CN212864262U - 一种垃圾渗滤液的生化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液的生化处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定设置有控制器和电机，所述电机位于控制器的正上方，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有固定套块，所述固定套块的顶部和底部均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的内部设置有过滤网，所述壳体的内部一侧设置有氧气传感器，所述壳体的底部固定连接有排料管，所述排料管的另一侧设置有气泵；本实用新型具有对装置内部进行搅拌的作用，从而可以缩短装置内部微生物与渗滤液的反应时间，同时可以对装置内部进行供氧，此外可以将反应过程中产生的气体进行吸附，从而避免其对环境造成污染。

Description

一种垃圾渗滤液的生化处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液的生化处理装置。

背景技术

垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，垃圾在垃圾坑堆积过久后会产生渗滤液，由于渗滤液会严重的污染环境，因此需要对其进行生化处理，生化处理法简称为生物处理法或生化法，该法的处理过程是使废水或固体废物与微生物混合接触，利用微生物体内的生物化学作用分解废水中的有机物和某些无机毒物，使不稳定的有机物和无机毒物转化为无毒物质的一种污水处理方法，按照反应过程中有无氧气可分为好氧生物处理和厌氧生物处理，但是现有的生化处理装置在进行使用时，需要微生物与渗滤液反应后才能使得渗滤液中的杂质沉淀出来，但是由于反应时间过久，从而导致工作效率降低，同时微生物在反应时，当装置内部的氧气含量降低时，会使得微生物的存活时间下降，从而降低了反应效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液的生化处理装置，具有对装置内部进行搅拌的作用，从而可以缩短装置内部微生物与渗滤液的反应时间，同时可以对装置内部进行供氧，此外可以将反应过程中产生的气体进行吸附，从而避免其对环境造成污染。

本实用新型的技术方案是：

一种垃圾渗滤液的生化处理装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定设置有控制器和电机，所述电机位于控制器的正上方，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有固定套块，所述固定套块的顶部和底部均固定连接有搅拌叶，所述壳体的内部一侧设置有氧气传感器，所述壳体的底部固定连接有排料管，所述排料管的另一侧设置有气泵，所述气泵的顶部和壳体的底部固定连接，所述气泵的输出轴固定连接有气管，所述气管的外侧固定套接有控制阀，所述气管的顶部固定连接有供氧板，所述供氧板的另一侧与壳体的内部一侧固定连接，所述供氧板的内部从左自右依次开设有排气孔、中转仓和进气槽，所述排气孔的数量为二十八个，二十八个所述排气孔的另一侧贯穿于中转仓的内部，所述进气槽的一侧也贯穿于中转仓的内部，所述进气槽的内侧与气管的外侧固定套接，所述壳体的顶部固定连接有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有微生物箱，所述微生物箱的另一侧与第一进料管的顶部固定连接，所述第一进料管的外侧固定套接有定量泵，所述微生物箱的一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的底部贯穿于壳体的顶端内部。

上述技术方案的工作原理如下：

当装置在进行使用时，首先将渗滤液从第二进料管的内部注入到壳体的内部，然后通过注入的渗滤液容量，通过定量泵，可以使得微生物箱的内部通过第一进料管向壳体的内部注入相适配容量的微生物，接着打开电机，通过电机带动搅拌轴和第一固定螺栓进行运动，从而使得壳体内部的渗滤液与微生物充分反应，随着时间的增加装置内部的氧气含量下降，待到下降到一定程度后，通过氧气传感器控制气泵自动开启，从可以通过气管将氧气通过供氧板送入到壳体的内部，从而提高微生物的存活时间，继而来提高工作效率。

在进一步的技术方案中，所述壳体的顶部固定连接有第一净化管，所述第一净化管位于第二进料管的一侧，所述第一净化管的底端贯穿于壳体的顶端内部，所述壳体的一侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部与第一净化管的底部固定连接，所述净化箱的内部设置有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的内部螺纹套接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的底端贯穿于净化箱的内部，所述净化箱的一侧固定连接有第二净化管，所述第二净化管位于活性炭滤芯的底端，所述净化箱的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动套接有盖板，所述盖板的面积值与活性炭滤芯的面积值相适配。

随着反应时间的增加，微生物与渗滤液反应后会产生刺激性的气味，此时产生的气体通过第一净化管进入到净化箱的内部，通过活性炭滤芯吸附后在通过第二净化管排放到外界，当微生物箱使用到移动时间后，将盖板打开，然后旋转第二固定螺栓，将第二固定螺栓从卡块的内部取出，从而便于对活性炭滤芯进行拆卸和更换，解决了现有技术中生化处理产生的气体容易污染环境的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述固定套块的内部螺纹套接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底端贯穿于搅拌轴的内部。

通过设有第一固定螺栓，可以增加固定套块和搅拌轴固定时的稳定性，解决了现有技术中的装置结构不稳定，容易发生安全事故的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述壳体的内部底端开设有排料槽，所述排料槽的位于排料管的正上方。

