CN216614026U - 一种高速液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速液体灌装机，包括原料桶、支撑架、支撑箱体、输送机构和升降机构，支撑架底部固定连接有支撑脚，原料桶与支撑架顶部固定连接，支撑箱体支撑架正面固定连接，支撑箱体正面与背面均固定连接有固定架，固定架相对的一侧分别固定连接有第一滑杆与第二滑杆，第一滑杆与第二滑杆中间部位均设置有齿条,本实用新型涉及灌装机技术领域。该高速液体灌装机在灌装桶移动到灌装嘴下方时，启动液压器，使得弧形块夹持在灌装桶的外围，从而对灌装桶进行固定，防止灌装时灌装桶发生偏移，并对灌装桶的位置进行对中，防止发生偏差，在更换其他尺寸的光装桶时，转动调整把手，使得两个滑块之间的距离改变。

Description

一种高速液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种高速液体灌装机。

背景技术

随着机械自动化的发展，许多传统生产工艺中的生产步骤都逐渐由自动化的机械替代完成，不仅大幅度提高了生产效率，而且能够节省了大量的人工成本。灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有灌装机在对不同尺寸的灌装桶进行灌装时，由于大、小灌装桶尺寸不一样，灌装头的位置与大灌装桶适配的情况下，再对小灌装桶进行灌装时，灌装头的位置和小灌装桶之间可能存在一定偏差，使得灌装物料容易倾洒出来，造成物料的浪费，另外在灌装时由于灌装速度较快，可能导致灌装桶发生偏移。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速液体灌装机，解决了现有灌装装置在对不同尺寸灌装桶灌装时出现偏差和灌装速度较快使得灌装桶发生偏移的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速液体灌装机包括原料桶、支撑架、支撑箱体、输送机构和升降机构，所述支撑架底部固定连接有支撑脚，所述原料桶与支撑架顶部固定连接，所述支撑箱体支撑架正面固定连接，所述支撑箱体正面与背面均固定连接有固定架，所述固定架相对的一侧分别固定连接有第一滑杆与第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆中间部位均设置有齿条，所述支撑架上方设置有夹持机构，所述夹持机构包括四个滑块和移动组件，四个所述滑块两两分别与第一滑杆与第二滑杆表面滑动连接，所述滑块正面通过连接架固定连接有液压器，所述液压器输出端贯穿滑块并延伸至滑块背面。

优选的，所述液压器输出端固定连接有弧形块，两个所述弧形块相对的一侧分别固定连接有限位板与限位板槽，所述限位板与限位板槽相配合。

优选的，所述移动组件设置在滑块内部，所述移动组件包括开设在滑块内部的限位槽，所述限位槽内壁的正面与背面之间固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿至滑块正面的一端固定连接有调整把手，所述转动杆表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。

优选的，所述弧形块内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括空心杆，所述空心杆与弧形块弧形的一侧滑动连接，所述空心杆位于弧形块外部的一端固定连接弧形支座，所述空心杆贯穿至弧形块内部，所述弧形块内壁的左侧固定连接有导杆，所述导杆与空心杆内表面滑动连接，所述导杆位于弧形块内壁左侧与空心杆相对一侧之间的表面套设有缓冲弹簧。

优选的，所述原料桶底部连接有连接软管，所述连接软管另一端连接有灌装嘴，所述灌装嘴与贯穿升降机构的横梁，并延伸至横梁的下方。

优选的，所述升降机构设置在支撑架表面，所述输送机构设置在支撑箱体内部，所述支撑架相对的一侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电源箱。

