CN219327324U - 一种模板定型固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模板定型固定夹具，属于建筑施工用具技术领域，以解决现有的夹具在对较小的梁板进行夹持时，夹具端部较长，占用空间较大，影响施工的问题，包括固定模板、定向夹具件、定型槽、定型销、防松动机构、滑动检测机构、折叠机构和支撑调节机构；所述定向夹具件设置在固定模板的外周；所述定型槽分别开设在定向夹具件的上方；所述定型销插接连接在定型槽的内部；所述防松动机构设置在定向夹具件的钩状结构外侧；所述滑动检测机构设置在定向夹具件的中间位置；所述折叠机构设置在定向夹具件的长方形槽内部；所述支撑调节机构固定连接在定向夹具件的下方，实现了对夹具的折叠，避免了定向夹具件过长，减少了定向夹具件的占用空间。

Description

一种模板定型固定夹具

技术领域

本实用新型属于建筑施工用具技术领域，更具体地说，特别涉及一种模板定型固定夹具。

背景技术

模板是混凝土在成型前的定型结构，混凝土模板在支护完成时，需要使用夹具对模板进行固定，防止跑模，在建筑工程中常用的夹具有“步步紧”、卡销式夹具等。

现有申请号为：CN201310432597.2一种建筑施工定型模板用夹具及使用方法，所述夹具包括夹具主体和限位销，还包括独立设置的固定爪和活动爪，所述固定爪和活动爪相对设置，两者相对面的形状与被卡固的模板边框侧面形状相适应，所述夹具主体中间有一条通长的滑槽，所述固定爪和活动爪依次插入夹具主体的滑槽内，所述固定爪顶面与夹具主体顶面平齐且与夹具主体固定连接；所述活动爪可在夹具主体的滑槽内移动，活动爪移动至合适位置后通过限位销与夹具主体楔紧。本发明结构简单，重量轻，安装和拆卸简单，只需要一只锤子，即可实现锁紧功能，快速高效。可广泛应用于竖向模板边框的固定。

基于上述，现有的卡销式夹具在使用中，由于在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行振捣，混凝土震动容易引起夹具的震动，导致夹具夹持出现松动，影响夹持效果，同时现有的夹具在对较小的梁板进行夹持时，夹具端部较长，占用空间较大，影响施工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模板定型固定夹具，以解决现有的卡销式夹具在使用中，由于在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行振捣，混凝土震动容易引起夹具的震动，导致夹具夹持出现松动，影响夹持效果，同时现有的夹具在对较小的梁板进行夹持时，夹具端部较长，占用空间较大，影响施工的问题。

本实用新型一种模板定型固定夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种模板定型固定夹具，包括固定模板、定向夹具件、定型槽、定型销、防松动机构、滑动检测机构、折叠机构和支撑调节机构；

