CN216096987U - 一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，涉及激光焊接技术领域。本实用新型包括固定组件、支撑组件、移动组件和按压组件；支撑组件位于固定组件上且两者之间滑动配合；移动组件位于支撑组件内壁且两者之间螺纹转动配合；按压组件位于移动组件上且两者之间螺纹转动配合。本实用新型通过启动移动电机，使得双向丝杆上的两挤压辊相对移动，在挤压刮板的作用下对进行激光焊接的碳钢钢板焊接缝的突起部分进行一定的刮压，避免了碳钢钢板在焊接过程中开裂断开；通过启动驱动电机，使得驱动齿轮带动螺纹细杆转动，当螺纹细杆转动时，会带着激光支架一起在矩形槽上移动，实现了对两碳钢钢板的焊接。

Description

一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，特别是涉及一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法；激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一；20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池；由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

经过检索，申请号为CN207593052U，公开了一种钢板激光焊接，该钢板激光焊接包括放置钢板的工作台、可移动激光头、焊缝追踪器、控制装置以及焊烟吸收装置，焊缝追踪器和激光头与控制装置连接，激光头下端设有焊接工位，控制装置设有激光头移动电路、激光头开启工作电路。

然而上述中所述的一种钢板激光焊接是采用可移动激光头对碳钢钢板进行焊接，并设置焊缝追踪器对碳钢钢板的焊缝进行同步追踪，但是该钢板激光焊接却没有设置相关的压平装置，在激光焊接完成过后，容易造成碳钢钢板焊接缝的突起，而碳钢钢板焊接缝的突起，容易导致碳钢钢板焊接的钢板开裂断开的问题。为此，我们设计了一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，用以解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，通过对固定组件、支撑组件、移动组件和按压组件的设计，解决了现有的激光焊接完成过后，容易造成碳钢钢板焊接缝的突起，而碳钢钢板焊接缝的突起，容易导致碳钢钢板焊接的钢板开裂断开的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，包括固定组件、支撑组件、移动组件和按压组件；所述支撑组件位于固定组件上且两者之间滑动配合；所述移动组件位于支撑组件内壁且两者之间螺纹转动配合；所述按压组件位于移动组件上且两者之间螺纹转动配合。

所述按压组件包括有H型支架；所述H型支架相对两侧面均开设有移动槽；所述移动槽内壁滑动配合有对称的两挤压辊；所述挤压辊周侧面与移动槽两端之间固定有稳固弹簧；所述挤压辊周侧面固定有挤压刮板；所述H型支架相对两侧面均固定有移动电机；所述移动电机输出轴固定有双向丝杆；所述双向丝杆与对称的两挤压辊螺纹转动连接。

进一步地，所述固定组件包括有固定板；所述固定板顶部开设有滑动槽；所述滑动槽内壁开设有凸形槽；所述滑动槽内部固定有固定柱。

进一步地，所述固定板顶部对称固定有矩形板；所述矩形板顶部放置有碳钢钢板；所述固定板顶部固定有若干滑柱；所述滑柱周侧面滑动配合有斜滑板；所述固定板顶部固定有若干螺纹转杆；所述螺纹转杆与固定板螺纹转动配合。

所述斜滑板与螺纹转杆螺纹转动配合所述斜滑板底部与固定板顶部之间固定有加固弹簧；所述加固弹簧套接于螺纹转杆；对称的两所述斜滑板之间固定有固定夹板。

进一步地，所述支撑组件包括有支撑架；所述支撑架内底部转动配合有升降螺杆；所述支撑架相对两外侧面均固定有凸形轨；所述凸形轨与凸形槽之间滑动配合所述支撑架一侧面开设有固定孔；所述固定孔与固定柱卡接且两者通过螺母固定。

进一步地，所述移动组件包括有移动架；所述移动架底部开设有矩形槽；所述矩形槽滑动配合有激光支架；所述移动架相对两侧面固定有驱动电机；所述驱动电机输出轴固定有驱动齿轮；所述移动架顶部开设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔与升降螺杆螺纹转动配合。

所述激光支架一侧螺纹转动配合有对称的两螺纹细杆；所述螺纹细杆一端固定有从动齿轮；所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合。

进一步地，所述H型支架一侧面对称开设有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔与螺纹细杆螺纹转动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过启动移动电机，使得螺纹转动连接双向丝杆上的两挤压辊相对移动，在挤压刮板的作用下对进行激光焊接的碳钢钢板焊接缝的突起部分进行一定的刮压，避免了碳钢钢板焊接的过程中的碳钢钢板开裂断开。

2、本实用新型通过启动驱动电机，使得驱动齿轮带动从动齿轮转动，因从动齿轮固定在螺纹细杆一端，且螺纹细杆与激光支架螺纹转动配合，所以当螺纹细杆转动时，会带着激光支架一起在矩形槽上移动，实现了对两碳钢钢板的焊接。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置的结构示意图。

