CN219329289U - 弧形电芯热压机构及弧形电芯成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弧形电芯热压机构及弧形电芯成型生产线，弧形电芯热压机构包括第一热压块、第二热压块和定位块，第一热压块设置有第一热压面，第二热压块设置有第二热压面，第一热压面和第二热压面设置为弧形，相比于对电芯中部定位的方式，定位块对电芯的端部进行定位，能够避免压合过程中隔膜和极片过度拉伸造成电芯损伤，从而保证电芯两侧边的尺寸精度，提高电芯成型的精度。

Description

弧形电芯热压机构及弧形电芯成型生产线

技术领域

本实用新型涉及锂电池电芯生产领域，特别涉及弧形电芯热压机构及弧形电芯成型生产线。

背景技术

在目前弧形电芯的制备生产中，弧形电芯都是由成型设备叠片或卷绕后使用模具进行成型，在成型时通常以电芯中部作为定位基准，上、下模具压合后保压一段时间后完成弧形电芯的成型。这样的压合成型方式容易导致隔膜和极片过度拉伸，造成电芯损伤，难以保证电芯两侧边尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种成型精度高的弧形电芯热压机构。

本实用新型还提出了一种包括上述弧形电芯热压机构的弧形电芯成型生产线。

根据本实用新型的第一方面实施例的弧形电芯热压机构，包括

第一热压块，所述第一热压块设置有第一热压面，所述第一热压面设置为弧形；

第二热压块，所述第二热压块设置有第二热压面，所述第二热压面设置为弧形，所述第二热压面与所述第一热压面相对设置；

定位块，所述定位块可相对所述第一热压块或第二热压块运动，以对电芯端部进行定位。

根据本实用新型第一方面实施例的弧形电芯热压机构，至少具有如下有益效果：本实用新型的弧形电芯热压机构，包括第一热压块、第二热压块和定位块，第一热压块设置有第一热压面，第二热压块设置有第二热压面，第一热压面和第二热压面设置为弧形，定位块可相对所述第一热压块或第二热压块运动，相比于对电芯中部定位的方式，定位块对电芯的端部进行定位，能够避免压合过程中隔膜和极片过度拉伸造成电芯损伤，从而保证电芯两侧边的尺寸精度，提高电芯成型的精度。

根据本实用新型的一些实施例，还设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述定位块相对所述第一热压块运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一热压块设置有第一定位部，所述第二热压块设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合实现所述第一热压块与所述第二热压块的定位。

根据本实用新型的一些实施例，第一定位部设置为定位孔，第二定位部设置为定位销。

根据本实用新型的一些实施例，还设置有隔压组件，所述隔压组件设置在所述第一热压块与所述第二热压块之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动部件和导向部件，所述导向部件包括导向柱和导向板，所述第一热压块设置在所述导向板上，所述驱动部件驱动所述导向板相对所述导向柱运动。

根据本实用新型的一些实施例，还设置有隔热板和热压底板，所述热压底板紧贴所述第一热压块设置，所述隔热板设置在所述导向板与所述热压底板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向部件还包括导向套，所述导向板设置有导向孔，所述导向套套装在所述导向柱并嵌装在所述导向孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一热压面上设置有防粘涂层。

根据本实用新型的第二方面实施例的一种弧形电芯成型生产线，包括上述第一方面实施例的弧形电芯热压机构，还包括进料机构、扫码机构、预热机构、纠偏机构、尺寸检测机构和出料机构。

根据本实用新型第二方面实施例的一种弧形电芯成型生产线，至少具有如下有益效果：本实用新型的弧形电芯成型生产线，包括弧形电芯热压机构、进料机构、预热机构、纠偏机构、尺寸检测机构和出料机构，能够完成对电芯的进料、预热、纠偏定位、热压、尺寸检测和出料，能够输送和预热电芯，减少电芯成型所需的保压时间，提高电芯成型效率；弧形电芯热压机构包括第一热压块、第二热压块和定位块，第一热压块设置有第一热压面，第二热压块设置有第二热压面，第一热压面和第二热压面设置为弧形，定位块对电芯的端部进行定位，第一热压块和第二热压块配合对电芯进行热压，能够提高电芯的成型精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中的热压部件的结构示意图；

图2为图1所示出的定位块向下移动时的结构示意图；

图3为图1所示出的定位块对电芯进行定位时的结构示意图；

图4为图1所示出的第一热压块对电芯进行热压时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述本实用新型实施例的弧形电芯热压机构。