有益效果

本实用新型提供了一种高速液体灌装机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高速液体灌装机，通过支撑箱体正面与背面均固定连接有固定架，固定架相对的一侧分别固定连接有第一滑杆与第二滑杆，第一滑杆与第二滑杆中间部位均设置有齿条，支撑架上方设置有夹持机构，夹持机构包括四个滑块和移动组件，四个滑块两两分别与第一滑杆与第二滑杆表面滑动连接，滑块正面通过连接架固定连接有液压器，液压器输出端贯穿滑块并延伸至滑块背面，在灌装桶移动到灌装嘴下方时，启动液压器，使得弧形块夹持在灌装桶的外围，从而对灌装桶进行固定，防止灌装时灌装桶发生偏移，并对灌装桶的位置进行对中，防止发生偏差，在更换其他尺寸的光装桶时，转动调整把手，使得两个滑块之间的距离改变，从而适应不同尺寸的灌装桶，提高装置使用的广泛性。

(2)、该高速液体灌装机，通过缓冲组件包括空心杆，空心杆与弧形块弧形的一侧滑动连接，空心杆位于弧形块外部的一端固定连接弧形支座，空心杆贯穿至弧形块内部，弧形块内壁的左侧固定连接有导杆，导杆与空心杆内表面滑动连接，导杆位于弧形块内壁左侧与空心杆相对一侧之间的表面套设有缓冲弹簧，在弧形块对灌装桶进行夹持固定时，通过缓冲组件防止对灌装桶夹持的过紧发生变形，提升了装置使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型支撑箱体的俯视图；

图3为本实用新型滑块的剖视图；

图4为本实用新型弧形块的剖视图。

图中：1、原料桶；2、支撑架；3、支撑箱体；4、输送机构；5、升降机构；6、支撑脚；7、固定架；8、第一滑杆；9、第二滑杆；10、齿条；11、夹持机构；111、滑块；112、移动组件；1121、限位槽；1122、转动杆；1123、调整把手；1124、齿轮；113、液压器；114、弧形块；115、限位板；116、限位板槽；12、缓冲组件；121、空心杆；122、弧形支座；123、导杆；124、缓冲弹簧；13、连接软管；14、灌装嘴；15、支撑板；16、电源箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速液体灌装机包括原料桶1、支撑架2、支撑箱体3、输送机构4和升降机构5，支撑架2底部固定连接有支撑脚6，原料桶1与支撑架2顶部固定连接，支撑箱体3支撑架2正面固定连接，支撑箱体3正面与背面均固定连接有固定架7，固定架7相对的一侧分别固定连接有第一滑杆8与第二滑杆9，第一滑杆8与第二滑杆9下方设置有与其相配的滑杆，该滑杆中间部位设置有刻度尺，方便调节尺寸，第一滑杆8与第二滑杆9中间部位均设置有齿条10，支撑架2上方设置有夹持机构11，夹持机构11包括四个滑块111和移动组件112，四个滑块111两两分别与第一滑杆8与第二滑杆9表面滑动连接，滑块111正面通过连接架固定连接有液压器113，液压器113输出端贯穿滑块111并延伸至滑块111背面。

液压器113输出端固定连接有弧形块114，两个弧形块114相对的一侧分别固定连接有限位板115与限位板槽116，限位板115与限位板槽115相配合。

移动组件112设置在滑块111内部，移动组件112包括开设在滑块111内部的限位槽1121，限位槽1121内壁的正面与背面之间固定连接有转动杆1122，转动杆1122贯穿至滑块111正面的一端固定连接有调整把手1123，转动杆1122表面固定连接有齿轮1124，齿轮1124与齿条10啮合传动。

弧形块114内部设置有缓冲组件12，缓冲组件12包括空心杆121，空心杆121与弧形块114弧形的一侧滑动连接，空心杆121位于弧形块114外部的一端固定连接弧形支座122，空心杆121贯穿至弧形块114内部，弧形块114内壁的左侧固定连接有导杆123，导杆123与空心杆121内表面滑动连接，导杆123位于弧形块114内壁左侧与空心杆121相对一侧之间的表面套设有缓冲弹簧124。

