CN219334194U - 一种硅橡胶生产用的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅橡胶生产用的混料装置，涉及硅橡胶生产技术领域，包括：进料口，所述进料口的下方设置有传送道，所述传送道的内部设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的输入端安装有输送电机，所述传送道的另一端设置有搅拌筒，所述传送道与搅拌筒之间设置有连接处，所述搅拌筒的侧面开设有启闭仓，所述搅拌筒的底部设置有承载筒，所述搅拌筒的另一端设置有内齿轮。本实用新型通过1、启动搅拌电机可以带动传动杆转动，传动杆带动一号搅拌片和二号搅拌片转动，从而可以带动搅拌筒内部的物料进行混合，伺服电机可以带动驱动齿轮转动，从而带动内齿轮转动，从而带动搅拌筒转动，同时采取多种搅拌方式，可以加速原料的搅拌，提高混合效率。

Description

一种硅橡胶生产用的混料装置

技术领域

本实用新型属于硅橡胶生产技术领域，特别是涉及一种硅橡胶生产用的混料装置。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛，在硅橡胶在生产工程中，需要将粉料、橡胶与硅胶等多种原料混合，以增加原料接触表面积，促进化学反应。

经检索，在公开号为CN216321668U的一种晃动式的硅橡胶生产用原料混合装置中，该实用新型公开了一种晃动式的硅橡胶生产用原料混合装置。其包括主体，主体内至少包括第一支撑件以及与第一支撑件对称设置的第二支撑件，第一支撑件与第二支撑件上均转动安装有偏心轮，偏心轮上滑动安装有摆动件，第一支撑件与第二支撑件之间通过摆动件传动安装有混料槽，摆动件内至少包括传动板，传动板侧壁表面中心处开设有摆动滑槽，偏心轮一侧表面中心处固定连接有主轴，偏心轮另一侧远离圆心处固定安装有偏心轴，通过摆动件与偏心轮滑动配合，随着偏心轮驱动偏心轴沿摆动滑槽上下滑动，使摆动件绕固定轴往复摆动，混料槽随着摆动件往复摆动，混料槽内的原料逐渐混合。

但是，现有的硅橡胶生产用原料混合装置采用开放式的料仓，对物料进行搅拌，在搅拌过程中，物料容易飞溅出来，若搅拌叶旋转搅拌的方式，对原料进行混合，搅拌方式的单一，导致原料搅拌混合不彻底，混合效率较低，为此，我们提出一种硅橡胶生产用的混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产用的混料装置，通过硅橡胶生产用的混料装置，解决了现有的硅橡胶生产用的混料装置现有的硅橡胶生产用原料混合装置采用开放式的料仓，对物料进行搅拌，在搅拌过程中，物料容易飞溅出来，若搅拌叶旋转搅拌的方式，对原料进行混合，搅拌方式的单一，导致原料搅拌混合不彻底，混合效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种硅橡胶生产用的混料装置，包括：进料口，所述进料口的下方设置有传送道，所述传送道的内部设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的输入端安装有输送电机，所述传送道的另一端设置有搅拌筒，所述传送道与搅拌筒之间设置有连接处，所述搅拌筒的侧面开设有启闭仓，所述搅拌筒的底部设置有承载筒，所述搅拌筒的另一端设置有内齿轮，所述搅拌筒的内部设置有二号搅拌片，所述二号搅拌片的一侧设置有一号搅拌片，所述一号搅拌片的输入端安装有传动杆，所述传动杆的输入端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下方设置有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有驱动齿轮。

进一步地，所述进料口还包括：

立式丝杠座，其安装在所述进料口的一侧，所述立式丝杠座的顶部安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧套设有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座的一侧设置有升降板，所述升降板的顶部设置有提升气缸，所述提升气缸的另一端设置有送料斗。

进一步地，所述送料斗与升降板之间为旋转连接，且提升气缸与升降板之间为固定连接，并且提升气缸的输出端的结构为半圆形结构。

进一步地，所述丝杠螺母座与升降板之间为固定连接，且立式丝杠座与升降板之间活动连接。

进一步地，所述启闭仓与搅拌筒之间为螺纹连接，且内齿轮与搅拌筒之间为固定连接。

进一步地，所述进料口与传送道之间相互连通，且搅拌筒与传送道之间相互连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过启动搅拌电机可以带动传动杆转动，传动杆带动一号搅拌片和二号搅拌片转动，从而可以带动搅拌筒内部的物料进行混合，伺服电机可以带动驱动齿轮转动，从而带动内齿轮转动，从而带动搅拌筒转动，同时采取多种搅拌方式，可以加速原料的搅拌，提高混合效率。

2、本实用新型通过启动丝杠电机带动滚珠丝杠转动，从而带动丝杠螺母座沿着滚珠丝杠移动，从而带动升降板提升，这样可以把送料斗和物料送到进料口的一侧，提升气缸可以把送料斗中的物料送入到进料口的内部，之后螺旋送料杆可以把物料送入到搅拌筒中。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌筒内部结构示意图；

图4为本实用新型立式丝杠座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进料口；2、丝杠电机；3、立式丝杠座；4、传送道；5、搅拌筒；6、内齿轮；7、传动杆；8、搅拌电机；9、伺服电机；10、承载筒；11、启闭仓；12、升降板；13、输送电机；14、连接处；15、螺旋送料杆；16、驱动齿轮；17、一号搅拌片；18、二号搅拌片；19、滚珠丝杠；20、丝杠螺母座；21、提升气缸；22、送料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型为一种硅橡胶生产用的混料装置，包括：进料口1，进料口1的下方设置有传送道4，传送道4的内部设置有螺旋送料杆15，螺旋送料杆15的输入端安装有输送电机13，传送道4的另一端设置有搅拌筒5，传送道4与搅拌筒5之间设置有连接处14，搅拌筒5的侧面开设有启闭仓11，搅拌筒5的底部设置有承载筒10，搅拌筒5的另一端设置有内齿轮6，搅拌筒5的内部设置有二号搅拌片18，二号搅拌片18的一侧设置有一号搅拌片17，一号搅拌片17的输入端安装有传动杆7，传动杆7的输入端安装有搅拌电机8，搅拌电机8的下方设置有伺服电机9，伺服电机9输出端安装有驱动齿轮16。

