CN219333381U - 具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，具体涉及油水分离器技术领域，包括分离箱，所述分离箱一侧上部设有进水口，所述分离箱内靠近进水口一侧设有滤网，所述分离箱内滤网远离进水口一侧由近到远依次设有聚结组件和隔板，本实用新型通过分隔板、导水板、转杆、导板、链轮一、链条、链轮二、往复丝杆和刷架的使用，能够利用水流动产生的动力推动导板带动转杆转动，进而带动链轮一，通过链条带动链轮二驱动往复丝杆使得刷架进行往复移动，从而对滤网进行清理，避免杂质堵塞滤网，提高其过滤效果；通过连接块、固定板、固定块、螺栓和插块的使用，使其方便对滤网安装固定和拆卸，以便对滤网进行清理或更换。

Description

具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离器技术领域，具体为具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器。

背景技术

在石油开采、集输及炼制过程中会产生大量含油污泥。为避免含油污泥直接排放污染环境并造成含油污泥中的油气资源的浪费，通常会采用热解技术对含油污泥进行处理并对石油资源进行回收。污泥热解是利用污泥中有机物的热不稳定性，在无氧条件下对其加热，使有机物产生热裂解，形成具有利用价值的热解气，该部分热解气经过急冷塔冷凝后形成油水混合物后，需要对这部分油水混合物进行油水分离，实现对石油资源的回收。相关技术中普遍采用重力法对油水混合物进行分离，即利用油水密度不同，通过聚结油水分离器将油水混合物导入其中并静置一段时间使油水混合物自然分层。而油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

一些油水处理器一般都是通过过滤、聚结、沉降、分离四个过程实现油水分离，经过过滤的油水混合物进入聚结室，聚结室设有若干块上下依次叠放的波纹板，利用波纹板提供的曲折通道和非常大的聚结表面，提供了流体在上面来回流动的曲折通道，使分散油珠产生最大程度的聚结，无法聚结的水就沉降至下层，达到了油水分离的目的；而现有的一些聚结油水分离器在使用时一般会对其进入装置内的油水中的杂质进行过滤处理，而使用一段时间后容易导致滤网进行堵塞，从而影响其过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，包括分离箱，所述分离箱一侧上部设有进水口，所述分离箱内靠近进水口一侧设有滤网，所述分离箱内滤网远离进水口一侧由近到远依次设有聚结组件和隔板，所述分离箱底部聚结组件同一侧且位于隔板的两侧分别设有排水口和排油口，所述分离箱内滤网靠近进水口一侧设有清理机构，所述分离箱顶部设有与滤网相连接的固定机构，所述清理机构包括分离箱内滤网靠近进水口一侧分离箱内后壁设有的分隔板，所述分离箱内前壁面与分隔板之间进水口下方设有导水板，且导水板位于隔板上方，所述分离箱内导水板上方设有转杆，且转杆两端分别与分离箱内两侧壁活动连接，所述分离箱内分隔板一侧转杆外侧对称设有若干导板，所述分离箱内侧壁与分隔板之间转杆外侧套设有链轮一，所述链轮一通过链条连接有链轮二。

进一步的，所述清理机构还包括链轮二内侧设有的往复丝杆，且往复丝杆的两端分别与分离箱内两侧壁活动连接，所述分离箱内分隔板一侧往复丝杆外侧套设有刷架，且刷架靠近滤网一侧设有若干刷毛，通过设有的清理机构，使其能够利用水流动产生的动力驱动刷架带动刷毛对滤网进行清理，避免杂质堵塞滤网，提高其过滤效果。

进一步的，所述固定机构包括分离箱顶部对应滤网位置嵌设安装的连接块，且连接块与滤网固定连接，所述分离箱顶部设有固定板，且固定板与连接块相连接，所述分离箱顶部固定板两侧对称设有固定块，所述固定块的相对外侧对称设有螺栓，所述螺栓的一端穿过固定块并通过轴承转动连接有插块，所述固定板两侧对称开设有与插块相适配的插槽，通过设有的固定机构，使其能够方便对滤网进行拆卸清理或更换。

进一步的，所述分离箱内往复丝杆正下方设有滑杆，且滑杆两端分别与分离箱内两侧壁相连接，所述刷架下端套设在滑杆外侧，所述刷架内滑杆上方嵌设安装有滚球，所述滚球与刷架活动连接，所述滑杆顶部开设有与滚球相适配的轨槽，所述滑杆底部开设有与轨槽相连通的通槽，以便对刷架进行支撑和导向，使其移动更稳定。

