CN219336390U - 一种yag能量负反馈激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种YAG能量负反馈激光焊接机，焊接板的侧面压接有限位筒，所述限位筒的底端贯穿操作台的顶部并延伸至操作台的下方，所述限位筒的侧面固定连接有侧杆，本实用新型涉及激光焊接机技术领域。该YAG能量负反馈激光焊接机，位于焊接板同一角的两个限位筒通过两个侧杆连接，第一齿轮保障位于焊接板两侧的限位筒同步反向移动，相啮合的第二齿轮保障对应第一齿轮同步转动，保障位于焊接板同一侧的齿纹板同步移动，保障位于焊接板同一侧的两个限位筒所在直线不会发生偏移，保障多个限位筒与焊接板紧密接触时，焊接板处于激光焊接机正下方，解决了常见的激光焊接机难以保障焊接材料位于激光焊接机正下方的问题。

Description

一种YAG能量负反馈激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种YAG能量负反馈激光焊接机。

背景技术

激光的种类很多，有气体激光、液体激光、半导体激光、和固体激光，其中固体激光包含红宝石激光、蓝宝石激光和YAG激光等，YAG激光属于固体激光的一种，它不同于红宝石和蓝宝石激光它的发光晶体是石榴石，激光焊接机是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

通过激光焊接机对材料进焊接时，需要保障焊接材料位置的稳定，一般激光焊接机本身带有位置移动装置，但是移动半径有限，为了保障充分利用空间，所以需要保障焊接材料的中心位置位于激光焊接机正常状态时的正下方，当时常见的固定方式难以保障焊接材料位于激光焊接机的正下方，而且固定方式繁琐，使用过程中浪费时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种YAG能量负反馈激光焊接机，解决了常见的激光焊接机难以保障焊接材料位于激光焊接机正下方和对焊接材料的固定方式繁琐，浪费时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种YAG能量负反馈激光焊接机，包括操作台和与操作台的顶部活动连接的激光焊接机，所述操作台的顶部压接有焊接板，所述焊接板的侧面压接有限位筒，所述限位筒的底端贯穿操作台的顶部并延伸至操作台的下方，所述限位筒的侧面固定连接有侧杆，所述侧杆的侧面通过连接杆转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有滑动筒，所述滑动筒的侧面固定连接有齿纹板，所述操作台的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆外表面转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述齿纹板的一端贯穿固定箱的侧面并与第一齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述操作台的顶部固定连接有移动装置，所述移动装置的侧面与激光焊接机的顶部固定连接。

优选的，所述焊接板的顶部压接有压板，所述压板的顶部开设有与限位筒的外表面滑动连接的移动槽。

优选的，所述限位筒的内表面滑动连接有移动柱和弹簧，且弹簧的底端与移动柱的顶端压接。

优选的，所述限位筒的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆。

优选的，所述滑杆的两端分别与移动柱的侧面和移动槽的内表面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种YAG能量负反馈激光焊接机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该YAG能量负反馈激光焊接机，通过在焊接板的侧面压接有限位筒，限位筒的底端贯穿操作台的顶部并延伸至操作台的下方，限位筒的侧面固定连接有侧杆，侧杆的侧面通过连接杆转动连接有伸缩杆，伸缩杆的外表面套设有滑动筒，滑动筒的侧面固定连接有齿纹板，操作台的底部固定连接有固定箱，固定箱的内腔转动连接有转动杆，转动杆外表面转动连接有第一齿轮和第二齿轮，齿纹板的一端贯穿固定箱的侧面并与第一齿轮的外表面相啮合，位于焊接板同一角的两个限位筒通过两个侧杆连接，第一齿轮保障位于焊接板两侧的限位筒同步反向移动，相啮合的第二齿轮保障对应第一齿轮同步转动，保障位于焊接板同一侧的齿纹板同步移动，保障位于焊接板同一侧的两个限位筒所在直线不会发生偏移，保障多个限位筒与焊接板紧密接触时，焊接板处于激光焊接机正下方，解决了常见的激光焊接机难以保障焊接材料位于激光焊接机正下方的问题。

2、该YAG能量负反馈激光焊接机，通过在焊接板的侧面压接有限位筒，焊接板的顶部压接有压板，压板的顶部开设有与限位筒的外表面滑动连接的移动槽，限位筒的内表面滑动连接有移动柱和弹簧，且弹簧的底端与移动柱的顶端压接，限位筒的侧面开设有滑槽，滑槽的内表面滑动连接有滑杆，滑杆的两端分别与移动柱的侧面和移动槽的内表面固定连接，焊接板每侧设置有两个限位筒，八个限位筒在水平面对焊接板的位置进行固定，滑槽和滑杆的协同便于压板位置的调节，再通过与弹簧协同，对焊接板施加朝下的作用力，对焊接板的位置进行固定，简单方便，解决了常见的激光焊接机对焊接材料的固定方式繁琐，浪费时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型固定箱结构的剖视图；