其中如图1和图4所示，立式丝杠座3，其安装在进料口1的一侧，立式丝杠座3的顶部安装有丝杠电机2，丝杠电机2的输出端安装有滚珠丝杠19，滚珠丝杠19的外侧套设有丝杠螺母座20，丝杠螺母座20的一侧设置有升降板12，升降板12的顶部设置有提升气缸21，提升气缸21的另一端设置有送料斗22。

其中如图1和图4所示，送料斗22与升降板12之间为旋转连接，且提升气缸21与升降板12之间为固定连接，并且提升气缸21的输出端的结构为半圆形结构，可以启动提升气缸21，从而推动送料斗22旋转，这样可以把物料送入到进料口1的内部。

其中如图1和图4所示，丝杠螺母座20与升降板12之间为固定连接，且立式丝杠座3与升降板12之间活动连接，启动丝杠电机2，以此带动滚珠丝杠19转动，从而带动丝杠螺母座20沿着滚珠丝杠19移动，从而带动升降板12提升，这样可以把送料斗22和物料送到进料口1的一侧。

其中如图1、图2和图3所示，启闭仓11与搅拌筒5之间为螺纹连接，且内齿轮6与搅拌筒5之间为固定连接，启动伺服电机9，带动驱动齿轮16转动，从而带动内齿轮6转动，以此带动搅拌筒5进行转动，承载筒10可以承载搅拌筒5，提高其旋转的顺滑度。

其中如图1、图2和图3所示，进料口1与传送道4之间相互连通，且搅拌筒5与传送道4之间相互连通，启动输送电机13，带动螺旋送料杆15转动，从而把物料从传送道4送入到搅拌筒5内部，连接处14设置有滚珠轴承，减少搅拌筒5转动时与传送道4之间的摩擦。

本实施例的一个具体应用为：可以先把物料送入到送料斗22中，再启动丝杠电机2，以此带动滚珠丝杠19转动，从而带动丝杠螺母座20沿着滚珠丝杠19移动，从而带动升降板12提升，这样可以把送料斗22和物料送到进料口1的一侧，启动提升气缸21可以把送料斗22中的物料送入到进料口1的内部；接着，启动输送电机13，带动螺旋送料杆15转动，从而把物料从传送道4送入到搅拌筒5内部，连接处14设置有滚珠轴承，减少搅拌筒5转动时与传送道4之间的摩擦；然后，启动伺服电机9，带动驱动齿轮16转动，从而带动内齿轮6转动，以此带动搅拌筒5进行转动，承载筒10可以承载搅拌筒5，提高其旋转的顺滑度，启动搅拌电机8可以带动传动杆7转动，传动杆7带动一号搅拌片17和二号搅拌片18转动，从而可以带动搅拌筒5内部的物料进行混合，多种方式进行搅拌，提高混合效率；最后，通过伺服电机9带动搅拌筒5旋转，使启闭仓11露出，从而可以卸料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种硅橡胶生产用的混料装置，其特征在于：

进料口(1)，所述进料口(1)的下方设置有传送道(4)，所述传送道(4)的内部设置有螺旋送料杆(15)，所述螺旋送料杆(15)的输入端安装有输送电机(13)，所述传送道(4)的另一端设置有搅拌筒(5)，所述传送道(4)与搅拌筒(5)之间设置有连接处(14)，所述搅拌筒(5)的侧面开设有启闭仓(11)，所述搅拌筒(5)的底部设置有承载筒(10)，所述搅拌筒(5)的另一端设置有内齿轮(6)，所述搅拌筒(5)的内部设置有二号搅拌片(18)，所述二号搅拌片(18)的一侧设置有一号搅拌片(17)，所述一号搅拌片(17)的输入端安装有传动杆(7)，所述传动杆(7)的输入端安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的下方设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端安装有驱动齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用的混料装置，其特征在于，所述进料口(1)还包括：

立式丝杠座(3)，其安装在所述进料口(1)的一侧，所述立式丝杠座(3)的顶部安装有丝杠电机(2)，所述丝杠电机(2)的输出端安装有滚珠丝杠(19)，所述滚珠丝杠(19)的外侧套设有丝杠螺母座(20)，所述丝杠螺母座(20)的一侧设置有升降板(12)，所述升降板(12)的顶部设置有提升气缸(21)，所述提升气缸(21)的另一端设置有送料斗(22)。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用的混料装置，其特征在于，所述送料斗(22)与升降板(12)之间为旋转连接，且提升气缸(21)与升降板(12)之间为固定连接，并且提升气缸(21)的输出端的结构为半圆形结构。

4.根据权利要求2所述的一种硅橡胶生产用的混料装置，其特征在于，所述丝杠螺母座(20)与升降板(12)之间为固定连接，且立式丝杠座(3)与升降板(12)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用的混料装置，其特征在于，所述启闭仓(11)与搅拌筒(5)之间为螺纹连接，且内齿轮(6)与搅拌筒(5)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶生产用的混料装置，其特征在于，所述进料口(1)与传送道(4)之间相互连通，且搅拌筒(5)与传送道(4)之间相互连通。

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