图2为固定组件的结构示意图。

图3为支撑组件的结构示意图。

图4为移动组件的结构示意图。

图5为挤压组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定组件，101-固定板，102-滑动槽，103-凸形槽，104-固定柱，105-矩形板，106-碳钢钢板，107-滑柱，108-斜滑板，109-螺纹转杆，110-加固弹簧，111-固定夹板，2-支撑组件，201-支撑架，202-升降螺杆，203-凸形轨，204-固定孔，3-移动组件，301-移动架，302-矩形槽，303-激光支架，304-驱动电机，305-驱动齿轮，306-第一螺纹孔，307-螺纹细杆，308-从动齿轮，4-按压组件，401-H型支架，402-移动槽，403-挤压辊，404-挤压刮板，405-移动电机，406-双向丝杆，407-第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，包括固定组件1、支撑组件2、移动组件3和按压组件4；支撑组件2位于固定组件1上且两者之间滑动配合；移动组件3位于支撑组件2内壁且两者之间螺纹转动配合；按压组件4位于移动组件3上且两者之间螺纹转动配合；

按压组件4包括有H型支架401；H型支架401相对两侧面均开设有移动槽402；移动槽402内壁滑动配合有对称的两挤压辊403；挤压辊403周侧面与移动槽402两端之间固定有稳固弹簧；挤压辊403周侧面固定有挤压刮板404；H型支架401相对两侧面均固定有移动电机405；移动电机405输出轴固定有双向丝杆406；双向丝杆406与对称的两挤压辊403螺纹转动连接；启动移动电机405，使得螺纹转动连接双向丝杆406上的两挤压辊403相对移动，在挤压刮板404的作用下对进行激光焊接的碳钢钢板焊接缝的突起部分进行一定的刮压，避免了碳钢钢板焊接的过程中的碳钢钢板开裂断开。

请参阅图1-4，固定组件1包括有固定板101；固定板101顶部开设有滑动槽102；滑动槽102内壁开设有凸形槽103；滑动槽102内部固定有固定柱104；通过凸形轨203与凸形槽103之间的滑动配合，并将固定孔204与固定柱104之间卡接且两者通过螺母固定，使得支撑组件2固定在固定组件1上。

请参阅图1-4，固定板101顶部对称固定有矩形板105；矩形板105顶部放置有碳钢钢板106；固定板101顶部固定有若干滑柱107；滑柱107周侧面滑动配合有斜滑板108；固定板101顶部固定有若干螺纹转杆109；螺纹转杆109与固定板101螺纹转动配合；斜滑板108与螺纹转杆109螺纹转动配合；

斜滑板108底部与固定板101顶部之间固定有加固弹簧110；加固弹簧110套接于螺纹转杆109；对称的两斜滑板108之间固定有固定夹板111；将两碳钢钢板106放置在矩形板105顶部，转动螺纹转杆109，因螺纹转杆109与固定板101之间螺纹转动配合，斜滑板108与螺纹转杆109之间螺纹转动配合，且两斜滑板108之间固定有固定夹板111，以及在加固弹簧110的作用下，使得固定夹板111底部与两碳钢钢板106顶部相互贴合，实现了对碳钢钢板106的夹持固定。

请参阅图1-3，支撑组件2包括有支撑架201；支撑架201内底部转动配合有升降螺杆202；支撑架201相对两外侧面均固定有凸形轨203；凸形轨203与凸形槽103之间滑动配合；支撑架201一侧面开设有固定孔204；固定孔204与固定柱104卡接且两者通过螺母固定；通过凸形轨203与凸形槽103之间的滑动配合，并将固定孔204与固定柱104之间卡接且两者通过螺母固定，使得支撑组件2固定在固定组件1上。

请参阅图1-4，移动组件3包括有移动架301；移动架301底部开设有矩形槽302；矩形槽302滑动配合有激光支架303；移动架301相对两侧面固定有驱动电机304；驱动电机304输出轴固定有驱动齿轮305；移动架301顶部开设有第一螺纹孔306；第一螺纹孔306与升降螺杆202螺纹转动配合；

激光支架303一侧螺纹转动配合有对称的两螺纹细杆307；螺纹细杆307一端固定有从动齿轮308；从动齿轮308与驱动齿轮305相啮合；转动升降螺杆202，因第一螺纹孔306与升降螺杆202螺纹转动配合，所以当升降螺杆202转动时，会带移动组件3在支撑组件2内部上下移动，待到移动组件3移动到待焊接的碳钢钢板106的上方时，启动驱动电机304，使得驱动齿轮305带动从动齿轮308转动，因从动齿轮308固定在螺纹细杆307一端，且螺纹细杆307与激光支架303螺纹转动配合，所以当螺纹细杆307转动时，会带着激光支架303一起在矩形槽302上移动，实现了对两碳钢钢板106的焊接。

