CN219331528U - 手持式清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手持式清洁设备，清洁头设置在手持架的前端，在手持式清洁设备工作时，调整清洁头两端的高度位置时，所述手持式清洁设备包括储水槽的一端相对另一端在竖直方向处于抬高位置的使用姿态，在所述使用姿态下，储水槽配置为与清洁刷之间为可发生位移的连接，在重力方向，排污口位于进污口的下方，从而清洁刷上的污水从进污口进入储水槽后能够顺利从排污口流出储水槽，而不会从储水槽的进污口漫出污染待清洁表面，避免了二次返工，具有较佳的清洁效果；此外，储水槽具有单一的排污口，有利于简化清洁头的结构，能够缩减手持式清洁设备的成本。

Description

手持式清洁设备

本申请要求申请日为2021年7月23日，申请号为202110839477.9的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，特别是涉及一种手持式清洁设备。

背景技术

近几年来，随着人们生活水平的不断提高，汽车已经走进千家万户，成为家庭日常的代步工具，因此，汽车的清洁需求也日渐增大。目前常见的洗车方法有：洗车房内人力洗车、自动电脑洗车、家用洗车器洗车、蒸汽洗车。但洗车房内人力洗车和自动电脑洗车都面临洗车场所距离车主居住地较远、需要排队等待和用水量大的问题。家用洗车器有便携式水枪，需要至少一桶水，提桶水楼上楼下搬运不方便，给用户洗车添加麻烦，造成困扰，不适合城市人群。节水蒸汽洗车，设备价格高，体积大不便于携带，需要的热源能量大，目前采用燃气和大功率电热，存在不安全隐患。

便携式压力清洁设备应运而生，其一般是通过例如柱塞泵产生高压水流来冲洗物体表面。相对于前述的清洗方式，便携式压力清洁设备虽一定程度减少了用水量，但还存在着诸多问题。第一，为了清洗干净车身表面，对便携式压力清洁设备的水量和出水压力提出的要求仍较高；第二，清洗汽车时，需要进行多角度、多清洁面的清洗，该便携式压力清洁设备不能快速地接近每个被清洗的表面，如车顶；第三，针对车顶等区域，需要操作人员握举便携式压力清洁设备，进行多角度清洗，这也意味着操作人员需要克服水流的反冲力以及便携式压力清洁设备的重力作用，操作体验感并不佳。第四，将车身表面污垢剥离后，污垢会随着水流向下流，会造成原本并不脏或不需要清洁的表面会被污染需要二次清洁；第五，汽车存在禁止使用压力水流清洗的清洁面，需要使用清洗布配合清洗；第六，城市中用户洗车场地受限，且洗车后的污水的清理也困扰用户。

现有技术中已有污水回收能力的清洁设备，例如自动洗地机，但自动洗地机中清洁头清洁目标是地面，为避免污水回流至自动洗地机中用于抽吸污水的风机，清洗操作时，清洁头需要始终与地面保持在较小的角度范围内，因此洗地机是无法直接用于洗车等存在多个工作角度的清洗场景。此外，自动洗地机清洗地面时，单手操作就能够进行洗地操作，不需要双手配合的操作。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本公开实施例所要解决的问题是提供一种手持式清洁设备，能够实现多清洁面、多角度的复杂工况清洗，具有较佳的清洁效果。

一种手持式清洁设备，其包括：清洁头，设置在手持架的前端，所述清洁头包括清洁刷和设置在所述清洁刷一侧的储水槽，所述储水槽设有用于接纳污水的进污口和连通所述进污口的一个排污口；握持部，供使用者操作所述手持式清洁设备进行清洁作业；其中，所述手持式清洁设备包括所述储水槽的一端相对另一端在竖直方向处于抬高位置的使用姿态，在所述使用姿态下，所述储水槽配置为相对于所述清洁刷可发生位移，且在重力方向上，所述排污口被构造为位于所述进污口的下方。

可选的，从所述进污口指向所述排污口的方向上，所述储水槽内腔的横截面外周长尺寸逐渐减小。

可选的，所述储水槽构造为漏斗状盛水结构。

可选的，所述手持式清洁设备具有第一工作位置和第二工作位置，所述手持式清洁设备由所述第一工作位置切换至所述第二工作位置，所述储水槽呈现不同形状；所述储水槽配置为柔性袋盛水结构。

可选的，所述储水槽包括底壁和连接于所述底壁的侧壁；所述排污口开设于所述底壁，或所述排污口开设于所述侧壁上靠近所述底壁的位置。

可选的，所述储水槽的底部包括第一引流面和第二引流面，所述第一引流面的底部和第二引流面的底部在所述排污口处交汇。

可选的，所述手持式清洁设备还包括：污水抽取装置，设置在所述手持架上，所述污水抽取装置包括：污水箱，用于与所述排污口连接；流体回收动力源，用于将所述储水槽中的污水回收到所述污水箱。

可选的，所述流体回收动力源包括：污水泵，在污水的流向上位于所述储水槽和污水箱之间，所述污水泵包括进液口和出液口，所述进液口与所述储水槽的排污口连接，所述出液口与所述污水箱连接；或者，所述流体回收动力源包括：负压发生单元，所述负压发生单元的进气口与所述污水箱连接，用于在所述污水箱内形成负压。

可选的，所述手持式清洁设备至少具有：所述握持部距离地面的高度大于所述清洁头距离地面的高度的第一工作位置、以及所述握持部距离地面的高度小于所述清洁头距离地面的高度的第二工作位置；所述污水抽取装置还包括：排气单元，所述排气单元包括调整所述污水箱的内部压力的通气孔，所述手持式清洁设备处于所述第一工作位置或所述第二工作位置时，所述通气孔均被配置为外露于所述污水箱内的污水的液面的上方。

可选的，排气单元，位于所述污水箱中，所述排气单元包括：浮子，所述浮子配置有所述通气孔；排气管，与所述浮子相连，所述排气管一端与所述通气孔连接，所述排气管另一端贯穿所述污水箱与外部连通。

