CN219335664U - 一种保持器铆合自动推拉装置 - Google Patents

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侯福新
闫峰厚
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Abstract

本实用新型涉及保持器铆合辅助设备技术领域,尤其公开了一种保持器铆合自动推拉装置,包括推拉装置本体,推拉装置本体设置在铆合机的工作台上,且用于完成保持器的上料,还包括调节装置,调节装置可拆卸设置在推拉装置本体上方,调节装置包括调节件和两个定位件,两个定位件相向可滑动设置,调节件设置在两个定位件的同一侧且用于调节两个定位件之间的开合距离。本实用新型在铆合机工作台上加装推拉装置本体,又在推拉装置本体上加装调节装置,不改变原有铆合机以及推拉装置本体的结构,改动小,投入小,通过调节装置既能完成对保持器的对中定位又能增加可适用的保持器的尺寸规格,整体结构简单,高效便捷。

Description

一种保持器铆合自动推拉装置
技术领域
本实用新型涉及保持器铆合辅助设备技术领域,尤其涉及一种保持器铆合自动推拉装置。
背景技术
轴承加工过程中,外圈、内圈、保持器、滚珠装配好后,需要对保持器进行铆合,随着技术的不断改进,现在铆合工作大多由铆合机完成,为了便于完成保持器的铆合,也为了方便上下料,铆合机设置了自动推拉装置,但是现有的自动推拉装置只是简单的完成推、拉动作,对于放置上的保持器缺乏定位,每铆合一次都要人工调整保持器的位置,使得铆合机与保持器对正,人工劳动强度大,生产效率低,因此为了解决上述定位问题,同时为了使得推拉装置能完全适用于各种尺寸规格的保持器,特提出一种保持器铆合自动推拉装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题,提供一种保持器铆合自动推拉装置。
本实用新型的技术方案是:
一种保持器铆合自动推拉装置包括推拉装置本体,推拉装置本体设置在铆合机的工作台上,且用于完成保持器的上料,还包括调节装置,调节装置可拆卸设置在推拉装置本体上方,调节装置包括调节件和两个定位件,两个定位件相向可滑动设置,调节件设置在两个定位件的同一侧且用于调节两个定位件之间的开合距离。
优选的,推拉装置本体包括底板、推拉动力件和两条滑轨,两条滑轨间隔设置在铆合机的工作台上,底板通过推拉动力件的带动可滑动设置在两条滑轨中;
结构简单,能轻松实现推出底板将保持器上料和带料拉回,价格低廉,容易加装到铆合机的工作台上。
优选的,定位件包括V形块和两块耳板,两块耳板设置在V形块两侧,耳板上设置有通孔,底板上间隔设置有两条支撑杆,耳板通过通孔滑动穿插在支撑杆上;
通过V形块的特殊结构实现对保持器的固定和限位,通过相向两个V形块的配合实现保持器的对中定位。
优选的,调节件包括连接片、两个滑杆、两个弹簧和两个堵头,两个滑杆一端分别铰接在连接片的两端,两个滑杆另一端各自套装一个弹簧,且用堵头封堵,两个V形块相向设置,一个滑杆通过连接杆一连接在V形块一侧,另一个滑杆通过连接杆二连接在对向的V形块一侧,一个弹簧位于一个堵头和连接杆一之间,另一个弹簧位于另一个堵头和连接杆二之间;
通过拧动连接片带动两个滑杆使其带动两个V形块间距改变,从而改变可固定的保持器的尺寸规格。
优选的,推拉动力件是气缸、液压缸、电动推杆或电液推杆;增加可适用的范围。
优选的,连接片中间设置有孔,孔为六边形结构;可以用手直接拧动连接片使其转动,也可以通过中间六边形的孔插入扳手拧动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.在铆合机工作台上加装推拉装置本体,又在推拉装置本体上加装调节装置,不改变原有铆合机以及推拉装置本体的结构,改动小,投入小;通过调节装置既能完成对保持器的对中定位又能增加可适用的保持器的尺寸规格,整体结构简单,高效便捷;
2.通过调节件和两个定位件互相配合实现自动对中定位,有效改善工人需要操作逐个对点的工作情况,极大的降低了工人的劳动强度,提高了生产效率;
3.通过V形块的特殊结构实现对保持器的固定和限位,通过相向两个V形块的配合实现保持器的对中定位,通过两个滑杆的同时撑开和移动保证两个V形块的再次自动对中,定位可靠且易实现;
4.通过连接片和两个滑杆的铰接、相互特殊的位置关系以及弹簧的压缩配合实现调节两个V形块的间距大小调节,操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的俯视放大结构示意图;
图2为本实用新型的安装位置主视结构示意图;
图3为调节装置的俯视放大结构示意图;
图4为调节件的俯视放大结构示意图。
图中,1、铆合机;2、推拉装置本体;21、推拉动力件;22、底板;23、滑轨;3、调节装置;31、V形块;32、耳板;33、支撑杆;34、连接杆一;35、调节件;351、滑杆;352、连接片;353、弹簧;354、堵头;36、连接杆二。
