程中产品质量不稳定的问题。

一种实施方式中，请参阅图1和图3，打码组件300还包括固定件305，固定件305包括但不限于真空固定设备，固定件305设置在打码区域，用于在打码区域固定产品。由于打码过程是连续的，因此，在对产品打码时，待打码产品不能发生位移，否则会造成打码偏移期望位置，利用固定件305将待打码产品固定在打码区域上可以有效避免待打码产品发生位移，提高产品打码过程的准确性。

固定件305与控制件100电连接，当定位件301向控制件100传输待打码产品到达打码区域的电信号后，控制件100控制输送台303停止传送，并控制固定件305工作，以使待打码产品被固定在打码区域，不能发生位移。

通过使打码组件300还包括固定件305，固定件305与控制件100电连接，固定件305用于在打码区域固定产品，有利于在打码组件300对待打码产品进行打码时，产品固定不发生位移，避免了打码偏移期望位置，提高了激光打码件302对待打码产品打码的准确性，提高了产品的加工质量，解决了打码流程中产品质量不稳定的问题。

一种实施方式中，请参阅图1和图3，定位件301与打码区域对应，且定位件301与控制件100电连接，定位件301包括CCD视觉单元，CCD视觉单元用于搜寻产品上的标记点并将标记点发送至控制件100，控制件100再根据标记点控制激光打码件302进行定位，以实现对待打码产品的打码。

此处的标记点为前述实施例所提及的标记点，在控制件100中可以预先存储多个打码模板，再对同一款待打码产品选取一个预设的打码模板。该选取的操作可以人工完成，也可以由控制件100根据待打码产品的类型自动选择。其中，若由控制件100自动选择，则需要在存储打码模板时，同时存储各打码模板和待打码产品类型之间的映射关系，以便于控制件100根据待打码产品的类型选择对应的打码模板。具体的，可以在待打码产品上设置信息标记，比如二维码、彩码、条形码等，在进行打码前，通过CCD视觉单元扫描该信息标记，从而得到该待打码产品的类型，而控制件100则可以根据该识别出的类型匹配对应的打码模板。当然，由于实际生产过程中，对单一产品的生产量比较大，通过类型区分待打码产品可能有所不足，此时，可以对待打码产品命名，信息标记中存储上述命名的产品名称，而存储的打码目标则与上述产品名称进行映射。

同时，标记点还可用来检测待打码产品基于打码模板的偏转角度，然后动态对原位置点位进行旋转纠偏。例如，待打码产品放歪了，根据检测的标记点，矫正实际需要打标的位置和偏转的角度。

通过使定位件301与打码区域对应，定位件301包括CCD视觉单元，CCD视觉单元用于搜寻产品上的标记点并将标记点发送至控制件100，控制件100根据标记点控制激光打码件302进行定位，有利于保证定位件301根据标记点对打码区域的待打码产品的打码位置的确定，使得控制件100根据定位件301提供的打码位置信息控制激光打码件302对待打码产品准确打码，提高产品打码过程的准确性，提高了产品的加工质量，解决了打码流程中产品质量不稳定的问题。

一种实施方式中，请参阅图1和图3，打码组件300还包括检测件306，检测件306包括但不限于自动光学检测仪，检测件306与控制件100电连接，当激光打码件302完成对产品的打码，将已打码信号传输给控制件100，控制件100则控制检测件306对激光打码后的产品进行检测，以确认产品打码结果的准确性，并将检测结果发送至控制件100。

检测件306对产品打码结果的检测方式与定位件301对产品的定位检测类似，控制件100中预先存储多个打码模板，检测件306扫描打码后产品的表面，并将产品表面的打码信息传送给控制件100，控制件100比对产品表面的打码信息和打码模板的相似度，进而对打码结果的准确性进行判断，具体的判断方式可以根据产品的需求进行设定。

通过使打码组件300还包括检测件306，检测件306与控制件100电连接，检测件306用于检测激光打码后的产品并将检测结果发送至控制件100，有利于对打码后产品进行质量检测，及时发现打码结果准确性较差的产品，并针对质量较差的产品及时排查打码流程中出现的问题，提高打码产品的品控，避免浪费生产时间和生产材料，提高产品打码过程的准确性，提高了产品的加工质量，同时，无需人工对每个打码后产品进行检测，降低了产品打码流程中消耗的人工成本，解决了打码流程中人工成本较高、产品质量不稳定的问题。