本申请有益效果：

与现有技术相比，本申请提供的手持式清洁设备中，清洁头设置在手持架的前端，清洁头包括清洁刷和设置在清洁刷一侧的储水槽，储水槽用于接纳污水，储水槽具有进污口和一个排污口，在手持式清洁设备工作时，所述手持式清洁设备包括储水槽的一端相对另一端在竖直方向处于抬高位置的使用姿态，在所述使用姿态下，储水槽配置为与清洁刷之间为可发生位移的连接，在重力方向，排污口位于进污口的下方，从而清洁刷上的污水从进污口进入储水槽后能够顺利从排污口流出储水槽，而不会从储水槽的进污口漫出污染待清洁表面。综上，本申请提供的手持式清洁设备，针对与水平面具有不同角度的待清洁面，通过清洁头两端的高度位置不同来贴合待清洁面，顺利的去除待清洁面上的污垢，且不会让储水槽中的污水漏出粘污待清洁面，避免了二次返工，具有较佳的清洁效果；此外，储水槽具有单一的排污口，有利于简化清洁头的结构，能够缩减手持式清洁设备的成本。

附图说明

以上所述的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1为根据本实用新型一实施例的手持式清洁设备的示意图。

图2为图1所示的手持式清洁设备的局部结构示意图，其中密封盖被隐藏。

图3为图1所示的手持式清洁设备的局部剖面结构示意图，示意了储水槽与清洁刷的相对位置关系；

图4为本实用新型实施例的手持式清洁设备的中储水槽包括柔性的水袋。

图5为本实用新型实施例的手持式清洁设备相对于待清洁面左倾的示意图；

图6为本实用新型实施例的手持式清洁设备相对于待清洁面右倾的示意图；

图7为本实用新型实施例的手持式清洁设备的清洁头与污水抽取装置的连接方式的示意图；

图8为本实用新型实施例手持式清洁设备中清洁头不同倾斜角度时浮子的状态示意图；

图9为本实用新型又一实施例的手持式清洁设备中清洁头与污水抽取装置的连接方式的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本申请进行详细描述。但该等实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本申请中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例中，手持式清洁设备的清洁头10能够清洁水平面、坡面、竖直面等。在实现清洁不同清洁面的多工况下，手持式清洁设备的清洁头10将呈现多种不同使用姿态。例如，若以水平面(地面)为参考平面，清洁头10的长度方向X相对于水平面的角度可以是任意的角度，即清洁头10长度方向X的两端在竖直方向Z(也即重力方向)上因为不同清洁面的坡度不同而高低不同。

参考图1至图3，其中，图1示出了本实用新型一实施例的手持式清洁设备的整体示意图；图2示出储水槽的内部结构；图3则示意储水槽与清洁刷的相对位置关系。为了便于说明，仅示出与本申请实施例相关的部分。

如图1至图3所示，手持式清洁设备，包括：清洁头10，设置在手持架20的前端，所述清洁头10包括清洁刷11和设置在所述清洁刷11一侧的储水槽12，所述储水槽12设有用于接纳污水的进污口123和连通所述进污口123的一个排污口124；握持部15，供使用者操作所述手持式清洁设备进行清洁作业；其中，所述手持式清洁设备包括所述储水槽12的一端相对另一端在竖直方向处于抬高位置的使用姿态，在所述使用姿态下，所述储水槽12配置为相对于所述清洁刷11可发生位移，且所述排污口124被构造为位于所述进污口123的重力方向的下方。

与现有技术相比，本申请提供的手持式清洁设备中，清洁头10设置在手持架20的前端，清洁头10包括清洁刷11和设置在清洁刷11一侧的储水槽12，储水槽12用于接纳污水，储水槽12具有进污口123和一个排污口124，在手持式清洁设备工作时，手持式清洁设备包括储水槽12的一端相对另一端在竖直方向处于抬高位置的使用姿态，在所述使用姿态下，储水槽12配置为与清洁刷11之间为可发生位移的连接，在重力方向，排污口124位于进污口123的下方，从而清洁刷11上的污水从进污口123进入储水槽12后能够顺利从排污口124流出储水槽12，而不会从储水槽12的进污口123漫出污染待清洁表面。综上，本申请提供的手持式清洁设备，针对与水平面具有不同角度的待清洁面，通过清洁头10两端的高度位置不同，使清洁头10倾斜来贴合待清洁面，顺利的去除待清洁面上的污垢，且不会让储水槽12中的污水漏出粘污待清洁面，避免了二次返工，具有较佳的清洁效果；此外，储水槽12具有单一的排污口124，有利于简化清洁头10的结构，能够缩减手持式清洁设备的成本。

本实施例中，手持架20沿纵向(Y)设置，且手持架20与清洁头10在纵向Y(如图2所示)上拉开一定距离。需要说明的是，所述待清洁表面不限于车体表面，也可以是墙面。

本实施例中，以水平面为参考平面，通过改变清洁刷11的延伸方向(X方向)与水平面的角度，能够实现对不同清洁面的多姿态的清洗。清洁刷11的延伸方向相对于水平面的角度可以是任意的角度，相应的清洁刷11的延伸方向X的一端相对于清洁刷11的另一端在竖直方向Z上抬高。

本实施例中，储水槽12包括底壁和连接于底壁的侧壁，侧壁122与底壁121围成储水槽12的内腔。

本实施例中，储水槽12的长度与清洁刷11的轴向长度匹配，使得储水槽12能够收集到清洁刷11轴向上各处的污水70。具体的，进污口123的轴向长度与清洁刷11的轴向长度匹配。

本实施例中，从进污口123指向排污口124的方向上，所述储水槽12内腔的横截面外周长尺寸逐渐减小。也就是说储水槽12呈上大下小型结构，储水槽12构造为漏斗状盛水结构或者说呈倒锥状结构，使得污水70自进污口123进入后，能够将储水槽12中的污水向排污口124汇聚，加快储水槽12中污水通过排污口124转移的速度。

手持式清洁设备具有第一工作位置和第二工作位置。第一工作位置时，清洁头10两端与地面的距离差，与第二位置时清洁头10两端与地面的距离差的大小不同。当时手持式清洁设备由第一工作位置切换至第二工作位置时，也就是说，清洁刷11的延伸方向相对于水平面处于不同工作角度时，所述储水槽12呈现不同形状。

