CN219330736U - 雾化组件和雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化组件和雾化装置。雾化组件包括外壳，外壳具有储液腔室；雾化芯，雾化芯包括支架和设置在支架内的雾化元件，支架设有下液通道，下液通道具有朝向储液腔室的下液口，下液通道自下液口通向雾化元件，下液口的至少部分边缘嵌入在储液腔室的侧壁中。本申请实施方式的雾化组件中，下液口的至少部分边缘嵌入在储液腔室的侧壁中，使得储液腔室内的雾化液可以沿着储液腔室的侧壁流入下液通道中，并被雾化元件雾化，避免储液腔室的侧壁与支架的连接处滞留有雾化液，提高雾化液的使用率。

Description

雾化组件和雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，更具体而言，涉及一种雾化组件和雾化装置。

背景技术

目前，电子雾化装置的应用越来越广。电子雾化装置的雾化区一般通过加热的方式加热雾化液，使得雾化液烟雾化从而形成气溶胶。在相关技术中，电子雾化装置包括储油仓，储油仓内的雾化液进入雾化区后被雾化形成气溶胶。然而，由于雾化液具有一定的黏性，并且储油仓内的结构布置不尽合理，容易导致部分雾化液滞留在储油仓内而无法雾化。

实用新型内容

本申请实施方式提供了一种雾化组件和雾化装置。

一种雾化组件，包括：

外壳，所述外壳具有储液腔室；

雾化芯，所述雾化芯包括支架和设置在所述支架内的雾化元件，所述支架设有下液通道，所述下液通道具有朝向所述储液腔室的下液口，所述下液通道自所述下液口通向所述雾化元件，所述下液口的至少部分边缘嵌入在所述储液腔室的侧壁中。

本申请实施方式的雾化组件中，所述下液口的至少部分边缘嵌入在所述储液腔室的侧壁中，使得储液腔室内的雾化液可以沿着储液腔室的侧壁流入下液通道中，并被雾化元件雾化，避免储液腔室的侧壁与支架的连接处滞留有雾化液，提高雾化液的使用率。

在某些实施方式中，所述支架设有与所述雾化元件连通的出雾通道，所述出雾通道具有与所述下液口位于所述支架的同一侧的出雾口，所述出雾口用于导出所述雾化元件形成的烟雾。

在某些实施方式中，所述下液口的边缘包括远离所述出雾口的第一侧和靠近所述出雾口的第二侧，所述第一侧嵌入在所述储液腔室的侧壁中。

在某些实施方式中，所述第一侧位于所述第二侧的下游，所述下液口的高度自所述第二侧向所述第一侧平滑过渡下降。

在某些实施方式中，所述支架包括第一表面和与所述第一表面连接的第二表面，所述第一表面形成有所述下液口，所述第二表面形成有所述出雾口，所述第一表面远离所述第二表面的部分嵌入在所述储液腔室的侧壁中且为平面。

在某些实施方式中，所述外壳包括围壁和设置在所述围壁中的中空管，所述围壁和所述中空管之间限定出所述储液腔室，所述中空管具有与所述储液腔室隔离的出气通道，所述出气通道的一端与所述出雾口连通，另一端与外界连通。

在某些实施方式中，所述雾化组件还包括密封件，所述密封件密封所述中空管和所述围壁分别与所述支架之间形成的间隙。

在某些实施方式中，所述支架包括第一表面、第二表面和第三表面，所述第一表面形成有所述下液口，所述第二表面形成有所述出雾口，所述第三表面与所述侧壁相对；

所述密封件包括第一密封部和与所述第一密封部连接的第二密封部，所述第一密封部密封所述围壁与所述第三表面之间的间隙，所述第二密封部密封所述中空管与所述第二表面之间的间隙。

在某些实施方式中，所述第二表面上设置有间隔的多个凸起，所述第二密封部卡在所述多个凸起之间。

在某些实施方式中，所述凸起包括第一导流面，所述第一导流面自所述第二密封部延伸至所述下液口的边缘。

在某些实施方式中，所述第二密封部包括相第二导流面，所述第二导流面具有高端边缘和与相对所述高端边缘相对的低端边缘，所述高端边缘位于所述低端边缘的上游，所述高端边缘靠近所述出雾口的中心，所述第二导流面的低端边缘连接所述第一导流面和/或所述下液口的边缘。

