CN219333739U - 一种分层式堆肥尾气除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分层式堆肥尾气除臭装置，涉及气体除臭装置领域，包括罐体，罐体的顶部设置有出气口和进料口，罐体的内部从上往下依次设置有分层落料机构和透气隔板，分层落料机构和透气隔板将罐体的内腔分隔成有机除臭室、无机除臭室和积液室，有机除臭室内设置有搅拌机构，无机除臭室内设置有喷淋机构和推料机构，罐体的底部设置有进气口和出料口，进气口与积液室连通，出料口与无机除臭室连通；还包括自动化控制柜，分层落料机构、搅拌机构、喷淋机构和推料机构均与自动化控制柜电连接。本实用新型可以连续不断将堆肥尾气通过进气口通入罐体中，自下而上实现尾气除臭并排出，实现流水线堆肥尾气除臭进程。

Description

一种分层式堆肥尾气除臭装置

技术领域

本实用新型涉及气体除臭装置领域，尤其涉及一种分层式堆肥尾气除臭装置。

背景技术

好氧堆肥因其降解率高、操作简单、成本效益高等优点成为处理农业废弃物的有效手段，而堆肥过程中会释放恶臭物质，主要包括氨气、硫化氢、二氧化硫等，直接排放不利于人体健康与环境保护。对于氨气、硫化氢等恶臭气体的处理方式常采用生物法进行除臭，而现有的除臭装置存在些许缺陷：(1)现有恶臭物质吸收装置填料常使用有机填料，装置长时间运行有机填料容易塌陷压实；(2)恶臭物质吸收装置中大多使用为单一填料或有机和无机混合填料，有机填料使用周期与无机填料不一致，多填料混合容易造成分类回收不便，且大型恶臭吸收装置需要辅助机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分层式堆肥尾气除臭装置，解决背景技术中所述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种分层式堆肥尾气除臭装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有出气口和进料口，所述罐体的内部从上往下依次设置有分层落料机构和透气隔板，所述分层落料机构和所述透气隔板将所述罐体的内腔分隔成有机除臭室、无机除臭室和积液室，所述有机除臭室内设置有搅拌机构，所述无机除臭室内设置有喷淋机构和推料机构，所述罐体的底部设置有进气口和出料口，所述进气口与所述积液室连通，所述出料口与所述无机除臭室连通；还包括自动化控制柜，所述分层落料机构、所述搅拌机构、所述喷淋机构和所述推料机构均与所述自动化控制柜电连接。

进一步的，所述分层落料机构包括固定隔板和活动隔板，所述固定隔板的外边缘与所述罐体的内壁固定连接，所述活动隔板通过铰链与所述固定隔板连接，所述罐体的内壁上设置有气动卡扣，所述活动隔板边缘支撑在所述气动卡扣上，所述固定隔板和活动隔板上均设置有透气孔；所述气动卡扣与所述自动化控制柜电连接。

再进一步的，所述搅拌机构包括搅拌叶片、搅拌轴和驱动组件，所述驱动组件安装在所述罐体的顶面，所述驱动组件的输出端延伸至所述有机除臭室的内部并与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上连接有所述搅拌叶片；所述驱动组件与所述自动化控制柜电连接。

再进一步的，所述推料机构包括推料板和气动推杆，所述气动推杆的固定端连接在所述罐体的内壁上，所述推料板连接在所述气动推杆的工作端上；所述气动推杆与所述自动化控制柜电连接。

再进一步的，所述推料板设置为弧形板。

再进一步的，所述喷淋机构包括喷淋管道、喷淋头和泵液池，所述泵液池设置在所述罐体的外侧，所述喷淋管道的一端与所述泵液池连通，所述喷淋管道的另一端延伸至所述无机除臭室内，位于所述无机除臭室内部的所述喷淋管道上安装有若干所述喷淋头；所述泵液池中的泵与所述自动化控制柜电连接。

再进一步的，所述喷淋管道沿所述固定隔板方向布置。

再进一步的，所述积液室的底部连接有积液管，所述积液管与所述泵液池连通。

再进一步的，所述有机除臭室的外壁上设置有多个取样口。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型可以连续不断将堆肥尾气通过进气口通入罐体中，自下而上实现尾气除臭并排出，实现流水线堆肥尾气除臭进程，可以进行多填料除臭，以及连续性进、出料，提高了除臭效率；搅拌机构对有机填料进行搅拌，避免有机填料塌陷压实导致使用周期与无机填料不一致；通过设置推料机构，可以将填料从出料口推出，便于填料的分类回收。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型分层式堆肥尾气除臭装置主视结构示意图；