本实施例中，当清洁头10相对于手持架20在竖直方向上位置变化或清洁头10自身相对于水平面发生角度变化时，所述储水槽12配置为相对于所述清洁刷11可发生位移，且重力方向上，所述排污口124被构造为位于所述进污口123的下方，使得污水液面始终低于进污口124，污水不会从进污口124漏出，便于从排污口124抽吸污水70。

需要说明的是，储水槽12呈现不同形状是受污水在储水槽12中积聚位置不同引起的。

作为一种示例，所述储水槽12配置为柔性袋盛水结构。储水槽12的一端相对另一端在竖直方向处于不同高度位置时，柔性袋盛水结构在袋中污水的重力作用下，使柔性袋盛水结构的形态相应发生改变，在重力方向上，使得排污口124能够始终位于进污口123的下方，从而储水槽12中的污水能够顺利从排污口流出储水槽12，而不会从储水槽12的进污口漫出污染待清洁表面。

如图4所示，储水槽12配置为跟随清洁头10的角度变化而改变形状，用虚线示意了清洁头10的角度变化时，在污水70重力作用下，储水槽12的形状变化，使得储水槽12能够收集并存储多姿态清洗的清洁头10产生的污水70。

具体的，储水槽12配置为柔性袋盛水结构的实施例中，柔性袋盛水结构包括：顶部的固定框结构，固定框结构跟随清洁刷11同步位移；柔性袋，设置在所述固定框结构底部。在清洁过程中，储水槽12的一端相对于另一端在竖直方向上处于不同高度时，柔性袋相对于固定框结构发生位移。相对应的本实施例中，“所述储水槽12配置为相对于所述清洁刷可发生位移”的意思是柔性袋盛水结构中的柔性袋相对于清洁刷可发生位移。

本实施例中，储水槽12深度方向上具有中心C(如图3所示)，储水槽12的上部可理解为储水槽12在深度方向上位于中心C以上的部分；对应地，储水槽12的下部可理解为储水槽12在深度方向上位于中心C以下的部分。可理解地，对于排污口124而言，其位置越靠下越好。

本实施例中，排污口124开设于底壁121。因为储水槽12的底壁121相比于储水槽12的侧壁更远离储水槽12的进污口123，当操作者较高频次的采用清洁刷11相对于水平面具有较小工作角度时，将排污口124开设于储水槽12的底壁，有利于储水槽12中的污水向排污口124汇聚，从而排污口124的重力方向上易具有较高的水位，有利于排污口124排除污水。例如，较小工作角度可以是小于30度或者小于45度。

其他实施例中，排污口124开设于侧壁上靠近底壁121的位置。在采用手持式清洁设备进行清洗操作时，当操作者较高频次的采用辊体11相对于水平面具有较大工作角度时，排污口124开设与侧壁上靠近底壁121的位置，从而排污口124的重力方向上易具有较高的水位，有利于污水通过排污口124排除。例如，较大工作角度可以是大于30度或者大于45度。

需要说明的是，进污口123在储水槽12上有多种位置形式。如图3所示，所述进污口123设置在所述储水槽12的侧壁上。

本实施例中，在清洁刷11的轴延伸方向上，排污口124位于储水槽12底部的中间位置。在手持式清洁设备工作时，当清洁头10左倾(如图5所示)或者右倾(如图6所示)对与水平面呈不同角度的待清洁面进行清洗，当储水槽12中的污水达到一定高度时，污水的界面均能漫过排污口1224，从排污口124排除，因此针对左倾和右倾的工况，均具有良好的适应能力。

其他实施例中，在清洁刷11的轴延伸方向上，排污口124位于储水槽12底部两端中的任一端。针对操作人员高频采用左倾清洗操作或者右倾清洗操作的情况，排污口124位于储水槽12底部两端中的任一端时，操作人员可以有意识的将清洁设备倾斜，让污水汇聚在排污口124处，加快污水排除的速率。

本实施例中，储水槽12的底部包括第一引流面和第二引流面，第一引流面的底部和第二引流面的底部在排污口124处交汇，也就是说储水槽12的底部中间低两边高，排污口124均位于第一引流面和第二引流面下游，因为第一引流面和第二引流面能够对储水槽12中的污水起到引流作用，在清洗过程中，即使清洁设备在不同角度姿态中切换，仍能有效将污水流体回收，提高污水通过排污口124排出的速度。

其他实施例中，储水槽12底部除了包括第一引流面和第二引流面外，还可以包括第三引流面和第四引流面等，多个引流面使得储水槽12的底部呈漏斗形，加快污水向排污口汇聚，提高污水通过排污口124排除的速度。

清洁头10还包括：骨架111(如图1所示)，骨架111包括收容腔室(图中未标示)和与收容腔室流体连通的开口(图中未标示)；清洁刷11的两端转动设置于骨架111，清洁刷11的旋转轴线一侧的部分侧壁穿过开口收容于收容腔室内。

收容腔室作为容纳清洁刷11的空间，清洁刷11通过开口将部分清洁刷表面暴露在骨架111的外部，在清洁待清洁表面的过程中，清洁刷11相对于骨架111旋转，清洁设备通过清洁刷11支撑在待清洁的表面上，清洁刷11与待清洁表面接触，使得清洁刷11与待清洁表面之间产生摩擦，达到对待清洁表面进行清洁的目的。

本实施例中，骨架111还包括：保持部，在清洁刷的旋转轴线延伸方向上位于开口的两端，保持部从开口向清洁刷11延伸，以使清洁刷11位于开口两端的保持部之间，清洁刷11的两端转动设置在保持部上。

需要说明的是，骨架111的外表面覆设有缓冲介质，从而使骨架111不易刮伤车身的待清洁面。作为一种较佳地实施方式，该缓冲介质可采用具有挠性的缓冲材料形成，例如硅胶。