一种雾化装置，包括以上任一实施方式所述的雾化组件。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的雾化装置的立体示意图；

图2是本申请实施方式的雾化组件的剖面示意图；

图3是本申请实施方式的雾化组件的另一个剖面示意图；

图4是图2的雾化组件的IV部分的放大示意图；

图5是本申请实施方式的支架和密封件的装配立体示意图；

图6是本申请实施方式的支架的立体示意图；

图7是本申请实施方式的密封件的立体示意图。

主要标记说明：

雾化组件100、外壳10、储液腔室11、侧壁111、围壁12、中空管13、出气通道131、雾化芯20、支架21、下液通道211、下液口212、第一侧2121、第二侧2122、出雾通道213、出雾口214、第一表面215、第二表面216、第三表面217、雾化元件22、密封件30、第一密封部31、第二密封部32、第二导流面321、高端边缘322、低端边缘323、凸起40、第一导流面41。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本申请实施方式公开一种雾化设备200，雾化设备200是一种通过加热等方式将雾化液形成气溶胶的设备。雾化设备200包括主机210和雾化组件100。主机210可以为雾化组件100提供电能。需要说明的是，在本申请实施方式采用的雾化液可以为形成气溶胶的液体。此外，雾化液还可以为医用雾化试剂或其他种类的雾化液。本申请实施方式不限制雾化液的具体类型。用户可以通过口吸或者鼻吸等方式吸入雾化后的液体。

请参阅图2-图4，本申请实施方式的雾化组件100包括外壳10和雾化芯20，外壳10具有储液腔室11；雾化芯20包括支架21和设置在支架21内的雾化元件22，支架21设有下液通道211，下液通道211具有朝向储液腔室11的下液口212，下液通道211自下液口212通向雾化元件22，下液口212的至少部分边缘嵌入在储液腔室11的侧壁111中。

本申请实施方式的雾化组件100中，下液口212的至少部分边缘嵌入在储液腔室11的侧壁111中，使得储液腔室11内的雾化液可以沿着储液腔室11的侧壁111流入下液通道211中，并被雾化元件22雾化，避免储液腔室11的侧壁111与支架21的连接处滞留有雾化液，提高雾化液的使用率。

具体地，外壳10是雾化组件100的外观零件，外壳10形成雾化组件100的外观面。外壳10可以采用塑料制成，以使外壳10容易形成适当的结构和形状。本申请实施方式中，外壳10整体呈长条状，或者说，外壳10的长度与宽度的比值可以大于或等于1.5。长条状的外壳10便于用户使用雾化组件100。

另外，外壳10也是雾化组件100的基础构件，外壳10可以承载雾化组件100的其他零件。外壳10形成有储液腔室11，雾化液容置在储液腔室11内。储液腔室11存储的雾化液例如为5g，本申请不限制储液腔室11的具体容量。

储液腔室11的侧壁111沿着储液腔室11的深度方向延伸。储液腔室11的侧壁111可以包括多个表面，多个表面收尾连接。在储液腔室11中的雾化液消耗过程中，雾化液的液位沿着侧壁111下降。

雾化芯20是用于将雾化液形成烟雾的零部件。雾化芯20的支架21具有承载雾化元件22，封堵储油仓等作用。支架21可以通过卡接、过盈配合等方式安装在外壳10内，本申请实施方式不限制支架21的安装方式。

支架21可以采用塑料等元件制成，支架21上的下液通道211可以通过注塑工艺形成。下液通道211是雾化液从储液腔室11流向雾化元件22的通道。雾化液在重力的作用下，从下液口212进入下液通道211中，并从下液通道211的一端流向雾化元件22。为了减小雾化液的流动阻力，下液通道211整体可以呈直线型。