原料桶1底部连接有连接软管13，连接软管13另一端连接有灌装嘴14，灌装嘴14与贯穿升降机构5的横梁，并延伸至横梁的下方，升降机构5设置在支撑架2表面，输送机构4设置在支撑箱体3内部，支撑架2相对的一侧之间固定连接有支撑板15，支撑板15顶部固定连接有电源箱16。

使用时，启动输送机构4，使得灌装桶移动，移动到限位板115位置时停止移动，然后启动液压器113，液压器113推动弧形块114移动，并使得弧形块114压在灌装桶表面，从而对灌装桶进行固定并对其位置进行对中，弧形块114压在灌装桶表面时，通过缓冲组件12在保证夹持稳固的同时，防止压坏灌装桶，在更换其他尺寸灌装桶时，转动调整把手1123，调整把手1123转动带动转动杆1122转动，转动杆1122转动带动齿轮1124转动，并在齿条10的配合下使得滑块111发生移动，依次调整好四个滑块111的位置后，即可继续进行灌装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速液体灌装机，包括原料桶(1)、支撑架(2)、支撑箱体(3)、输送机构(4)和升降机构(5)，所述支撑架(2)底部固定连接有支撑脚(6)，所述原料桶(1)与支撑架(2)顶部固定连接，所述支撑箱体(3)支撑架(2)正面固定连接，其特征在于：所述支撑箱体(3)正面与背面均固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)相对的一侧分别固定连接有第一滑杆(8)与第二滑杆(9)，所述第一滑杆(8)与第二滑杆(9)中间部位均设置有齿条(10)，所述支撑架(2)上方设置有夹持机构(11)，所述夹持机构(11)包括四个滑块(111)和移动组件(112)，四个所述滑块(111)两两分别与第一滑杆(8)与第二滑杆(9)表面滑动连接，所述滑块(111)正面通过连接架固定连接有液压器(113)，所述液压器(113)输出端贯穿滑块(111)并延伸至滑块(111)背面。

2.根据权利要求1所述的一种高速液体灌装机，其特征在于：所述液压器(113)输出端固定连接有弧形块(114)，两个所述弧形块(114)相对的一侧分别固定连接有限位板(115)与限位板槽(116)，所述限位板(115)与限位板槽(116)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种高速液体灌装机，其特征在于：所述移动组件(112)设置在滑块(111)内部，所述移动组件(112)包括开设在滑块(111)内部的限位槽(1121)，所述限位槽(1121)内壁的正面与背面之间固定连接有转动杆(1122)，所述转动杆(1122)贯穿至滑块(111)正面的一端固定连接有调整把手(1123)，所述转动杆(1122)表面固定连接有齿轮(1124)，所述齿轮(1124)与齿条(10)啮合传动。

4.根据权利要求2所述的一种高速液体灌装机，其特征在于：所述弧形块(114)内部设置有缓冲组件(12)，所述缓冲组件(12)包括空心杆(121)，所述空心杆(121)与弧形块(114)弧形的一侧滑动连接，所述空心杆(121)位于弧形块(114)外部的一端固定连接弧形支座(122)，所述空心杆(121) 贯穿至弧形块(114)内部，所述弧形块(114)内壁的左侧固定连接有导杆(123)，所述导杆(123)与空心杆(121)内表面滑动连接，所述导杆(123)位于弧形块(114)内壁左侧与空心杆(121)相对一侧之间的表面套设有缓冲弹簧(124)。

5.根据权利要求1所述的一种高速液体灌装机，其特征在于：所述原料桶(1)底部连接有连接软管(13)，所述连接软管(13)另一端连接有灌装嘴(14)，所述灌装嘴(14)与贯穿升降机构(5)的横梁，并延伸至横梁的下方。

6.根据权利要求1所述的一种高速液体灌装机，其特征在于：所述升降机构(5)设置在支撑架(2)表面，所述输送机构(4)设置在支撑箱体(3)内部，所述支撑架(2)相对的一侧之间固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部固定连接有电源箱(16)。

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