本实施例中，手持杆20的延伸方向(Y)与清洁刷11的轴向呈角度设置。

作为一种示例，手持杆20的延伸方向与清洁刷11的轴向垂直，从而操作人员左倾或右倾进行清洗操作时，操作手感是相同的，有利于提高不同倾斜角度下清洁效率的均一性。

本实施例中，所述清洁刷11具体为清洁辊。清洁刷11包括：辊体113；刷毛间隔地布置在辊体113的外表面上，且每一刷毛从辊体113的外表面突出。

本实施例中，清洁刷11通过辊体113与骨架111转动连接。需要说明的是，辊体113内部设置有转动电机114，为辊体11转动提供动力。

本实施例中，该开口的延伸方向与清洁刷11的旋转轴线平行，也就是说，在清洁刷11旋转轴线的延伸方向上，清洁刷11的各个部位外露于开口的区域相同，提高了旋转轴线方向上清洁刷11外露区域的均一性。在操作人员进行清洗操作的过程中，操作人员能够很好的把控，不会因为旋转轴线方向上各个区域的外露面积不同，导致骨架111与待清洁面接触，对待清洁面造成损伤。

本实施例中，开口在纵向的延伸长度大于清洁刷11在纵向的长度，使得清洁刷11能够可旋转的设置在骨架111上；开口的宽度小于清洁刷11的直径，以使清洁刷11部分侧壁容纳于容纳腔中。

如图3和图4所示，清洁头10还包括：刮水条13，位于收容腔室内并设置在进污口，刮水条13被配置为朝向清洁刷11延伸，使清洁刷11携带的污水(尤其是含有污物颗粒的水)快速脱落，并且向储水槽12的进污口输送，存储在储水槽12中。

本实施例中，刮水条13位于刷毛的转动路径上。储水槽12的进污口123位于刮水条13的一侧且朝向刮水条13与刷毛相干涉处。当手持式清洁设备的角度为图1或图2所示时，储水槽12的进污口123位于刮水条13的下方。

手持式清洁设备工作时，辊体113沿逆时针方向旋转，刮水条13的末端接触到刷毛，不断地将刷毛上的污水70刮至储水槽12内。通过设置刮水条13，提高了污水70回收效率，能够适应高要求的自动化清洗。

本实施例中，刮水条13包括一个或多个伸入到清洁刷11的刷毛内达到预设深度的构件，该构件被设置为朝向清洁刷11的圆周表面倒圆或倒棱地构造，能够将污水导引至储水槽12的进污口123。需要注意的是，该预设深度应当小于清洁刷11的刷毛的厚度。

需要说明的是，刮水条13的延伸方向与清洁刷11的旋转轴线相平行，如此设置，在清洁刷11的延伸方向上，使得刮水条13伸入清洁刷11刷毛中的深度相同，提高了清洁刷11延伸方向上各处污水刮离程度的均一性。

清洁头10还包括：密封盖14(如图1所示)，可拆卸地安装在骨架111上。密封盖14安装后，密封盖14刚好于上方将储水槽12遮蔽，使储水槽12的上部仅通过进污口123与外界相通。同时，刮水条13朝向辊体113延伸并刚好与刷毛干涉，从而可以将刷毛上的污水70刮离，污水70在清洁刷转动离心力的作用下流至储水槽12内。通过设置可拆卸的密封盖14，可以方便清洗储水槽12的内部。

在一些实施例中，密封盖14上集成设置刮水条13，如此配置能够简化手持式清洁设备的装配过程。

在一些实施例中，使储水槽12的进污口123至少部分地处于刮水条13与刷毛相干涉处的下方，如此设置使得污水在重力的作用下易于进入进污口。

图7示出了本申请手持式清洁设备中污水抽取装置30第一实施例的连接回路示意图。

手持式清洁设备还包括：污水抽取装置30，设置在手持架20上，污水抽取装置30与排污口124连接。

污水抽取装置30，污水抽取装置30用于将储水槽12中的污水进行回收。

污水抽取装置30包括：污水箱32，用于与排污口124连接；流体回收动力源，用于将储水槽12中的污水回收到污水箱32。

本实施例中，流体回收动力源包括：污水泵31，在污水的流向上位于储水槽12和污水箱32之间，污水泵31包括进液口和出液口，进液口与储水槽12的排污口124连接，出液口与污水箱32连接。

污水泵31的进液口与排污口124连接，出液口与污水箱32连接，在污水泵31工作时，污水泵31的抽吸作用将储水槽12中的污水输送至污水箱32。具体地，污水泵31具有进液口和出液口，污水泵31的进液口借助管路与排污口124连通，污水泵31的出液口借助管路与污水箱32连通。

还需要说明的是，污水泵31在抽取储水槽12中的污水70时，要求能够吸收污水70、且允许污水70及细小沙粒通过而不损坏污水泵31，同时污水70的流向最好为单向不能回流，且抽取时应当有一定压力及能保证足够的流量，以保证抽取效率。此外，使用寿命也是应一个重要的技术考虑因素，通常污水泵31的寿命要大于80小时。为此，一较佳的实施方式中，污水泵31包括蠕动泵。蠕动泵能够满足上述诸多要求，继而手持式清洁设备在多姿态工况下使用时，污水抽取装置30仍然能够正常工作，兼顾多姿态清洗及快速回收污水70的双重需求。其他实施例中，污水泵31还包括隔膜泵。

其他实施例中，污水泵31包括隔膜泵。需要强调的是，这里所使用的隔膜泵中，隔膜片的要求应当满足或接近满足上述的对污水抽取装置30的多项要求。此外，可以是在隔膜泵的上游增加过滤装置，避免长时间使用后细小沙粒等杂质对隔膜泵的腐蚀。进一步地，在设置过滤装置的情况下，隔膜泵可以替换为其他类型的水泵，在此不做具体限定。另一些实施例中，污水泵31还可以包括柱塞泵。

所述手持式清洁设备至少具有：所述握持部距离地面的高度大于所述清洁头距离地面的高度的第一工作位置、以及所述握持部距离地面的高度小于所述清洁头距离地面的高度的第二工作位置。

本实施例中，污水抽取装置30包括：排气单元，设置在污水箱32中，用于将污水箱32内的气体与外部连通。

所述排气单元包括调整所述污水箱32的内部压力的通气孔333，所述手持式清洁设备处于所述第一工作位置或所述第二工作位置时，所述通气孔333均被配置为外露于所述污水箱32内的污水的液面的上方。