进一步的，所述分离箱内顶部远离进水口一侧开设有凹槽，且凹槽内设有除沫网，所述分离箱顶部设有与凹槽相连通的排气口，以避免一些油水留置在轨槽内。

进一步的，若干所述导板呈圆周等距阵列方式分布设置，所述转杆和往复丝杆两端分别通过轴承与分离箱内两侧壁转动连接，以便通过流水推动导板带动转杆转动，为刷架移动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的分隔板、导水板、转杆、导板、链轮一、链条、链轮二、往复丝杆和刷架的使用，使其能够利用水流动产生的动力推动导板带动转杆转动，进而带动链轮一，并通过链条带动链轮二驱动往复丝杆使得刷架进行往复移动，从而对滤网进行清理，避免杂质堵塞滤网，提高其过滤效果，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的连接块、固定板、固定块、螺栓和插块的使用，使其方便对滤网安装固定同时方便拆卸，以便对滤网进行清理或更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B的放大结构示意图；

图5是本实用新型转杆与导板之间的结构示意图；

图中：1、分离箱；2、进水口；3、滤网；4、聚结组件；5、隔板；6、排水口；7、排油口；8、除沫网；9、排气口；10、分隔板；11、导水板；12、转杆；13、导板；14、链轮一；15、链条；16、链轮二；17、往复丝杆；18、刷架；19、连接块；20、固定板；21、固定块；22、螺栓；23、插块；24、滑杆；25、滚球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图5所示的具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，包括分离箱1，分离箱1一侧上部设有进水口2，分离箱1内靠近进水口2一侧设有滤网3，分离箱1内滤网3远离进水口2一侧由近到远依次设有聚结组件4和隔板5，本示例中聚结组件4为现有技术，具体的型号规格可根据实际情况需要进行相应的选择，因此本示例并未对其进行详细的描述，分离箱1底部聚结组件4同一侧且位于隔板5的两侧分别设有排水口6和排油口7，分离箱1内滤网3靠近进水口2一侧设有清理机构，分离箱1顶部设有与滤网3相连接的固定机构，清理机构包括分离箱1内滤网3靠近进水口2一侧分离箱1内后壁设有的分隔板10，分离箱1内前壁面与分隔板10之间进水口2下方设有导水板11，且导水板11位于隔板5上方，本示例中，导水板11靠近进水口2一侧设有倾斜斜面，以便形成高度差提高油水流动的势能，分离箱1内导水板11上方设有转杆12，且转杆12两端分别与分离箱1内两侧壁活动连接，分离箱1内分隔板10一侧转杆12外侧对称设有若干导板13，分离箱1内侧壁与分隔板10之间转杆12外侧套设有链轮一14，链轮一14通过链条15连接有链轮二16。

本示例中，清理机构还包括链轮二16内侧设有的往复丝杆17，且往复丝杆17的两端分别与分离箱1内两侧壁活动连接，分离箱1内分隔板10一侧往复丝杆17外侧套设有刷架18，且刷架18靠近滤网3一侧设有若干刷毛，本示例中，刷架18通过丝杆螺母与往复丝杆17相连接，丝杆螺母与刷架18固定连接，通过设有的清理机构，使其能够利用水流动产生的动力驱动刷架18带动刷毛对滤网3进行清理，避免杂质堵塞滤网3，提高其过滤效果。

本示例中，固定机构包括分离箱1顶部对应滤网3位置嵌设安装的连接块19，且连接块19与滤网3固定连接，分离箱1顶部设有固定板20，且固定板20与连接块19相连接，分离箱1顶部固定板20两侧对称设有固定块21，固定块21的相对外侧对称设有螺栓22，螺栓22的一端穿过固定块21并通过轴承转动连接有插块23，固定板20两侧对称开设有与插块23相适配的插槽，在固定板20下方连接块19外侧分离箱1顶部嵌设安装有密封圈，密封圈与固定板20固定连接，提高固定板20与分离箱1之间的密封性，通过设有的固定机构，使其能够方便对滤网3进行拆卸清理或更换。

本示例中，分离箱1内往复丝杆17正下方设有滑杆24，且滑杆24两端分别与分离箱1内两侧壁相连接，刷架18下端套设在滑杆24外侧，刷架18内滑杆24上方嵌设安装有滚球25，滚球25与刷架18活动连接，本示例中，滚球25两端通过转柱与刷架18转动连接，滑杆24顶部开设有与滚球25相适配的轨槽，滑杆24底部开设有与轨槽相连通的通槽，轨槽和通槽的使用，以避免一些油水留置在轨槽内，滑杆24的使用以便对刷架18进行支撑和导向，使其移动更稳定。