图2为本实用新型分层落料机构的结构示意图；

图3为本实用新型气动卡扣的局部结构示意图；

图4为本实用新型推料机构的结构示意图；

图5为本实用新型分层式堆肥尾气除臭装置右视结构示意图；

附图标记说明：1、罐体；1-1、出气口；1-2、进料口；1-3、进气口；1-4、出料口；2、自动化控制柜；3、分层落料机构；3-1、固定隔板；3-2、活动隔板；3-3、气动卡扣；3-4、铰链；3-5、透气孔；4、有机除臭室；5、无机除臭室；6、积液室；6-1、积液管；7、搅拌叶片；8、搅拌轴；9、驱动组件；10、推料机构；10-1、推料板；10-2、气动推杆；11、喷淋机构；11-1、喷淋管道；11-2、喷淋头；11-3、泵液池；12、取样口；13、透气隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种分层式堆肥尾气除臭装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有出气口1-1和进料口1-2，所述罐体1的内部从上往下依次设置有分层落料机构3和透气隔板13，所述分层落料机构3和所述透气隔板13将所述罐体1的内腔分隔成有机除臭室4、无机除臭室5和积液室6，所述有机除臭室4内设置有搅拌机构，所述无机除臭室5内设置有喷淋机构11和推料机构10，所述罐体1的底部设置有进气口1-3和出料口1-4，所述进气口1-3与所述积液室6连通，所述出料口1-4与所述无机除臭室5连通；还包括自动化控制柜2，所述分层落料机构3、所述搅拌机构、所述喷淋机构11和所述推料机构10均与所述自动化控制柜2电连接；自动化控制柜2包括柜体，在柜体内设置有控制元器件，柜体上设置有显示屏和控制面板，其具体结构以及电连接方式为现有技术，在此不再赘述。

具体来说，如图2-3所示，所述分层落料机构3包括固定隔板3-1和活动隔板3-2，所述固定隔板3-1的外边缘与所述罐体1的内壁固定连接，所述活动隔板3-2通过铰链3-4与所述固定隔板3-1连接，所述罐体1的内壁上设置有气动卡扣3-3，所述活动隔板3-2边缘支撑在所述气动卡扣3-3上，所述固定隔板3-1和活动隔板3-2上均设置有透气孔3-5；所述气动卡扣3-3与所述自动化控制柜2电连接。

分层落料机构3是实现物料下落的关键结构。作为一种可能的实施方式，本实施例中，活动隔板3-2为半圆形板，且其数量设置为两个，两个活动隔板3-2通过铰链3-4活动连接在固定隔板3-1的两侧；气动卡扣3-3回缩带动活动隔板3-2转动，除臭状态下，气动卡扣3-3伸出，支撑活动隔板3-2与固定隔板3-1平齐，此时固定隔板3-1和活动隔板3-2构成分层落料板，分层落料板作为有机除臭室4的物料隔板与透气板。当装置处于下料状态时，气动卡扣3-3回缩，活动隔板3-2转动向下时，除臭填料从有机除臭室4落入到下层的无机除臭室5中。

所述搅拌机构包括搅拌叶片7、搅拌轴8和驱动组件9，所述驱动组件9安装在所述罐体1的顶面，所述驱动组件9的输出端延伸至所述有机除臭室4的内部并与所述搅拌轴8连接，所述搅拌轴8上连接有所述搅拌叶片7；所述驱动组件9与所述自动化控制柜2电连接；驱动组件9具体可采用电机，电机通过减速器与搅拌轴8动力连接。

如图4所示，所述推料机构10包括推料板10-1和气动推杆10-2，所述气动推杆10-2的固定端连接在所述罐体1的内壁上，所述推料板10-1连接在所述气动推杆10-2的工作端上；所述气动推杆10-2与所述自动化控制柜2电连接；所述推料板10-1设置为弧形板；下料时，气动推杆10-2带动推料板10-1直线运动，推动物料至出料口1-4。

如图5所示，所述喷淋机构11包括喷淋管道11-1、喷淋头11-2和泵液池11-3，所述泵液池11-3设置在所述罐体1的外侧，所述喷淋管道11-1的一端与所述泵液池11-3连通，所述喷淋管道11-1的另一端延伸至所述无机除臭室5内，位于所述无机除臭室5内部的所述喷淋管道11-1上安装有若干所述喷淋头11-2；所述喷淋管道11-1沿所述固定隔板3-1方向布置，使得喷淋管道11-1与固定隔板3-1中心线互相平行，可以避免物料掉落影响喷淋装置11；所述泵液池11-3中的泵与所述自动化控制柜2电连接。