在清洗过程中，污水泵31将污水抽吸至污水箱32中，污水箱32中的污液容量增加，如果不将污水箱32中的气体排出，从而污水箱32内的气压增大，导致污水箱32内压强过大而使得大量污水70回流至储水槽12，也可避免污水箱32内压强过大而导致污水箱32损坏，避免污水箱32滴漏污水70。因此排气单元将污水箱32内的气体与外部连通，用于降低污水箱32内部的气压作用，使得储水槽12中的液体易于被抽吸至污水箱32。

作为一种示例，排气单元用于将污水箱32与储水槽12连通。在对与水平面呈不同角度的待清洁面的清洗过程中，少量污水不可避免地会被排气单元抽吸，将排气单元与储水槽12连通，一方面可以将少量污水传送回储水槽12，防止流体外溢弄脏待清洁面，影响用户体验；另一方面，污水箱32内的气流输入储水槽12可提高储水槽12内的气压，提高污水向污水箱32的流动速度，促进了污水的抽吸效率。

本实施例中，排气单元包括：浮子331，浮子331设置于污水箱32内，浮子331设有通气孔333；排气管334，排气管334一端伸出污水箱32与外部连通，另一端连接浮子331的通气孔333。

浮子331漂浮在污水70液面上，通气孔333露出污水的液面，使得污水箱32内的气体能够从通气孔333进入排气管334排出污水箱32。

本实施例中，浮子331的材质密度小于污水70的密度。例如，浮子331的材质可以为塑料或其他纤维材料。

本实施例中，浮子331为浮球。其他实施例中，浮子331的形状还可以圆柱、长方体等。

本实施例中，排气管334为柔性材料制成。

本实施例中，排气单元还包括：配重块332，设置在浮子331与排气管334连接处，配重块332所承受的重力小于浮子在污水中的浮力。

需要说明的是，配重块332设置在浮子331与排气管334连接处，也就是说配重块332设置于浮子331的背对通气孔333的一侧表面。当手持式清洁设备处于不同角度时，通气孔333始终能够背对污水70。较佳地，排气管334具有一定的柔性，这样手持式清洁设备转换角度时，浮子331在调整通气孔333的位置时可以不受排气管334的制约。

本实施例中，配重块332的密度大于污水的密度和浮子331的密度，例如配重块332通常为金属材料。

本实施例中，排气管334从配重块332中穿过并插入到浮子331中，但排气管334也可以从浮子331的其他位置插入浮子331的内部。在另一些实施例中，浮子331为空心结构，其具有内腔。通气孔333与空心浮子331的内腔连通，同时和配重块332位于浮子331的同一直径上且位于浮子331的球心的两侧。排气管334的一端插入到空心浮子331的内腔中。但浮子331不限于空心结构，只要通气孔333及排气管334能够彼此连通即可。

浮子331在污水箱32内受到的浮力大于或等于浮子331和配重块332的重力。应当理解，在污水不断输送至污水箱32内，浮子331会随着污水的液面上浮，因为配重块332与通气孔333对置，例如图8所示，受配重块332的制约，无论清洁设备的姿态如何变化，浮子331上的通气孔333始终保持向上，从而避免污水误进入通气孔333而导致流体外溢。如此，使污水箱32内气压能保持稳定，避免污水箱32内的气压过大，增大动力源抽吸储水槽12中污水的难度，甚至于导致污水通过排气管334回流至储水槽12。如此设置，提高了用户体验性和机器的安全性和可靠性。

本实施例中，排气管334远离浮子331的一端连通储水槽12。在对与水平面呈不同角度的待清洁面的在实际清洗中，少量污水不可避免地会通过浮子331上的通气孔333进入排气管334，将排气管334与储水槽12连通，一方面可以将少量污水传送回储水槽12，防止流体外溢弄脏待清洁面，影响用户体验；另一方面，污水箱32内的气流输入储水槽12可提高储水槽12的气压，提高污水向污水箱32的流动速度，促进了污水的抽吸效率，提高了用户体验性和机器的安全性、可靠性。

进一步地，污水抽吸至污水箱32的抽吸速度小于或等于经由排气管334排出的气流的排气速度。可以理解，如果污水抽吸至污水箱32的抽吸速度远远大于经由排气管334排出的气流的排气速度，则污水箱32内的气压则会越来远大，气压过大时会导致大量污水通过污水泵31和管路回流或者会冲破污水箱32的密封造成泄露。而将污水泵31抽吸速度设计为小于或等于经由浮子的排气速度，即污水抽吸至污水箱32的抽吸速度小于或等于经由排气管334排出的气流的排气速度，可以保持污水箱32内的气压保持稳定，从而避免污水回流或者污水泄露。

需要说明的是，排气管334的另一端沿浮子331的径向穿入浮子331并延伸至通气孔333处，配重块332设置于排气管334上。例如，在一个实施例中，排气管334可以穿过配重块332后，再穿入浮子331并延伸至通气孔333。

排气管334的一端穿入配重块332后，在浮子331延伸至通气孔333处，因为配重块332的密度较大，能够沉降在污水中，与配重块332对置设置的通气孔333得以露出液面，一方面使得，污水不易从通气孔333进入排气管334，另一方面能够将污水箱32中气流输入储水槽12中，避免污水箱32中的气压过大。

需要说明的是，配重块332和浮子331的材料不同，将材质不同的配重块332直接连接于浮子331上，连接可靠性不佳。因此，在具体实施例中将排气管334的一端穿入浮子331并延伸至通气孔333处，一方面避免从进气口进入浮子331内的少量脏液体进入排气管334，另一方面，便于固定配重块332的位置，使进气口与配重块332对置。

本实施例中，排气管334被弹性地构造，使得排气管334伸入污水箱32的部分能够随浮子331的浮动而摆动，从而避免造成排气管334“拉扯”浮子331造成的通气孔333浸没污水的液面。浮子331的排气孔622和配重块332对置设置，使得通气孔333始终向上，使得清洁设备在不同姿态(如图8所示)时，排气管334不易受到污水的影响而摆动拉扯浮子，导致通气孔333浸没或靠近污水的液面。

本实施例中，储水槽12是斜向延伸，因此，储水槽12更靠近手持架20上的污水抽取装置30，流入储水槽12的污水70能够靠近污水抽取装置30，利于缩短抽吸路径，加快污水70回收。