所述定向夹具件设置在固定模板的外周，定向夹具件的一端设置有钩状结构，定向夹具件的另一端设置有长方形槽结构；

所述定型槽设置有多组，多组定型槽分别开设在定向夹具件的上方；

所述定型销为三角形块结构，定型销插接连接在定型槽的内部，定型销的外侧设置有多组圆形孔结构；

所述防松动机构设置在定向夹具件的钩状结构外侧；

所述滑动检测机构设置在定向夹具件的中间位置；

所述折叠机构设置在定向夹具件的长方形槽内部；

所述支撑调节机构固定连接在定向夹具件的下方。

进一步的，所述定向夹具件包括有：水平玻璃泡和防滑槽；

所述水平玻璃泡固定连接在定向夹具件的外侧中间位置，水平玻璃泡带有气泡的柱状结构；

所述防滑槽设置有多组，多组防滑槽分别开设在定向夹具件的内侧。

进一步的，所述防松动机构包括有：防松动滑槽、防松动滑块和防松动插销；

所述防松动滑槽为T字形槽结构，防松动滑槽开设在定向夹具件的钩状结构内侧；

所述防松动滑块滑动连接在防松动滑槽的内部；

所述防松动插销固定连接在防松动滑块的上方，防松动插销的一端设置在定型销的圆形孔内。

进一步的，所述滑动检测机构包括有：第一检测齿轮、第二检测齿轮和滑动显示转盘；

所述第一检测齿轮转动连接在定向夹具件的内侧中间位置；

所述第二检测齿轮转动连接在定向夹具件的内部，第二检测齿轮与第一检测齿轮啮合；

所述滑动显示转盘转动连接在定向夹具件的内部，滑动显示转盘与第二检测齿轮同轴固定连接，滑动显示转盘外周设置有刻度。

进一步的，所述折叠机构包括有：折叠块、折叠转轴和折叠限位件；

所述折叠块滑动连接在定向夹具件的长方形槽内部；

所述折叠转轴转动连接在折叠块的一端，折叠转轴滑动连接在定向夹具件的内部；

所述折叠限位件共设置四组，四组折叠限位件分别固定连接在折叠块的一端，四组折叠限位件分别滑动连接在定向夹具件的长方形槽内部。

进一步的，所述支撑调节机构包括有：调节丝杠、调节螺纹筒、调节底座和调节支撑件；

所述调节丝杠固定连接在定向夹具件的下端中间位置；

所述调节螺纹筒螺纹连接在调节丝杠的外周；

所述调节底座转动连接在调节螺纹筒的下方；

所述调节支撑件共设置两组，两组调节支撑件分别焊接连接在调节底座的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过水平玻璃泡和防滑槽的设置，当需要对固定模板进行夹持固定时，此时拿取四组定向夹具件，将四组定向夹具件首尾相连，然后将定型销插入对应位置定型槽的内部，最后一组定型销使用锤子用力敲入对应位置定型槽的内部，此时实现对固定模板的夹持固定，同时水平玻璃泡可以使定向夹具件保持水平，避免了定向夹具件发生倾斜，保证了模板搭设的质量，同时防滑槽增加了定向夹具件与固定模板之间的摩擦力，避免了定向夹具件发生滑动。

本实用新型通过防松动机构的设置，当定型销固定完成后，此时滑动防松动滑块，防松动滑块移动带动防松动插销插入定型销的圆形孔内，实现了对定型销的固定，避免了在浇筑过程中定型销发生松动，保证了夹具的夹持强度。

本实用新型通过滑动检测机构的设置，当需要进行定向夹具件的安装时，此时先将滑动显示转盘进行调零，然后在进行定向夹具件的安装，待定向夹具件安装完成后，当发生震动导致定向夹具件发生滑动时，此时第一检测齿轮与模板接触发生转动，第一检测齿轮转动带动第二检测齿轮转动，第二检测齿轮转动带动滑动显示转盘转动，滑动显示转盘转动滑动显示转盘上的刻度发生变化，检修人员可以根据滑动显示转盘上刻度的变化来推测定向夹具件是否发生偏移，保证了定向夹具件的夹持效果。

本实用新型通过折叠机构的设置，当夹持的梁板模板较小时，此时向一侧拉动折叠块，折叠块移动带动折叠转轴移动，同时折叠块移动还带动折叠限位件移出定向夹具件的长方形槽，此时折叠块可以转动，将折叠块向下转动，避免了定向夹具件过长，减少了定向夹具件的占用空间。

本实用新型通过支撑调节机构的设置，当定向夹具件安装完成后，此时转动调节螺纹筒，调节螺纹筒转动带动调节底座向下移动，调节底座向下移动带动调节支撑件向下移动，调节支撑件向下移动到与地面或者下方一组定向夹具件接触后停止，此时实现了对定向夹具件的竖向支撑，避免了在振捣混凝土时定向夹具件发生滑动，保证了支模的质量，进一步保证了混凝土的成型质量。