本实用新型实施例的弧形电芯热压机构，参照图1至图4，包括第一热压块111、第二热压块112和定位块113，第一热压块111设置有第一热压面，第二热压块112设置有第二热压面，第一热压面和第二热压面相对设置，第一热压面和第二热压面设置为弧形，能够对放置在第一热压块111和第二热压块112之间的电芯进行热压成型，使电芯热压形成弧形电芯。在一些实施例中，定位块113设置在第一热压块111的一端，定位块113可相对第一热压块111运动。在第一热压块111向下对电芯进行热压前，定位块113对电芯的端部进行定位，相比于对电芯中部定位的方式，对电芯的端部进行定位，能够避免压合过程中隔膜和极片过度拉伸造成电芯损伤，从而保证电芯两侧边的尺寸精度，提高电芯成型的精度。具体地，在热压时，电芯放置在第二热压块112的第二热压面上，定位块113相对第一热压块111移动，对第二热压块112上的电芯进行定位；电芯定位完毕后，第一热压块111相对第二热压块112运动，第一热压块111与第二热压块112配合对电芯进行压合，实现对弧形电芯的热压成型。可以理解的是，定位块113设置在第一热压块111的任意一端，均能对电芯的端部进行压紧。在另外一些实施例中，定位块113设置在第二热压块112的其中一端，定位块113可相对第二热压块112运动，定位块113设置有朝向第二热压块112凸出的压紧部，也能对第二热压块112上的电芯端部进行压紧。需要说明的是，在一些实施例中，第一热压块111和第二热压块112均设置有定位块113，同样能够对电芯的端部进行压紧定位。在一些实施例中，定位块113抵接电芯时的接触面的宽度控制在0.5-2mm之间。可以理解的是，定位块113与电芯的接触面的宽度越小，第一热压块111与电芯的接触面积越大，电芯的成型效果越好，电芯成型的尺寸精度越高。

根据本实用新型的一些实施例，弧形电芯热压机构还设置有驱动装置，驱动装置驱动定位块113相对第一热压块111运动。定位块113设置在第一热压块111的一端，在热压时，电芯放置在第二热压块112的第二热压面上，驱动装置驱动定位块113向下运动，定位块113对第二热压块112上的电芯的端部进行定位，电芯定位完毕后，第一热压块111相对第二热压块112运动，第一热压块111与第二热压块112配合对电芯进行压合，实现对弧形电芯的热压成型。相比于对电芯中部定位的方式，定位块113对电芯的端部进行定位，能够避免压合过程中隔膜和极片过度拉伸造成电芯损伤，从而保证电芯两侧边的尺寸精度，提高电芯成型的精度。在一些实施例中，驱动装置设置为气缸。在另外一些实施例中，驱动装置设置为液压缸、电缸或其他驱动元件，均可驱动定位块113相对第一热压块111运动，以完成对电芯端部的定位。

根据本实用新型的一些实施例，第一热压块111设置有第一定位部116，第二热压块112设置有第二定位部117，第一定位部116与第二定位部117配合实现第一热压块111与第二热压块112的定位。第一热压块111与第二热压块112通过第一定位部116与第二定位部117的配合实现定位，具体地，在一些实施例中，第一定位部116设置为定位孔，第二定位部117设置为定位销，定位块113对第二热压块112上的电芯的端部进行定位，电芯定位完毕后，第一热压块111相对第二热压块112运动，第一热压块111的定位孔与第二热压块112的定位销配合，能够提高第一热压块111与第二热压块112之间的一致性和垂直度，防止出现因为第一热压块111与第二热压块112压力不均匀而导致的隔膜与极片错位的情况，提高电芯热压的良品率。需要说明的是，在一些实施例中，第一定位部116设置有若干个，第二定位部117的数量与位置与第一定位部116的数量与位置相对应，第一定位部116和第二定位部117的数量越多，第一热压块111与第二热压块112之间的定位精度越高。可以理解的是，在其他的实施例中，第一定位部116设置为定位销，第二定位部117设置为定位孔，第一热压块111相对第二热压块112运动，第一热压块111的定位销与第二热压块112的定位孔配合，同样能够提高第一热压块111与第二热压块112之间的一致性和垂直度。