还需要说明的是，在其他的实施例中，污水箱32可以省去，通过污水泵31的排水口将污水70直接排放在指定位置。例如，污水泵31的排水口上连接有软管，通过软管将污水70排放至放置在地面上的指定容器内，从而避免污水70随意洒落而污染环境。

供水系统60包括：清洁液箱(图中未示出)，清洁液箱用于存储净液溶液；输液单元，输液单元用于将清洁液箱输送至流体加载装置。

输液单元用于将清洁液箱中的净液溶液输送至流体加载装置，使净液溶液来湿润清洁刷11，便于清洁刷11清洁待清洁表面。

输液单元包括：沉降件，位于清洁液箱中，沉降件具有吸液孔，沉降件在净液溶液中受到的浮力小于沉降件的重力；流体排放动力源的进水口通过吸液管路与沉降件的吸液孔连接，用于抽吸清洁液箱中的净液溶液，流体排放动力源的出水口通过供液管路与流体加载装置连接，用于将吸出清洁液箱的净液溶液输送至流体加载装置。

沉降件在净液溶液中受到的浮力小于沉降件的重力，使得沉降件始终在净液溶液的液面以下，在清洁设备处于不同姿态时，输液单元不中断向流体加载装置供液。

本实施例中，沉降件包括重力球。重力球的材质可以为金属等密度较大的材料。

流体排放动力源用于快速的抽吸净水溶液的同时，对抽吸出清洁液箱的净液溶液加压，使得流体加载装置能够向清洁刷11加载较高喷射压力的净液溶液，更有利于清洁清洁刷11。

本实施例中，流体排放动力源包括电磁阀。

吸液管路和供液管路均为弹性地构造，使得吸液管路伸入清洁液箱的部分能够随沉降件的位置发生形变。具体的，吸液管路和供液管路均为硅胶软管。

本实施例中，流体加载装置，设置在骨架111上，用于向清洁刷11转动过程中位于收容腔室中部分区域加载清洁流体。

具体的，流体加载装置的设置方向与清洁刷11的旋转轴线方向平行，使得流体能够均匀加载在清洁刷11延伸方向的各个区域。

本实施例中，该流体加载装置包括喷液管，喷液管的布置方向与清洁刷11的旋转轴线平行，喷液管的延伸方向上以预设间隔设有多个喷液孔。在清洁刷11转动过程中，喷液孔向收容腔室内的清洁刷11持续喷射清洁流体，从而使清洁刷11的圆周表面均被湿润，进而保证清洁效果。在其他实施例中，喷液管的数量还可以为多个，相应的，使得在清洁刷11转动过程中，多个喷液管上的喷液孔均能透过孔洞喷洒到清洁刷11上，能够提高清洁刷11的润湿效率。

本实施例中，刮水条13布置于流体加载装置和储水槽12之间。也就是说流体加载装置和污液容纳腔的两侧，在手持式清洁设备工作时，刮水条13将污水通过开口端220存储在储水槽12中，经刮水条13刮离污水后的刷毛区域处于相对干燥状态，当相对干燥的刷毛区域转动到流体加载装置的喷淋区域时，清洁的刷毛区域被清洁流体润湿，能够对待清洁表面进行清洁，更易带走待清洁表面的污垢，如此循环往复达到清洁待清洁表面的目的。

手持式清洁设备还包括：电池包40，设置在手持架20上，用于给清洁头10、污水抽取装置30和供水系统60提供动力。

本实施例中，电池包40可拆卸地安装在手持架20上。具体地，手持架20上可以设有供电池包40结合的一个或多个电池包40安装部。电池包40的数量与电池包40安装部的数量相匹配。电池包40和电池包安装部可拆卸地设置，电池包40可以为锂电池，或者铅酸电池等。

本实施例中，该电池安装部布置于在手持架20远离清洁头10的一端，例如该电池包40安装部可以靠近握持部15，如此，一方面可以实现重量单元尽可能的距离操作人员的握持点近，减少使用者工作的疲劳度，另一方面，在“多维度”的清洗过程中，避免电池包40与例如车身表面干涉而刮伤漆面。

本实施例中，电池包40在手持架20的位置所在侧面与握持部15在手持架20的位置所在侧面相背，也就是说，握持部15和电池包40偏置的位于手持架20的两侧，在清洗过程中，操作人员握持住握持部15，且使电池包40背向待清洁表面，不易磕碰损坏到待清洁表面。

本时候例中，清洁头10和手持架20的前端可以固定连接，清洁头10也可以与手持架20的前端活动连接。

作为一种示例，清洁头10枢转连接于手持架20壳体的前端，从而清洁头10能够在预定范围内摆动，也就是说，在一定程度上该清洁设备可以相对于待清洁表面变换姿态，使得清洁头10在难以触及到的位置处也具有较好的清洁效果，达到更佳的清洁效果。

作为一种示例，枢转轴线与手持架20的延伸方向相互垂直。其他实施例中，该枢转轴线亦可与手持架20的延伸方向呈锐角设置，以适应与水平面呈不同角度的待清洁面的“多维度”清洗工况。进一步地，手持架20上还可以设有用于将清洁头10锁定于手持架20上的锁定装置，使清洁头10相对手持架20不可转动。

手持架20包括净液槽(图中未示出)，供水系统60的清洁液箱设置在净液槽中。本实施例中，清洁液箱可拆卸的设置在净液槽中，使得清洁液箱中的溶液消耗完后，操作人员易于将清洁液箱拆下，往清洁液箱中添加溶液。其他实施例中，清洁液箱还可以固定设置在净液槽中。

本实施例中，污水抽取装置30，位于手持架20上。手持架20包括储水槽12，污水抽取装置30的污水箱32设置在储水槽12中。具体的，储水槽12可拆卸的设置在储水槽12中，在污水箱32中的污水达到一定的容量后，操作人员易于将污水箱32拆下，倒除污水箱32中的污水。其他实施例中，污水箱32还可以固定设置在储水槽12中。