一种实施方式中，请参阅图1和图4，下料组件400还包括第二推料件403，第二推料件403与控制件100电连接，当激光打码件302完成对产品的打码，将已打码信号传输给控制件100，控制件100则控制检测件306对激光打码后的产品进行检测，控制件100再根据检测件306的检测结果控制第二推料件403对打码后产品进行推动，将质量合格的产品输送至下料弹夹402，将质量不合格的产品输送至产品检测处进行收集和检测。

可选的，第二推料件403为气缸，在控制件100的控制下采用气动推料的方式使打码后产品被推送进入下料弹夹402或产品检测处，或第二推料件403为电动设备，在控制件100的控制下抓取打码后产品进入下料弹夹402或产品检测处。

通过使下料组件400还包括第二推料件403，第二推料件403与控制件100电连接，控制件100根据检测件306的检测结果控制第二推料件403将产品输送至下料弹夹402，有利于打码后产品顺利进入下料弹夹402，还有利于对质量合格与不合格的产品进行分类分离，无需人工对打码后产品进行分拣，减少了人工成本，同时，还有利于同时处理多个产品，保证了多个产品的打码流程的有序进行，提高了产品的加工质量，解决了打码流程中人工成本较高、产品质量不稳定的问题。

一种实施方式中，请参阅图1和图4，下料弹夹402设有保护件404，保护件404包括但不限于弹簧结构，当第二堆料件对打码后产品进行推动，使打码后产品进入下料弹夹402时，打码后产品与下料弹夹402之间的作用力可能造成打码后产品的损坏，或使得打码后产品弹出下料弹夹402，设置保护件404有利于缓冲第二推料件403对产品的作用力。

通过使下料弹夹402设有保护件404，保护件404用于缓冲第二推料件403对产品的作用力，有利于避免第二推料件403在对打码后产品进行推动时对打码后产品造成损坏，也有利于避免打码后产品无法顺利进入下料弹夹402，保证产品的打码流程的有序进行和产品的加工质量，解决了打码流程中产品质量不稳定的问题。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请的权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种激光打码系统，其特征在于，包括：上料组件、打码组件、下料组件和控制件；

所述上料组件包括第一传送件和上料弹夹，所述第一传送件用于输送所述上料弹夹，所述上料弹夹用于上料产品并将产品输送至所述打码组件；

所述打码组件包括定位件和激光打码件，所述定位件用于确定产品的打码位置，所述激光打码件用于根据预设信息对所述打码位置进行激光打码；

所述下料组件包括第二传送件和下料弹夹，所述第二传送件用于输送所述下料弹夹，所述下料弹夹用于接收并存放打码后的产品；

所述控制件与所述上料组件、所述打码组件及所述下料组件电连接，所述控制件用于控制所述上料组件和所述下料组件对产品的输送及所述打码组件对产品的打码。

2.如权利要求1所述的激光打码系统，其特征在于，所述上料弹夹的数量为多个，多个所述上料弹夹依次输送产品至所述打码组件。

3.如权利要求1所述的激光打码系统，其特征在于，所述上料组件还包括第一推料件，所述第一推料件与所述控制件电连接，所述第一推料件用于推动所述上料弹夹中的产品至所述打码组件。

4.如权利要求1所述的激光打码系统，其特征在于，所述打码组件还包括输送台，所述输送台与所述控制件电连接，所述输送台用于将产品移动至打码区域，所述激光打码件对所述打码区域的产品进行激光打码。

5.如权利要求4所述的激光打码系统，其特征在于，所述打码组件还包括除尘件，所述除尘件与所述控制件电连接，所述除尘件用于清洁所述输送台上产品的表面。

6.如权利要求4所述的激光打码系统，其特征在于，所述打码组件还包括固定件，所述固定件与所述控制件电连接，所述固定件用于在所述打码区域固定产品。

7.如权利要求4所述的激光打码系统，其特征在于，所述定位件与所述打码区域对应，所述定位件与所述控制件电连接，所述定位件包括CCD视觉单元，所述CCD视觉单元用于搜寻产品上的标记点并将所述标记点发送至所述控制件。

8.如权利要求1所述的激光打码系统，其特征在于，所述打码组件还包括检测件，所述检测件与所述控制件电连接，所述检测件用于检测激光打码后的产品并将检测结果发送至所述控制件。

9.如权利要求8所述的激光打码系统，其特征在于，所述下料组件还包括第二推料件，所述第二推料件与所述控制件电连接，所述控制件根据所述检测件的检测结果控制所述第二推料件将产品输送至所述下料弹夹。

10.如权利要求9所述的激光打码系统，其特征在于，所述下料弹夹设有保护件，所述保护件用于缓冲所述第二推料件对产品的作用力。

Images