一般地，由于雾化装置200在使用时竖向使用，因此，雾化液在重力的作用下向下流动。若下液口212与储液腔室11的侧壁111之间具有平台或者平面，雾化液则容易滞留在该平台或平面上，难以流到下液口212中。而本申请实施方式中，下液口212的至少部分边缘嵌入在储液腔室11的侧壁111中，使得下液口212的边缘和储液腔室11的侧壁111之间不具有阻碍雾化液流向下液口212的结构，雾化液流动更加顺畅，并且可以减少甚至避免雾化液滞留在储液腔室11中而造成浪费。

本申请实施方式中，下液口212的边缘嵌入在储液腔室11的侧壁111中，指的是，下液口212的边缘位于侧壁111所限定的空间中。在图4所示的示例中，下液口212的边缘嵌入在储液腔室11的侧壁111中。在下液口212的边缘嵌入在储液腔室11的侧壁111中的情况下，雾化液可以顺着侧壁111和下液口212的边缘进入下液通道211中，或者，雾化液可以沿着侧壁111直接进入下液通道211中，而不经过下液口212的边缘。

本申请实施方式中，雾化元件22可以通过加热等方式将雾化液烟雾化，从而得到气溶胶。主机可以为雾化元件22提供电能，从而使得雾化元件22发热，进而加热雾化元件22上的雾化液，以形成烟雾。

请参阅图2及图3，在某些实施方式中，支架21设有与雾化元件22连通的出雾通道213，出雾通道213具有与下液口212位于支架21的同一侧的出雾口214，出雾口214用于导出所述雾化元件22形成的烟雾。

具体地，出雾通道213是将雾化元件22将雾化液雾化形成的气溶胶导出到支架21外的通道，或者说，雾化液形成的气溶胶可以通过出雾通道213流到支架21外。为了减小气溶胶的流动阻力，出雾通道213可以呈直线型。出雾口214是位于支架21表面的开口。出雾口214与下液口212位于支架21的同一侧。例如，在雾化装置200正常使用的状态下，出雾口214和下液口212均位于支架21的上侧。

本申请实施方式中，出雾口214的边缘与下液口212的边缘之间的具有一定距离，以防止出雾通道213中混入雾化液而阻碍气溶胶流出到支架21外。

请参阅图2、图5及图6，在某些实施方式中，下液口212的边缘包括远离出雾口214的第一侧2121和靠近出雾口214的第二侧2122，第一侧2121嵌入在储液腔室11的侧壁111中。

一般地，出雾口214的位于支架21的中间位置，也即，出雾口214位于储液腔室11的中间位置。可以理解，储液腔室11的侧壁111与储液腔室11的中间位置具有空间，因此，靠近出雾口214的下液口212的边缘是无法与储液腔室11接触的而下液口212远离出雾口214的边缘则能够与储液腔室11的侧壁111进行接触。如此，将第一侧2121嵌入在储液腔室11的侧壁111中，则可以使得雾化液从第一侧2121或者侧壁111直接进入下液通道211中。

需要指出的是，第二侧2122可以位于储液腔室11的一个方位上，也可以同时位于储液腔室11的多个方位上。例如，第二侧2122可以位于储液腔室11的右侧，也可以位于储液腔室11的右侧和前后侧。

在某些实施方式中，第一侧2121位于第二侧2122的下游，下液口212的高度自第二侧2122向第一侧2121平滑过渡下降。具体地，如以上所阐述的，出雾口214位于储液腔室11的中间位置，那么第二侧2122也靠近储液腔室11的中间位置，由于第二侧2122可能会导致雾化液滞留的问题，因此，将下液口212的高度自第二侧2122向第一侧2121平滑过渡下降，这样可以使得雾化液从第二侧2122流向第一侧2121，减少甚至避免雾化液滞留在第二侧2122，从而可以提高雾化液的使用率。

请参阅图2、图5及图6，在某些实施方式中，支架21包括第一表面215和与第一表面215连接的第二表面216，第一表面215形成有下液口212，第二表面216形成有出雾口214，第一表面215远离第二表面216的部分嵌入在储液腔室11的侧壁111中且为平面。