本实施例中，在手持架20的延伸方向上，污水箱32位于供水系统60的前方，相应的污水箱32相比于供水系统60更靠近清洁头10。在手持式清洁设备工作时，清洁头10收集的污水通过排污口124，传输到污水箱32中，污水箱32位于供水系统60的前方，有利于缩短污水的流通路径，使得污水更易于传输到污水箱32中，有利于污水的回收。具体的，污水箱32位于清洁液箱的前方。其他实施例中，在手持架20的延伸方向上，污水箱32还可以位于供水系统60的后方。

本实施例中，供水系统60的流体排放动力源，在手持架20上设置在清洁液箱的后方；污水抽取装置30的流体回收动力源，在手持架20上设置在污水箱32的前方。如此设置有利于提高手持式清洁设备的集成度。其他实施例中，流体排放动力源和流体回收动力源还可以均位于清洁液箱后方的手持架20中。

本实施例中，针对握持部15，操作人员的手掌能够完全包裹握持部15的径向表面。

本实施例中，手持式清洁设备还包括：防脱部，位于握持部15的后端且与握持部15连接。在进行清洗过程中，防脱部用于防止操作人员握持握持部15时，手掌与握持部15之间发生打滑，手从握持部15脱落。

具体的，防脱部的径向尺寸大于握持部15的径向尺寸，在手掌与握持部15发生打滑时，手掌受到防脱部的阻挡使得不易与握持部15脱离。

参考图9，示出了污水抽取装置30第二实施例的连接回路示意图。

本实施例示出的手持式清洁设备与第一实施例的相同之处在此不再赘述，不同之处在于，本实施例中的流体回收动力源为负压发生单元35。

流体回收动力源包括：负压发生单元35，负压发生单元35的进气口与污水箱32连接，用于在污水箱32内形成负压。

负压产生装置35是通过抽吸污水箱32内的气体，以使污水箱32内产生负压环境，从而使污水能够被抽吸至污水箱32。也即，污水泵31的实施例中，在污水的流动方向上，污水泵31位于污水箱32的上游。本实施例中，在污水的流动方向，负压产生装置35位于污水箱32的下游，污水不会流经负压产生装置35，而是直接进入污水箱32。

负压发生单元35还包括：出气口，出气口通过管路与储水槽12连通。

本实施例中，负压产生装置35包括气泵。手持式清洁设备工作过程中，从排污口124输出的污水在负压作用下直接进入污水箱32中，并不会经过负压产生装置35。因此，负压产生装置35的主要考量因素为能够产生真空负压环境为主，而不要求具有较佳的抗腐蚀性能，作为一种可选地实施方式，该气泵544可以为隔膜泵、柱塞泵、蠕动泵或电磁泵。

本实施例中，负压产生装置35包括的气泵的数量为1个，有利于缩小污水抽取装置30的体积。其他实施例中，负压产生装置35包括的气泵的数量为两个，两个气泵的进气口通过管路同时与排气管334连接。选择两个气泵作为抽吸污水箱32内的气体，能够增大污水箱32的排气效率。另一些实施例中，负压产生装置35还可以包括风机。

污水抽取装置30还包括：排气单元，位于污水箱32中，排气单元的输出端与负压发生单元35的进气口351连接。

在污水箱32中设置排气单元，排气单元的输出端与负压发生单元35的进气口351连接，在对与水平面呈不同角度的待清洁面的实际清洗中，能够让污水不易被负压发生单元35吸取，污水抽取装置30通过排气单元能够顺利的将污水箱32中的空气吸出，顺利的在污水箱32中形成负压环境，提高了用户体验性和机器的安全性、可靠性。

具体的，排气单元包括：浮子，浮子具有贯通的通气孔；排气管，排气管一端与通气孔连接，排气管贯穿污水箱32的一端为排气单元的输出端。

本实施例中，排气单元包括：浮子331，浮子331设置于污水箱32内，浮子331设有通气孔333；排气管334，排气管334一端与外界连通，另一端伸入污水箱32内连接浮子331的通气孔333，以使污水箱32内的气体能够从通气孔333进入排气管334排出污水箱32。

本实施例中，浮子331的材质密度小于污水70的密度，使得浮子331能够漂浮在污水70液面上。例如，浮子331的材质可以为塑料或其他纤维材料。

本实施例中，排气管334为柔性材料制成。

本实施例中，排气单元还包括：配重块322，设置在浮子与排气管连接处，配重块322所承受的重力小于浮子在污水中的浮力。

需要说明的是，配重块322设置在浮子与排气管连接处，也就是说配重块322设置于浮子331的背对通气孔333的一侧表面。这样，当手持式清洁设备处于不同角度时，通气孔333始终能够背对污水70。较佳地，排气管334具有一定的柔性，这样手持式清洁设备转换角度时，浮子331在调整通气孔333的位置时可以不受排气管334的制约。

本实施例中，配重块322的质量密度大于污水的密度和浮子331的密度，例如配重块322通常为金属材料。

本实施例中，排气管334从配重块322中穿过并插入到浮子331中，但排气管334也可以从浮子331的其他位置插入浮子331的内部。在另一些实施例中，浮子331为空心结构，其具有内腔。通气孔333与空心浮子331的内腔连通，同时和配重块322位于浮子331的同一直径上且位于浮子331的球心的两侧。排气管334的一端插入到空心浮子331的内腔中。但浮子331不限于空心结构，只要通气孔333及排气管334能够彼此连通即可。

浮子331在污水箱32内受到的浮力大于或等于浮子331和配重块322的重力。应当理解，在污水不断输送至污水箱32内，浮子331会随着污水的液面上浮，因为配重块322与通气孔333对置，例如8所示，受配重块322的制约，无论清洁设备的姿态如何变化，浮子331上的通气孔333始终保持向上，从而避免污水误进入通气孔333而导致流体外溢。如此，使污水箱32内气压能保持稳定，避免污水箱32内的气压过大，增大动力源抽吸储水槽12中污水的难度，甚至于导致污水通过排气管334回流至储水槽12。如此设置，提高了用户体验性和机器的安全性和可靠性。