本实用新型避免了定向夹具件发生倾斜，保证了模板搭设的质量，实现了对定型销的固定，避免了在浇筑过程中定型销发生松动，保证了夹具的夹持强度，实现了对夹具偏移的检测，保证了定向夹具件的夹持效果，保证了支模的质量，进一步保证了混凝土的成型质量，实现了对夹具的折叠，避免了定向夹具件过长，减少了定向夹具件的占用空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的防滑槽结构示意图。

图3是本实用新型的折叠机构结构示意图。

图4是本实用新型的支撑调节机构结构示意图。

图5是本实用新型的图4中A处局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的图4中B处局部放大结构示意图。

图7是本实用新型的滑动检测机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定模板；2、定向夹具件；201、定型槽；202、水平玻璃泡；203、防滑槽；3、定型销；4、防松动机构；401、防松动滑槽；402、防松动滑块；403、防松动插销；5、滑动检测机构；501、第一检测齿轮；502、第二检测齿轮；503、滑动显示转盘；6、折叠机构；601、折叠块；602、折叠转轴；603、折叠限位件；7、支撑调节机构；701、调节丝杠；702、调节螺纹筒；703、调节底座；704、调节支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种模板定型固定夹具，包括固定模板1、定向夹具件2、定型槽201、定型销3、防松动机构4、滑动检测机构5、折叠机构6和支撑调节机构7；

定向夹具件2设置在固定模板1的外周，定向夹具件2的一端设置有钩状结构，定向夹具件2的另一端设置有长方形槽结构；

定型槽201设置有多组，多组定型槽201分别开设在定向夹具件2的上方；

定型销3为三角形块结构，定型销3插接连接在定型槽201的内部，定型销3的外侧设置有多组圆形孔结构；

防松动机构4设置在定向夹具件2的钩状结构外侧；

滑动检测机构5设置在定向夹具件2的中间位置；

折叠机构6设置在定向夹具件2的长方形槽内部；

支撑调节机构7固定连接在定向夹具件2的下方。

其中，定向夹具件2包括有：水平玻璃泡202和防滑槽203；

水平玻璃泡202固定连接在定向夹具件2的外侧中间位置，水平玻璃泡202带有气泡的柱状结构；

防滑槽203设置有多组，多组防滑槽203分别开设在定向夹具件2的内侧，在使用中，当需要对固定模板1进行夹持固定时，此时拿取四组定向夹具件2，将四组定向夹具件2首尾相连，然后将定型销3插入对应位置定型槽201的内部，最后一组定型销3使用锤子用力敲入对应位置定型槽201的内部，此时实现对固定模板1的夹持固定，同时水平玻璃泡202可以使定向夹具件2保持水平，避免了定向夹具件2发生倾斜，保证了模板搭设的质量，同时防滑槽203增加了定向夹具件2与固定模板1之间的摩擦力，避免了定向夹具件2发生滑动。

其中，防松动机构4包括有：防松动滑槽401、防松动滑块402和防松动插销403；

防松动滑槽401为T字形槽结构，防松动滑槽401开设在定向夹具件2的钩状结构内侧；

防松动滑块402滑动连接在防松动滑槽401的内部；

防松动插销403固定连接在防松动滑块402的上方，防松动插销403的一端设置在定型销3的圆形孔内，在使用中，当定型销3固定完成后，此时滑动防松动滑块402，防松动滑块402移动带动防松动插销403插入定型销3的圆形孔内，实现了对定型销3的固定，避免了在浇筑过程中定型销3发生松动，保证了夹具的夹持强度。