实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1和图2所示,一种保持器铆合自动推拉装置包括推拉装置本体2,推拉装置本体2安装在铆合机1的工作台上,且用于实现通过推出底板22将保持器放置在底板22上完成上料和通过拉回底板22实现底板22带着保持器返回原位,还包括调节装置3,调节装置3可拆卸安装在推拉装置本体2上方,调节装置3包括调节件35和两个定位件,两个定位件相向可滑动设置,调节件35设置在两个定位件的同一侧且用于调节两个定位件之间的开合距离。
如图1所示,推拉装置本体2包括底板22、推拉动力件21和两条滑轨23,两条滑轨23间隔安装在铆合机1的工作台上,底板22通过推拉动力件21的带动可滑动在两条滑轨23中,推拉动力件21采用气缸或液压缸或电动推杆或电液推杆。
如图3所示,定位件包括V形块31和两块耳板32,两块耳板32对称且一体设在V形块31两侧,耳板32上在一定高度加工有通孔,底板22上悬空且间隔安装有两条支撑杆33,耳板32通过通孔滑动穿插在支撑杆33上。
如图4所示,调节件35包括连接片352、两个滑杆351、两个弹簧353和两个堵头354,本实施例中连接片352是长菱形结构,这样可以保证可调节的范围较大,连接片352中间加工有孔,孔为六边形结构,两个滑杆351一端分别铰接在连接片352的两端,两个滑杆351另一端各自套装一个弹簧353,且用堵头354进行封堵,两个V形块31相向安装,一个滑杆351通过连接杆一34连接在V形块31一侧,另一个滑杆351通过连接杆二36连接在对向的V形块31一侧,一个弹簧353位于一个堵头354和连接杆一34之间,另一个弹簧353位于另一个堵头354和连接杆二36之间。
本实用新型的工作原理:
开启推拉动力件21,带动底板22向外推出,待底板22完全推出后:
第一种情形:保持器的尺寸正好对应两个V形块31的间距,保持器能够正好卡进两个V形块31相对的V形开口中,两个V形块31配合自动将保持器夹持固定并对中定位;
第二种情形:保持器的尺寸大于两个V形块31的间距,保持器在两个V形块31间距不变的情况下无法卡进两个V形块31相对的V形开口中,此时就需要工人用手直接拧动连接片352使其顺时针转动或通过向连接片352中间六边形的孔插入合适的扳手拧动连接片352使其顺时针转动,带动两个滑杆351被撑开从而压缩两端的弹簧353,并且分别通过连接杆一34和连接杆二36带动两个V形块31外移,使两个V形块31间距增大,然后将保持器放置在两个V形块31相对的V形开口中,此时逆时针拧动连接片352使其带动两个滑杆351从而带动两个V形块31间距改变,直至两个V形块31配合自动将保持器夹持固定并对中定位后松手停止拧动;
待保持器定位完成后,开启推拉动力件21,带动底板22向内返回至在铆合机1的工作台上的初始位置,然后开启铆合机1完成保持器的铆合即可。
需要说明的是上述滑轨23、弹簧353、气缸、液压缸、电动推杆和电液推杆均为现有技术的应用。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种保持器铆合自动推拉装置,包括推拉装置本体(2),所述推拉装置本体(2)设置在铆合机(1)的工作台上,且用于完成保持器的上料,其特征在于:还包括调节装置(3),所述调节装置(3)可拆卸设置在所述推拉装置本体(2)上方,所述调节装置(3)包括调节件(35)和两个定位件,两个所述定位件相向可滑动设置,所述调节件(35)设置在两个所述定位件的同一侧且用于调节两个所述定位件之间的开合距离。
2.根据权利要求1所述的保持器铆合自动推拉装置,其特征在于:所述推拉装置本体(2)包括底板(22)、推拉动力件(21)和两条滑轨(23),两条所述滑轨(23)间隔设置在铆合机(1)的工作台上,所述底板(22)通过所述推拉动力件(21)的带动可滑动设置在两条所述滑轨(23)中。
3.根据权利要求2所述的保持器铆合自动推拉装置,其特征在于:所述定位件包括V形块(31)和两块耳板(32),两块所述耳板(32)设置在所述V形块(31)两侧,所述耳板(32)上设置有通孔,所述底板(22)上间隔设置有两条支撑杆(33),所述耳板(32)通过所述通孔滑动穿插在所述支撑杆(33)上。
4.根据权利要求3所述的保持器铆合自动推拉装置,其特征在于:所述调节件(35)包括连接片(352)、两个滑杆(351)、两个弹簧(353)和两个堵头(354),两个所述滑杆(351)一端分别铰接在所述连接片(352)的两端,两个所述滑杆(351)另一端各自套装一个所述弹簧(353),且用所述堵头(354)封堵,两个所述V形块(31)相向设置,一个所述滑杆(351)通过连接杆一(34)连接在所述V形块(31)一侧,另一个所述滑杆(351)通过连接杆二(36)连接在对向的所述V形块(31)一侧,一个所述弹簧(353)位于一个所述堵头(354)和所述连接杆一(34)之间,另一个所述弹簧(353)位于另一个所述堵头(354)和所述连接杆二(36)之间。
5.根据权利要求2所述的保持器铆合自动推拉装置,其特征在于:所述推拉动力件(21)是气缸、液压缸、电动推杆或电液推杆。
6.根据权利要求4所述的保持器铆合自动推拉装置,其特征在于:所述连接片(352)中间设置有孔,所述孔为六边形结构。
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