通过设有排料槽，便于将渗滤液进行排出，解决了现有技术中渗滤液无法有效排出的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述壳体的内部顶端固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的底部固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆的一侧与壳体的内部另一侧固定连接，所述第一净化管的底部与第二定位杆的顶部固定连接，所述第二定位杆的内部设置有过滤网，所述过滤网位于第一净化管的正下方。

通过设有过滤网，可以在气体进入到第一净化管内部前，可以对气体中的微小杂质进行过滤，从而可以极大程度的增加装置的使用寿命，解决了现有技术中的装置使用寿命低技术问题。

在进一步的技术方案中，所述盖板的前表面固定连接有卡扣，所述净化箱的前表面内部开设有与卡扣相适配的卡槽，所述盖板的一侧固定连接有把手。

通过设有卡扣和卡槽，可以增加盖板固定时的稳定性，解决了现有技术中装置拆卸维修困难的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有定量泵，可以对微生物进行定量注入，同时通过设有搅拌轴和搅拌叶，可以将加快微生物与渗滤液的混合，从而提高工作寿命，同时通过设有气泵、气管和控制阀，可以对装置内部注入氧气，从而可以增加微生物的工作时间，继而极大的提高了装置的实用性。

2、通过设有第一净化管和活性炭滤芯，可以对加工过程中产生的气体进行吸附，从而避免对环境的污染，同时通过设有卡块、第二固定螺栓和盖板，便于对活性炭滤芯进行拆卸和维修，从而提高了装置的实用性。

3、通过固定套块的内部螺纹套接有第一固定螺栓，可以增加固定套块和搅拌轴固定时的稳定性。

4、通过在壳体的内部底端开设有排料槽，便于将渗滤液进行排出。

5、通过设有过滤网，可以在气体进入到第一净化管内部前，可以对气体中的微小杂质进行过滤，从而可以极大程度的增加装置的使用寿命。

6、通过在盖板的前表面固定连接有卡扣，通过在净化箱的前表面内部开设有与卡扣相适配的卡槽，可以增加盖板固定时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述供氧板的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述壳体的局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的图1中A处结构示意图；

图5是本实用新型实施例的图1中B处结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、控制器；3、电机；4、搅拌轴；5、固定套块；6、第一固定螺栓；7、搅拌叶；8、氧气传感器；9、排料管；10、气泵；11、气管；12、控制阀；13、供氧板；14、排气孔；15、中转仓；16、进气槽；17、第一进料管；18、微生物箱；19、定量泵；20、第二进料管；21、排料槽；22、第一净化管；23、第一定位杆；24、第二定位杆；25、过滤网；26、承接板；27、净化箱；28、活性炭滤芯；29、卡块；30、第二固定螺栓；31、第二净化管；32、连接块；33、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种垃圾渗滤液的生化处理装置，包括壳体1，壳体1的左侧固定设置有控制器2和电机3，电机3位于控制器2的正上方，电机3的输出轴固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外侧固定套接有固定套块5，固定套块5的顶部和底部均固定连接有搅拌叶7，壳体1的内部左侧设置有氧气传感器8，壳体1的底部固定连接有排料管9，排料管9的右侧设置有气泵10，气泵10的顶部和壳体1的底部固定连接，气泵10的输出轴固定连接有气管11，气管11的外侧固定套接有控制阀12，气管11的顶部固定连接有供氧板13，供氧板13的右侧与壳体1的内部左侧固定连接，供氧板13的内部从左向右依次开设有排气孔14、中转仓15和进气槽16，排气孔14的数量为二十八个，二十八个排气孔14的右侧贯穿于中转仓15的内部，进气槽16的左侧也贯穿于中转仓15的内部，进气槽16的内侧与气管11的外侧固定套接，壳体1的顶部固定连接有第一进料管17，第一进料管17的左侧设置有微生物箱18，微生物箱18的右侧与第一进料管17的顶部固定连接，第一进料管17的外侧固定套接有定量泵19，微生物箱18的左侧设置有第二进料管20，第二进料管20的底部贯穿于壳体1的顶端内部。

上述技术方案的工作原理如下：

当装置在进行使用时，首先将渗滤液从第二进料管20的内部注入到壳体1的内部，然后通过注入的渗滤液容量，通过定量泵19，可以使得微生物箱18的内部通过第一进料管17向壳体1的内部注入相适配容量的微生物，接着打开电机3，通过电机3带动搅拌轴4和第一固定螺栓6进行运动，从而使得壳体1内部的渗滤液与微生物充分反应，随着时间的增加装置内部的氧气含量下降，待到下降到一定程度后，通过氧气传感器8控制气泵10自动开启，从可以通过气管11将氧气通过供氧板13送入到壳体1的内部，从而提高微生物的存活时间，继而来提高工作效率。