本示例中，分离箱1内顶部远离进水口2一侧开设有凹槽，且凹槽内设有除沫网8，分离箱1顶部设有与凹槽相连通的排气口9，以便对分离箱1内气压调节，能够实现雾沫分离。

本示例中，若干导板13呈圆周等距阵列方式分布设置，转杆12和往复丝杆17两端分别通过轴承与分离箱1内两侧壁转动连接，以便通过流水推动导板13带动转杆12转动，为刷架18移动提供动力。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将外界的输送设备将油水输送至进水口2进而流入到分离箱1内，同时油水流动会推动导板13，从而使得导板13带动转杆12进行同步的转动，使得转杆12带动与其相连接的链轮一14同步转动，进而使得链轮一14配合链条15带动链轮二16转动，使得链轮二16带动与其相连接往复丝杆17同步转动，从而配合丝杆螺母驱动刷架18进行前后往复运动，从而使得刷架18带动滚球在滑杆24上的轨槽滚动，同时刷架18上的刷毛对滤网3进行清理，以便清理滤网3上过滤的杂质进行清理，从而避免长久使用滤网3过滤造成滤网3堵塞，从而避免影响其过滤效率，将其对油水除渣的效果，另在当滤网3使用一段时间后需要将其拆卸取出进行清理或更换时，只需扭转螺栓22，使得螺栓22转动并带动插块23移出插槽外，之后即可拉动拉手带动固定板20和连接块19，进而带动滤网3移出分离箱1外，完成对滤网3的拆卸清理或更换；当需要对滤网3安装时，将滤网3插入分离箱1内并使得连接块19插入分离箱1上相应的槽内，使得固定板20盖在分离箱1顶部，之后扭转螺栓22推动插块23，使得插块23插入插槽内对固定板20限位固定，从而即可完成对滤网3的限位固定，使用更加方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，包括分离箱(1)，所述分离箱(1)一侧上部设有进水口(2)，所述分离箱(1)内靠近进水口(2)一侧设有滤网(3)，所述分离箱(1)内滤网(3)远离进水口(2)一侧由近到远依次设有聚结组件(4)和隔板(5)，所述分离箱(1)底部聚结组件(4)同一侧且位于隔板(5)的两侧分别设有排水口(6)和排油口(7)，其特征在于：

所述分离箱(1)内滤网(3)靠近进水口(2)一侧设有清理机构，所述分离箱(1)顶部设有与滤网(3)相连接的固定机构，所述清理机构包括分离箱(1)内滤网(3)靠近进水口(2)一侧分离箱(1)内后壁设有的分隔板(10)，所述分离箱(1)内前壁面与分隔板(10)之间进水口(2)下方设有导水板(11)，且导水板(11)位于隔板(5)上方，所述分离箱(1)内导水板(11)上方设有转杆(12)，且转杆(12)两端分别与分离箱(1)内两侧壁活动连接，所述分离箱(1)内分隔板(10)一侧转杆(12)外侧对称设有若干导板(13)，所述分离箱(1)内侧壁与分隔板(10)之间转杆(12)外侧套设有链轮一(14)，所述链轮一(14)通过链条(15)连接有链轮二(16)。

2.根据权利要求1所述的具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，其特征在于：所述清理机构还包括链轮二(16)内侧设有的往复丝杆(17)，且往复丝杆(17)的两端分别与分离箱(1)内两侧壁活动连接，所述分离箱(1)内分隔板(10)一侧往复丝杆(17)外侧套设有刷架(18)，且刷架(18)靠近滤网(3)一侧设有若干刷毛。

3.根据权利要求1所述的具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，其特征在于：所述固定机构包括分离箱(1)顶部对应滤网(3)位置嵌设安装的连接块(19)，且连接块(19)与滤网(3)固定连接，所述分离箱(1)顶部设有固定板(20)，且固定板(20)与连接块(19)相连接，所述分离箱(1)顶部固定板(20)两侧对称设有固定块(21)，所述固定块(21)的相对外侧对称设有螺栓(22)，所述螺栓(22)的一端穿过固定块(21)并通过轴承转动连接有插块(23)，所述固定板(20)两侧对称开设有与插块(23)相适配的插槽。

4.根据权利要求2所述的具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)内往复丝杆(17)正下方设有滑杆(24)，且滑杆(24)两端分别与分离箱(1)内两侧壁相连接，所述刷架(18)下端套设在滑杆(24)外侧，所述刷架(18)内滑杆(24)上方嵌设安装有滚球(25)，所述滚球(25)与刷架(18)活动连接，所述滑杆(24)顶部开设有与滚球(25)相适配的轨槽，所述滑杆(24)底部开设有与轨槽相连通的通槽。

5.根据权利要求1所述的具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)内顶部远离进水口(2)一侧开设有凹槽，且凹槽内设有除沫网(8)，所述分离箱(1)顶部设有与凹槽相连通的排气口(9)。

6.根据权利要求2所述的具有滤网防堵塞功能的聚结油水分离器，其特征在于：若干所述导板(13)呈圆周等距阵列方式分布设置，所述转杆(12)和往复丝杆(17)两端分别通过轴承与分离箱(1)内两侧壁转动连接。

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