具体的，第一表面215和第二表面216可以处于不同的面，第一表面215和第二表面216的形状决定了对应开口的形状。例如，第一表面215为斜面的情况下，下液口212也呈倾斜的状态。本申请实施方式中，第一表面215远离第二表面216的部分嵌入在储液腔室11的侧壁111中且为平面，这样使得侧壁111与第一表面215配合的结构更加容易制造形成，并且平面可以增加雾化液的流动阻力，防止雾化液从第一表面215和侧壁111之间渗漏。

请参阅图6，在某些实施方式中，下液通道211的数量为两个，两个下液通道211对称设置在出雾口214相背的两侧。

请参阅图2，在某些实施方式中，外壳10包括围壁12和设置在围壁12中的中空管13，围壁12和中空管13之间限定出储液腔室11，中空管13具有与储液腔室11隔离的出气通道131，出气通道131的一端与出雾口214连通。

具体地，围壁12是外壳10的外侧结构，中空管13是外壳10的内部结构。围壁12具有储液腔室11的侧壁111，中空管13形成的出气通道131与外界连通，使得雾化元件22形成的气溶胶可以依次经过出雾通道213和储气通道到达外壳10的外部。另外，中空管13的设置可以使得雾化装置200实现气液分离，保证雾化装置200正常工作。

请参阅图2和图3，在某些实施方式中，雾化组件100还包括密封件30，密封件30密封中空管13和围壁12分别与支架21之间形成的间隙。或者说，密封件30可以密封中空管13与支架21之间形成的间隙；另外，密封件30还可以密封围壁12和支架21之间形成的间隙。如此，密封件30可以防止雾化液从中空管13和支架21之间的间隙流入出雾口214，并且可以防止雾化液从支架21和侧壁111之间的间隙渗出。

密封件30一般可以采用橡胶等比较软的材质制成。根据密封要求，密封件30可以形成不规则的形状，只要可以实现密封效果就可以。

请参阅图2、图5及图6，在某些实施方式中，支架21包括第一表面215、第二表面216和第三表面217，第一表面215形成有下液口212，第二表面216形成有出雾口214，第三表面217与侧壁111相对。

密封件30包括第一密封部31和与第一密封部31连接的第二密封部32，第一密封部31密封围壁12与第三表面217之间的间隙，第二密封部32密封中空管13与第二表面216之间的间隙。

如此，密封件30包括多个部分，第一密封部31密封围壁12与第三表面217之间的间隙，这样可以防止雾化液从第三表面217和围壁12之间的间隙渗漏；另外，第二密封部32密封中空管13与第二表面216之间的间隙，这样可以防止雾化液进入到雾化通道中，避免雾化液影响雾化通道的正常出雾。

具体的，本申请实施方式中，第一密封部31和第二密封部32为一体结构，或者说，第一密封部31和第二密封部32连接成一体。例如，第一密封部31和第二密封部32可以通过注塑工艺形成一体结构。一体结构的密封件30可以减少雾化装置的零部件数量，从而减少雾化装置的组装工序，降低制造成本。当然，在其他实施方式中，第一密封件30和第二密封件30可以采用分体结构。

请参阅图5及图6，在某些实施方式中，第二表面216上设置有间隔的多个凸起40，第二密封部32卡在多个凸起40之间。具体地，本申请实施方式中，凸起40的数量为4个，四个凸起40分别设置在第二表面216的四个角落处，任意两个凸起40间隔设置，第二密封部32卡在四个凸起40之间并与第二表面216接触。

当然，在其他实施方式中，凸起40可以为2个、3个、5个等其他数量，本申请不限制凸起40的具体数量。如此，多个凸起40可以限制第二密封部32的位置，使得第二密封部32可以稳定地位于第二表面216上，以使第二密封部32可以较好地密封第二表面216和中空管13之间的间隙。

请参阅图2、图6和图7，在某些实施方式中，凸起40包括第一导流面41，第一导流面41自第二密封部32延伸至下液口212的边缘。具体地，第一导流面41远离下液口212的一端位于下液口212的上游。本申请实施方式中，第一导流面41相对于雾化组件100的中心轴线呈倾斜面，第一导流面41靠近下液口212的边缘的一端为第一导流面41的下游端，如此，由于第一导流面41朝向储液腔室11内，因此，在雾化装置200使用的过程中，第一导流面41可以将雾化液导入下液口212，避免支架21上残留有雾化液，进而可以提高雾化液的使用率。