所述积液室6的底部连接有积液管6-1，所述积液管6-1与所述泵液池11-3连通。

所示罐体1的外壁上与所述有机除臭室4相对应位置连接有多个取样口12，可以通过取样口12对固体物料与气体取样进行指标测定。

本实用新型的工作过程如下：

堆肥尾气由进气口1-3进入罐体1的底部积液室6中，气体自下而上经过无机除臭室5和有机除臭室4，驱动组件9通过搅拌轴8带动搅拌叶片7旋转减缓有机填料压实程度，提高气体与有机填料接触面积，喷淋装置11提供无机除臭室所需的营养液与菌剂，尾气在无机除臭室5与无机填料接触一段时间后到达有机除臭室4，被有机填料中微生物吸收净化后经出气口1-1排出。

下料时，通过控制推料机构10将无机填料从出料口1-4推出，当无机填料下料完成后，通过控制分层落料机构3，有机填料从有机除臭室4掉落至无机除臭室5中，推料机构10将有机填料从出料口1-4推出，当有机填料被推至出料口处1-4时，便完成了整个下料过程。

如此循环，就可连续不断将堆肥尾气通过进气口1-3通入罐体1中，自下而上实现尾气除臭并排出，以此类推实现流水线堆肥尾气除臭进程。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种分层式堆肥尾气除臭装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有出气口(1-1)和进料口(1-2)，所述罐体(1)的内部从上往下依次设置有分层落料机构(3)和透气隔板(13)，所述分层落料机构(3)和所述透气隔板(13)将所述罐体(1)的内腔分隔成有机除臭室(4)、无机除臭室(5)和积液室(6)，所述有机除臭室(4)内设置有搅拌机构，所述无机除臭室(5)内设置有喷淋机构(11)和推料机构(10)，所述罐体(1)的底部设置有进气口(1-3)和出料口(1-4)，所述进气口(1-3)与所述积液室(6)连通，所述出料口(1-4)与所述无机除臭室(5)连通；还包括自动化控制柜(2)，所述分层落料机构(3)、所述搅拌机构、所述喷淋机构(11)和所述推料机构(10)均与所述自动化控制柜(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的分层式堆肥尾气除臭装置，其特征在于：所述分层落料机构(3)包括固定隔板(3-1)和活动隔板(3-2)，所述固定隔板(3-1)的外边缘与所述罐体(1)的内壁固定连接，所述活动隔板(3-2)通过铰链(3-4)与所述固定隔板(3-1)连接，所述罐体(1)的内壁上设置有气动卡扣(3-3)，所述活动隔板(3-2)边缘支撑在所述气动卡扣(3-3)上，所述固定隔板(3-1)和活动隔板(3-2)上均设置有透气孔(3-5)；所述气动卡扣(3-3)与所述自动化控制柜(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的分层式堆肥尾气除臭装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌叶片(7)、搅拌轴(8)和驱动组件(9)，所述驱动组件(9)安装在所述罐体(1)的顶面，所述驱动组件(9)的输出端延伸至所述有机除臭室(4)的内部并与所述搅拌轴(8)连接，所述搅拌轴(8)上连接有所述搅拌叶片(7)；所述驱动组件(9)与所述自动化控制柜(2)电连接。

4.根据权利要求1所述的分层式堆肥尾气除臭装置，其特征在于：所述推料机构(10)包括推料板(10-1)和气动推杆(10-2)，所述气动推杆(10-2)的固定端连接在所述罐体(1)的内壁上，所述推料板(10-1)连接在所述气动推杆(10-2)的工作端上；所述气动推杆(10-2)与所述自动化控制柜(2)电连接。

5.根据权利要求4所述的分层式堆肥尾气除臭装置，其特征在于：所述推料板(10-1)设置为弧形板。

6.根据权利要求2所述的分层式堆肥尾气除臭装置，其特征在于：所述喷淋机构(11)包括喷淋管道(11-1)、喷淋头(11-2)和泵液池(11-3)，所述泵液池(11-3)设置在所述罐体(1)的外侧，所述喷淋管道(11-1)的一端与所述泵液池(11-3)连通，所述喷淋管道(11-1)的另一端延伸至所述无机除臭室(5)内，位于所述无机除臭室(5)内部的所述喷淋管道(11-1)上安装有若干所述喷淋头(11-2)；所述泵液池(11-3)中的泵与所述自动化控制柜(2)电连接。

7.根据权利要求6所述的分层式堆肥尾气除臭装置，其特征在于：所述喷淋管道(11-1)沿所述固定隔板(3-1)方向布置。

8.根据权利要求6所述的分层式堆肥尾气除臭装置，其特征在于：所述积液室(6)的底部连接有积液管(6-1)，所述积液管(6-1)与所述泵液池(11-3)连通。

9.根据权利要求1所述的分层式堆肥尾气除臭装置，其特征在于：所述有机除臭室(4)的外壁上设置有多个取样口(12)。

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