请参阅图1和图5，H型支架401一侧面对称开设有第二螺纹孔407；第二螺纹孔407与螺纹细杆307螺纹转动配合；通过螺纹细杆307与第二螺纹孔之间的螺纹转动配合，使得挤压组件4在移动组件3上移动。

本实施例的工作原理为：

转动升降螺杆202，使得移动组件3在支撑组件2内部上下移动，待到移动组件3移动到待焊接的碳钢钢板106的上方时，启动驱动电机304，使得驱动齿轮305螺纹细杆307一端转动，当螺纹细杆307转动时，会带着激光支架303一起在矩形槽302上移动，当激光支架303一起在矩形槽302上移动时，又因第二螺纹孔407与螺纹细杆307之间螺纹转动配合，所以激光支架303在矩形槽302上移动的同时，也会带着挤压组件4在移动组件3上移动，启动移动电机405，使得螺纹转动连接双向丝杆406上的两挤压辊403相对移动，在挤压刮板404的作用下对进行激光焊接的碳钢钢板焊接缝的突起部分进行一定的刮压，避免了碳钢钢板焊接的过程中的碳钢钢板开裂断开，实现了对两碳钢钢板106的焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，包括固定组件（1）、支撑组件（2）、移动组件（3）和按压组件（4）；其特征在于：所述支撑组件（2）位于固定组件（1）上且两者之间滑动配合；所述移动组件（3）位于支撑组件（2）内壁且两者之间螺纹转动配合；所述按压组件（4）位于移动组件（3）上且两者之间螺纹转动配合；

所述按压组件（4）包括有H型支架（401）；所述H型支架（401）相对两侧面均开设有移动槽（402）；所述移动槽（402）内壁滑动配合有对称的两挤压辊（403）；所述挤压辊（403）周侧面与移动槽（402）两端之间固定有稳固弹簧；所述挤压辊（403）周侧面固定有挤压刮板（404）；所述H型支架（401）相对两侧面均固定有移动电机（405）；所述移动电机（405）输出轴固定有双向丝杆（406）；所述双向丝杆（406）与对称的两挤压辊（403）螺纹转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，其特征在于，所述固定组件（1）包括有固定板（101）；所述固定板（101）顶部开设有滑动槽（102）；所述滑动槽（102）内壁开设有凸形槽（103）；所述滑动槽（102）内部固定有固定柱（104）。

3.根据权利要求2所述的一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，其特征在于，所述固定板（101）顶部对称固定有矩形板（105）；所述矩形板（105）顶部放置有碳钢钢板（106）；所述固定板（101）顶部固定有若干滑柱（107）；所述滑柱（107）周侧面滑动配合有斜滑板（108）；所述固定板（101）顶部固定有若干螺纹转杆（109）；所述螺纹转杆（109）与固定板（101）螺纹转动配合；所述斜滑板（108）与螺纹转杆（109）螺纹转动配合；

所述斜滑板（108）底部与固定板（101）顶部之间固定有加固弹簧（110）；所述加固弹簧（110）套接于螺纹转杆（109）；对称的两所述斜滑板（108）之间固定有固定夹板（111）。

4.根据权利要求3所述的一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，其特征在于，所述支撑组件（2）包括有支撑架（201）；所述支撑架（201）内底部转动配合有升降螺杆（202）；所述支撑架（201）相对两外侧面均固定有凸形轨（203）；所述凸形轨（203）与凸形槽（103）之间滑动配合；所述支撑架（201）一侧面开设有固定孔（204）；所述固定孔（204）与固定柱（104）卡接且两者通过螺母固定。

5.根据权利要求4所述的一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，其特征在于，所述移动组件（3）包括有移动架（301）；所述移动架（301）底部开设有矩形槽（302）；所述矩形槽（302）滑动配合有激光支架（303）；所述移动架（301）相对两侧面固定有驱动电机（304）；所述驱动电机（304）输出轴固定有驱动齿轮（305）；所述移动架（301）顶部开设有第一螺纹孔（306）；所述第一螺纹孔（306）与升降螺杆（202）螺纹转动配合；

所述激光支架（303）一侧螺纹转动配合有对称的两螺纹细杆（307）；所述螺纹细杆（307）一端固定有从动齿轮（308）；所述从动齿轮（308）与驱动齿轮（305）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种防断裂的中高碳钢钢板激光焊接装置，其特征在于，所述H型支架（401）一侧面对称开设有第二螺纹孔（407）；所述第二螺纹孔（407）与螺纹细杆（307）螺纹转动配合。

Images