请参阅图4-图6，在某些实施方式中，第二密封部32包括相第二导流面321，第二导流面321具有高端边缘322和与相对高端边缘322相对的低端边缘323，高端边缘322位于低端边缘323的上游，高端边缘322靠近出雾口214的中心，第二导流面321的低端边缘323连接第一导流面41和/或下液口212的边缘。

具体地，高端边缘322是第二导流面321位置较高的边缘，低端边缘323是第二导流面321位置较低的边缘。进一步地，第二导流面321的高端边缘322连接中空管13的外周面，如此，第二导流面321可以将雾化液直接导入到下液口212，也可以与第一导流面41配合将雾化液导入下液口212，从而避免雾化液残留在密封件30中。

本申请实施方式中，由于下液口212的数量为两个，对应地，第二导流面321的数量也为两个，两个第二导流面321的高端边缘322相互靠近，两个低端边缘323相互远离。如此，两个第二导流面321大致呈形成“八”字型；另外，两个第二导流面321使得第二密封部32大致呈三角状。

综上，本申请的一个实施方式采用以下至少一种方式，可以减少雾化液滞留在储液腔室11中，从而提高雾化液的使用率：

1.下液口212的至少部分边缘嵌入在储液腔室11的侧壁111中；

2.第一导流面41自第二密封部32延伸至下液口212的边缘；

3.第二导流面321的低端边缘323连接第一导流面41和/或下液口212的边缘。

在本申请的实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有储液腔室；

雾化芯，所述雾化芯包括支架和设置在所述支架内的雾化元件，所述支架设有下液通道，所述下液通道具有朝向所述储液腔室的下液口，所述下液通道自所述下液口通向所述雾化元件，所述下液口的至少部分边缘嵌入在所述储液腔室的侧壁中。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述支架设有与所述雾化元件连通的出雾通道，所述出雾通道具有与所述下液口位于所述支架的同一侧的出雾口，所述出雾口用于导出所述雾化元件形成的烟雾。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述下液口的边缘包括远离所述出雾口的第一侧和靠近所述出雾口的第二侧，所述第一侧嵌入在所述储液腔室的侧壁中。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一侧位于所述第二侧的下游，所述下液口的高度自所述第二侧向所述第一侧平滑过渡下降。

5.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述支架包括第一表面和与所述第一表面连接的第二表面，所述第一表面形成有所述下液口，所述第二表面形成有所述出雾口，所述第一表面远离所述第二表面的部分嵌入在所述储液腔室的侧壁中且为平面。

6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述外壳包括围壁和设置在所述围壁中的中空管，所述围壁和所述中空管之间限定出所述储液腔室，所述中空管具有与所述储液腔室隔离的出气通道，所述出气通道的一端与所述出雾口连通，另一端与外界连通。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括密封件，所述密封件密封所述中空管和所述围壁分别与所述支架之间形成的间隙。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述支架包括第一表面、第二表面和第三表面，所述第一表面形成有所述下液口，所述第二表面形成有所述出雾口，所述第三表面与所述侧壁相对；

所述密封件包括第一密封部和与所述第一密封部连接的第二密封部，所述第一密封部密封所述围壁与所述第三表面之间的间隙，所述第二密封部密封所述中空管与所述第二表面之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第二表面上设置有间隔的多个凸起，所述第二密封部卡在所述多个凸起之间。

10.根据权利要求9所述的雾化组件，其特征在于，所述凸起包括第一导流面，所述第一导流面自所述第二密封部延伸至所述下液口的边缘。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述第二密封部包括相第二导流面，所述第二导流面具有高端边缘和与相对所述高端边缘相对的低端边缘，所述高端边缘位于所述低端边缘的上游，所述高端边缘靠近所述出雾口的中心，所述第二导流面的低端边缘连接所述第一导流面和/或所述下液口的边缘。

12.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的雾化组件。

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