根据本实用新型的一些实施例，还设置有隔压组件，隔压组件设置在第一热压块111与第二热压块112之间。在一些实施例中，隔压部件包括隔压带，隔压带设置为钢带，隔压带的两端设置在第一热压块111的两端，在热压时，第一热压块111带动隔压带向下运动，隔压带能够贴合在电芯的表面，能够防止电芯表面产生压痕，还能防止第一热压块111与电芯之间发生粘连，起到防粘的效果。在另外一些实施例中，隔压带设置为可卷曲的隔膜115，隔压组件还包括对隔膜进行收卷的收卷部件114，收卷部件114与定位块113相对设置在第一热压块111的两端，在热压时，电芯放置在第二热压块112的第二热压面上，驱动装置驱动定位块113向下运动，定位块113对第二热压块112上的电芯的端部进行定位，定位块113带动隔膜315紧贴在电芯的一端，电芯定位完毕后，第一热压块111相对第二热压块112运动，第一热压块111带动另一端的收卷部件114向下运动，使隔膜315贴合在电芯的表面，能够防止电芯表面产生压痕，还能防止第一热压块111与电芯之间发生粘连，起到防粘的效果。在一些实施例中，隔压带设置为铁氟龙布，同样能够起到防粘和防止产生压痕的效果。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动部件和导向部件，导向部件包括导向柱210和导向板220，第一热压块111设置在导向板220上，驱动部件驱动导向板220相对导向柱210运动。导向柱210设置有多个，导向板220可相对导向柱210运动，第一热压块111设置在导向板220上，第二热压块112相对导向柱210固定设置，驱动部件驱动导向板220相对导向柱210运动，能够实现第一热压块111相对第二热压块112的运动，第一热压块111与第二热压块112配合对电芯进行压合，完成对弧形电芯的热压成型。导向柱210和导向板220的设置能够对第一热压块111相对第二热压块112的运动进行限位，使弧形的第一热压面和第二热压面能够紧密压合，提高电芯成型的精度。在一些实施例中，驱动部件设置为电缸。在其他的一些实施例中，驱动部件设置为气缸、液压缸或其他驱动元件，均能驱动导向板220相对导向柱210运动，从而驱动第一热压块111相对第二热压块112运动。

根据本实用新型的一些实施例，第一热压块111与导向板220之间还设置有隔热板320和热压底板310，热压底板310紧贴第一热压块111设置，隔热板320设置在导向板220与热压底板310之间。第一热压块111设置在热压底板310上，隔热板320设置在热压底板310和导向板220之间，能够对第一热压块111和热压底板310的热量进行隔绝，对导向板220和其他部件进行保护。

根据本实用新型的一些实施例，导向部件还包括导向套230，导向板220设置有导向孔，导向套230套装在导向柱210上并嵌装在导向孔内。具体地，导向板220设置有导向孔，导向套230套装在导向柱210上并内嵌在导向板220的导向孔中，即导向套230设置在导向孔和导向柱210之间，导向套230的设置能够防止导向柱210和导向孔在相对运动时相互摩擦，对导向柱210和导向孔进行保护，可替换性强，维护成本低。

根据本实用新型的一些实施例，第一热压面上设置有防粘涂层。在第一热压面上涂覆有防粘涂层，当第一热压面向下移动紧贴电芯对电芯进行热压时，防粘涂层的设置能够防止电芯表面产生压痕，保证电芯的表面质量，提高电芯的良品率。

本实用新型的第二方面实施例还提出了一种弧形电芯成型生产线，包括弧形电芯热压机构、进料机构、预热机构、纠偏机构、尺寸检测机构和出料机构，能够完成对电芯的进料、预热、纠偏定位、热压、尺寸检测和出料，能够输送和预热电芯，减少电芯成型所需的保压时间，提高电芯成型效率；弧形电芯热压机构包括第一热压块111、第二热压块112和定位块113，第一热压块111设置有第一热压面，第二热压块112设置有第二热压面，第一热压面和第二热压面设置为弧形，定位块113对电芯的端部进行定位，第一热压块111和第二热压块112配合对电芯进行热压，能够提高电芯的成型精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.弧形电芯热压机构，其特征在于，包括：

第一热压块，所述第一热压块设置有第一热压面，所述第一热压面设置为弧形；

第二热压块，所述第二热压块设置有第二热压面，所述第二热压面设置为弧形，所述第二热压面与所述第一热压面相对设置；

定位块，所述定位块可相对所述第一热压块或第二热压块运动，以对电芯端部进行定位。

2.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，还设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述定位块相对所述第一热压块运动。

3.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，所述第一热压块设置有第一定位部，所述第二热压块设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合实现所述第一热压块与所述第二热压块的定位。

4.根据权利要求3所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，第一定位部设置为定位孔，第二定位部设置为定位销。

5.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，还设置有隔压组件，所述隔压组件设置在所述第一热压块与所述第二热压块之间。

6.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，还包括驱动部件和导向部件，所述导向部件包括导向柱和导向板，所述第一热压块设置在所述导向板，所述驱动部件驱动所述导向板相对所述导向柱运动。

7.根据权利要求6所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，还设置有隔热板和热压底板，所述热压底板紧贴所述第一热压块设置，所述隔热板设置在所述导向板与所述热压底板之间。

8.根据权利要求6所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，所述导向部件还包括导向套，所述导向板设置有导向孔，所述导向套套装在所述导向柱并嵌装在所述导向孔内。

9.根据权利要求1所述的弧形电芯热压机构，其特征在于，所述第一热压面上设置有防粘涂层。

10.弧形电芯成型生产线，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的弧形电芯热压机构，还包括进料机构、预热机构、纠偏机构、尺寸检测机构和出料机构。

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