图3为本实用新型限位筒和压板的结构连接示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、操作台；2、激光焊接机；3、焊接板；4、限位筒；5、侧杆；6、伸缩杆；7、滑动筒；8、齿纹板；9、固定箱；10、转动杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、移动装置；14、压板；15、移动槽；16、移动柱；17、弹簧；18、滑槽；19、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种YAG能量负反馈激光焊接机，包括操作台1和与操作台1的顶部活动连接的激光焊接机2，激光焊接机2采用YAG能力负反馈技术，此为成熟技术，在此不做赘述，操作台1的顶部压接有焊接板3，焊接板3的侧面压接有限位筒4，限位筒4设置有八个，每两个为一组，每组分别位于焊接板3的四角位置，焊接板3每侧与两个限位筒4连接，限位筒4的底端贯穿操作台1的顶部并延伸至操作台1的下方，限位筒4的侧面固定连接有侧杆5，每组两个限位筒4之间通过处于上下位置的两个侧杆固定连接，侧杆5的侧面通过连接杆转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的外表面套设有滑动筒7，每个伸缩杆6连接有两个滑动筒7，滑动筒7的侧面固定连接有齿纹板8，操作台1的底部固定连接有固定箱9，固定箱9的内腔转动连接有转动杆10，转动杆10设置有四个，两个位于固定箱9内腔的顶部，另外两个位于固定箱9内腔的底部，转动杆10外表面转动连接有第一齿轮11和第二齿轮12，处于同一平面的两个第二齿轮12的外表面相啮合，齿纹板8的一端贯穿固定箱9的侧面并与第一齿轮11的外表面相啮合，操作台1的顶部固定连接有移动装置13，移动装置13对激光焊接机2的位置进行调节，此为现有技术，在此不做赘述，移动装置13的侧面与激光焊接机2的顶部固定连接，焊接板3的顶部压接有压板14，压板14设置有四个，固定之后，通过压板14与焊接板3之间的摩擦方式压板14位置随意移动，压板14的顶部开设有与限位筒4的外表面滑动连接的移动槽15，压板14与位于焊接板3同一角的两个限位筒4连接，限位筒4的内表面滑动连接有移动柱16和弹簧17，且弹簧17的底端与移动柱16的顶端压接，限位筒4的侧面开设有滑槽18，滑槽18的内表面滑动连接有滑杆19，滑杆19的两端分别与移动柱16的侧面和移动槽15的内表面固定连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，把焊接板3放置在操作台1上多个限位筒4之间，把限位筒4朝靠近焊接板3的方向移动，限位筒4通过侧杆5带动伸缩杆6移动，伸缩杆6伸缩，同时通过滑动筒7带动齿纹板8移动，齿纹板8带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过对应第二齿轮12的协同带动转动杆10和另一个或多个第一齿轮11转动，从而带动另外多个齿纹板8同步移动，从而使多个限位筒4同步朝靠近焊接板3的方向移动，当压板14从侧面与焊接板3接触时，把焊接板3朝上移动，焊接板3通过滑杆19带动移动柱16移动，弹簧17收缩，同时使限位筒4继续朝靠近焊接板3的方向移动，松开压板14，使压板14压在焊接板3上面，使多个限位筒4均与焊接板3的侧面紧密接触，对焊接板3的位置进行固定，打开激光焊接机2开始焊接，通过移动装置13对激光焊接机2的位置进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种YAG能量负反馈激光焊接机，包括操作台(1)和与操作台(1)的顶部活动连接的激光焊接机(2)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部压接有焊接板(3)，所述焊接板(3)的侧面压接有限位筒(4)，所述限位筒(4)的底端贯穿操作台(1)的顶部并延伸至操作台(1)的下方，所述限位筒(4)的侧面固定连接有侧杆(5)，所述侧杆(5)的侧面通过连接杆转动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外表面套设有滑动筒(7)，所述滑动筒(7)的侧面固定连接有齿纹板(8)，所述操作台(1)的底部固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内腔转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)外表面转动连接有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述齿纹板(8)的一端贯穿固定箱(9)的侧面并与第一齿轮(11)的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种YAG能量负反馈激光焊接机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有移动装置(13)，所述移动装置(13)的侧面与激光焊接机(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种YAG能量负反馈激光焊接机，其特征在于：所述焊接板(3)的顶部压接有压板(14)，所述压板(14)的顶部开设有与限位筒(4)的外表面滑动连接的移动槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种YAG能量负反馈激光焊接机，其特征在于：所述限位筒(4)的内表面滑动连接有移动柱(16)和弹簧(17)，且弹簧(17)的底端与移动柱(16)的顶端压接。

5.根据权利要求1所述的一种YAG能量负反馈激光焊接机，其特征在于：所述限位筒(4)的侧面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内表面滑动连接有滑杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种YAG能量负反馈激光焊接机，其特征在于：所述滑杆(19)的两端分别与移动柱(16)的侧面和移动槽(15)的内表面固定连接。

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