本实施例中，负压发生单元35包括进气口351与污水箱32连接，用于在污水箱32内形成负压。具体的，负压发生单元35的进气口351与排气单元的排气管中用于与外界连通的一端连接。负压发生单元35工作时，负压发生单元35产生对排气管334产生抽吸力，污水箱32内的气体经由浮子331的通气孔333进入排气管334，最终排出污水箱32，使污水箱32内保持负压环境，避免大量污水通过排气管334外溢，提高了用户体验性和机器的安全性和可靠性。

本实施例中，两个气泵的出气口通过负压排气管汇聚并连通储水槽12，一方面可以将负压排气管中夹杂的少量污水传送回储水槽12，对少量污水进行“二次回收”，防止流体外溢弄脏待清洁面，影响用户体验；另一方面，污水箱32内的气流输入储水槽12可提高储水槽12的气压，提高污水向污水箱32的流动速度，促进了污水的抽吸效率，提高了用户体验性和机器的安全性、可靠性。

优选的，负压排气管与储水槽12的连接处位于第一引流面和第二引流面的交界处。因为，本实施例中，储水槽12的封闭端221“中间高”而“两边低”，也就是说第一引流面和第二引流面的连接处较高，排污口124的位置较低，负压产生装置产生的气流将进入储水槽12中的污水向两边扰流，如此进一步地提高了污水的回收效率。

本实施例中，污水抽取装置30包括污水箱32、负压发生单元35，其中污水箱32与排污口124连通，负压发生单元35与污水箱32的内部空间连通。即污水箱32置于负压发生单元35与储水槽12的排污口124之间，负压发生单元35在污水箱32内部形成真空负压，使得污水70不断地被抽取到污水箱32内存储起来。

负压发生单元35用于在污水箱32内部形成真空，也就是说污水70不会进入负压发生单元35。因此，本实施例中，负压发生单元35可以为任意的能够在污水箱32内部形成真空负压的装置。具体地，负压发生单元35包括隔膜泵、蠕动泵、柱塞泵、电磁泵或风机等。

为了使负压发生单元35能够较为可靠地抽取污水箱32内部的气体继而形成真空负压，如图6所示，本实施例中，污水箱32内也设有如图3中的浮子结构33，其中浮子331的表面设有彼此连通的通气孔333及排气管334，排气管334通过管路与负压发生单元35连通。浮子331的密度小于污水70的密度，能够漂浮在污水70液面上。负压发生单元35工作时，通过通气孔333抽取污水箱32内部的气体，避免污水70意外进入负压发生单元35。浮子331及其上配重块322的具体设置方式与前文相同，此处不再赘述，区别在于，本实施例中，浮子331上的排气管334是与负压发生单元35的进气口351连通的。

如图9所示，本实施例中，负压发生单元35还包括：出气口352，出气口352通过排气管334与储水槽12连通。

即使在污水箱32中设置浮子331，使得污水70不易进入负压发生单元35，然而污水箱32内的气体不可避免的会含有少量的水气，从而负压发生单元35排出的气体中含有少量的水，会对环境造成污染。负压发生单元35的出气口352通过排气管334与储水槽12连通，将多余的水汽排入储水槽12，避免污染环境；另一方面，负压发生单元35排出的气体进入到储水槽12中后，一定程度上增加了储水槽12内的压强，利于负压发生单元35将储水槽12内的污水尽快抽取。

本实施例中，与负压发生单元35的出气口352相连的排气管334可以直接经由返气口125插入储水槽12的内腔中。在其他的实施方式中，排气管334也可以是与储水槽12的返气口125通过接口连接。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手持式清洁设备，其特征在于，包括：

清洁头，设置在手持架的前端，所述清洁头包括清洁刷和设置在所述清洁刷一侧的储水槽，所述储水槽设有用于接纳污水的进污口和连通所述进污口的一个排污口；握持部，供使用者操作所述手持式清洁设备进行清洁作业；

其中，所述手持式清洁设备包括所述储水槽的一端相对另一端在竖直方向处于抬高位置的使用姿态，在所述使用姿态下，所述储水槽配置为相对于所述清洁刷可发生位移，且在重力方向上，所述排污口被构造为位于所述进污口的下方。

2.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，从所述进污口指向所述排污口的方向上，所述储水槽内腔的横截面外周长尺寸逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述储水槽构造为漏斗状盛水结构。

4.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述手持式清洁设备具有第一工作位置和第二工作位置，所述手持式清洁设备由所述第一工作位置切换至所述第二工作位置，所述储水槽呈现不同形状；

所述储水槽配置为柔性袋盛水结构。

5.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述储水槽包括底壁和连接于所述底壁的侧壁；

所述排污口开设于所述底壁，或所述排污口开设于所述侧壁上靠近所述底壁的位置。

6.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述储水槽的底部包括第一引流面和第二引流面，所述第一引流面的底部和第二引流面的底部在所述排污口处交汇。

7.根据权利要求1所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述手持式清洁设备还包括：污水抽取装置，设置在所述手持架上，所述污水抽取装置包括：

污水箱，用于与所述排污口连接；

流体回收动力源，用于将所述储水槽中的污水回收到所述污水箱。

8.根据权利要求7所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述流体回收动力源包括：污水泵，在污水的流向上位于所述储水槽和污水箱之间，所述污水泵包括进液口和出液口，所述进液口与所述储水槽的排污口连接，所述出液口与所述污水箱连接；或者，

所述流体回收动力源包括：负压发生单元，所述负压发生单元的进气口与所述污水箱连接，用于在所述污水箱内形成负压。

9.根据权利要求7所述的手持式清洁设备，其特征在于，所述手持式清洁设备至少具有：所述握持部距离地面的高度大于所述清洁头距离地面的高度的第一工作位置、以及所述握持部距离地面的高度小于所述清洁头距离地面的高度的第二工作位置；所述污水抽取装置还包括：排气单元，所述排气单元包括调整所述污水箱的内部压力的通气孔，所述手持式清洁设备处于所述第一工作位置或所述第二工作位置时，所述通气孔均被配置为外露于所述污水箱内的污水的液面的上方。

10.根据权利要求9所述的手持式清洁设备，其特征在于，

所述排气单元，位于所述污水箱中，所述排气单元包括：

浮子，所述浮子配置有所述通气孔；

排气管，与所述浮子相连，所述排气管一端与所述通气孔连接，所述排气管另一端贯穿所述污水箱与外部连通。

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