在另外一个实施例中，如图5所示，壳体1的顶部固定连接有第一净化管22，第一净化管22位于第二进料管20的左侧，第一净化管22的底端贯穿于壳体1的顶端内部，壳体1的左侧固定连接有承接板26，承接板26的顶部固定连接有净化箱27，净化箱27的顶部与第一净化管22的底部固定连接，净化箱27的内部设置有活性炭滤芯28，活性炭滤芯28的两侧均固定连接有卡块29，卡块29的内部螺纹套接有第二固定螺栓30，第二固定螺栓30的底端贯穿于净化箱27的内部，净化箱27的左侧固定连接有第二净化管31，第二净化管31位于活性炭滤芯28的底端，净化箱27的左侧固定连接有连接块32，连接块32的内部活动套接有盖板33，盖板33的面积值与活性炭滤芯28的面积值相适配。

随着反应时间的增加，微生物与渗滤液反应后会产生刺激性的气味，此时产生的气体通过第一净化管22进入到净化箱27的内部，通过活性炭滤芯28吸附后在通过第二净化管31排放到外界，当微生物箱18使用到移动时间后，将盖板33打开，然后旋转第二固定螺栓30，将第二固定螺栓30从卡块29的内部取出，从而便于对活性炭滤芯28进行拆卸和更换。

在另外一个实施例中，如图1所示，固定套块5的内部螺纹套接有第一固定螺栓6，第一固定螺栓6的底端贯穿于搅拌轴4的内部。

通过设有第一固定螺栓6，可以增加固定套块5和搅拌轴4固定时的稳定性。

在另外一个实施例中，如图3所示，壳体1的内部底端开设有排料槽21，排料槽21的位于排料管9的正上方。

通过设有排料槽21，便于将渗滤液进行排出。

在另外一个实施例中，如图4所示，壳体1的内部顶端固定连接有第一定位杆23，第一定位杆23的底部固定连接有第二定位杆24，第二定位杆24的左侧与壳体1的内部右侧固定连接，第一净化管22的底部与第二定位杆24的顶部固定连接，第二定位杆24的内部设置有过滤网25，过滤网25位于第一净化管22的正下方。

通过设有过滤网25，可以在气体进入到第一净化管22内部前，可以对气体中的微小杂质进行过滤，从而可以极大程度的增加装置的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图5所示，盖板33的前表面固定连接有卡扣，净化箱27的前表面内部开设有与卡扣相适配的卡槽，盖板33的左侧固定连接有把手。

通过设有卡扣和卡槽，可以增加盖板33固定时的稳定性。

其中，控制器2的型号为CA1001，电机3的型号为YL，氧气传感器8的型号为VMS-3002-O2，气泵10的型号为GBT，定量泵19的型号为V-1.08。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种垃圾渗滤液的生化处理装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的一侧固定设置有控制器和电机，所述电机位于控制器的正上方，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有固定套块，所述固定套块的顶部和底部均固定连接有搅拌叶，所述壳体的内部一侧设置有氧气传感器，所述壳体的底部固定连接有排料管，所述排料管的另一侧设置有气泵，所述气泵的顶部和壳体的底部固定连接，所述气泵的输出轴固定连接有气管，所述气管的外侧固定套接有控制阀，所述气管的顶部固定连接有供氧板，所述供氧板的另一侧与壳体的内部一侧固定连接，所述供氧板的内部从左自右依次开设有排气孔、中转仓和进气槽，所述排气孔的数量为二十八个，二十八个所述排气孔的另一侧贯穿于中转仓的内部，所述进气槽的一侧也贯穿于中转仓的内部，所述进气槽的内侧与气管的外侧固定套接，所述壳体的顶部固定连接有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有微生物箱，所述微生物箱的另一侧与第一进料管的顶部固定连接，所述第一进料管的外侧固定套接有定量泵，所述微生物箱的一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的底部贯穿于壳体的顶端内部。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的生化处理装置，其特征在于：所述壳体的顶部固定连接有第一净化管，所述第一净化管位于第二进料管的一侧，所述第一净化管的底端贯穿于壳体的顶端内部，所述壳体的一侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部与第一净化管的底部固定连接，所述净化箱的内部设置有活性炭滤芯，所述活性炭滤芯的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的内部螺纹套接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的底端贯穿于净化箱的内部，所述净化箱的一侧固定连接有第二净化管，所述第二净化管位于活性炭滤芯的底端，所述净化箱的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动套接有盖板，所述盖板的面积值与活性炭滤芯的面积值相适配。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的生化处理装置，其特征在于：所述固定套块的内部螺纹套接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底端贯穿于搅拌轴的内部。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液的生化处理装置，其特征在于：所述壳体的内部底端开设有排料槽，所述排料槽的位于排料管的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液的生化处理装置，其特征在于：所述壳体的内部顶端固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的底部固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆的一侧与壳体的内部另一侧固定连接，所述第一净化管的底部与第二定位杆的顶部固定连接，所述第二定位杆的内部设置有过滤网，所述过滤网位于第一净化管的正下方。

6.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液的生化处理装置，其特征在于：所述盖板的前表面固定连接有卡扣，所述净化箱的前表面内部开设有与卡扣相适配的卡槽，所述盖板的一侧固定连接有把手。

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