其中，滑动检测机构5包括有：第一检测齿轮501、第二检测齿轮502和滑动显示转盘503；

第一检测齿轮501转动连接在定向夹具件2的内侧中间位置；

第二检测齿轮502转动连接在定向夹具件2的内部，第二检测齿轮502与第一检测齿轮501啮合；

滑动显示转盘503转动连接在定向夹具件2的内部，滑动显示转盘503与第二检测齿轮502同轴固定连接，滑动显示转盘503外周设置有刻度，在使用中，当需要进行定向夹具件2的安装时，此时先将滑动显示转盘503进行调零，然后在进行定向夹具件2的安装，待定向夹具件2安装完成后，当发生震动导致定向夹具件2发生滑动时，此时第一检测齿轮501与模板接触发生转动，第一检测齿轮501转动带动第二检测齿轮502转动，第二检测齿轮502转动带动滑动显示转盘503转动，滑动显示转盘503转动滑动显示转盘503上的刻度发生变化，检修人员可以根据滑动显示转盘503上刻度的变化来推测定向夹具件2是否发生偏移，保证了定向夹具件2的夹持效果。

其中，折叠机构6包括有：折叠块601、折叠转轴602和折叠限位件603；

折叠块601滑动连接在定向夹具件2的长方形槽内部；

折叠转轴602转动连接在折叠块601的一端，折叠转轴602滑动连接在定向夹具件2的内部；

折叠限位件603共设置四组，四组折叠限位件603分别固定连接在折叠块601的一端，四组折叠限位件603分别滑动连接在定向夹具件2的长方形槽内部，在使用中，当夹持的梁板模板较小时，此时向一侧拉动折叠块601，折叠块601移动带动折叠转轴602移动，同时折叠块601移动还带动折叠限位件603移出定向夹具件2的长方形槽，此时折叠块601可以转动，将折叠块601向下转动，避免了定向夹具件2过长，减少了定向夹具件2的占用空间。

其中，支撑调节机构7包括有：调节丝杠701、调节螺纹筒702、调节底座703和调节支撑件704；

调节丝杠701固定连接在定向夹具件2的下端中间位置；

调节螺纹筒702螺纹连接在调节丝杠701的外周；

调节底座703转动连接在调节螺纹筒702的下方；

调节支撑件704共设置两组，两组调节支撑件704分别焊接连接在调节底座703的下方，在使用中，当定向夹具件2安装完成后，此时转动调节螺纹筒702，调节螺纹筒702转动带动调节底座703向下移动，调节底座703向下移动带动调节支撑件704向下移动，调节支撑件704向下移动到与地面或者下方一组定向夹具件2接触后停止，此时实现了对定向夹具件2的竖向支撑，避免了在振捣混凝土时定向夹具件2发生滑动，保证了支模的质量，进一步保证了混凝土的成型质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，当需要进行定向夹具件2的安装时，此时先将滑动显示转盘503进行调零，然后再进行定向夹具件2的安装，待定向夹具件2安装完成后，当发生震动导致定向夹具件2发生滑动时，此时第一检测齿轮501与模板接触发生转动，第一检测齿轮501转动带动第二检测齿轮502转动，第二检测齿轮502转动带动滑动显示转盘503转动，滑动显示转盘503转动滑动显示转盘503上的刻度发生变化，检修人员可以根据滑动显示转盘503上刻度的变化来推测定向夹具件2是否发生偏移，保证了定向夹具件2的夹持效果。

然后，当需要对固定模板1进行夹持固定时，此时拿取四组定向夹具件2，将四组定向夹具件2首尾相连，然后将定型销3插入对应位置定型槽201的内部，最后一组定型销3使用锤子用力敲入对应位置定型槽201的内部，此时实现对固定模板1的夹持固定，同时水平玻璃泡202可以使定向夹具件2保持水平，避免了定向夹具件2发生倾斜，保证了模板搭设的质量，同时防滑槽203增加了定向夹具件2与固定模板1之间的摩擦力，避免了定向夹具件2发生滑动，同时当定型销3固定完成后，此时滑动防松动滑块402，防松动滑块402移动带动防松动插销403插入定型销3的圆形孔内，实现了对定型销3的固定，避免了在浇筑过程中定型销3发生松动，保证了夹具的夹持强度。

最后，当定向夹具件2安装完成后，此时转动调节螺纹筒702，调节螺纹筒702转动带动调节底座703向下移动，调节底座703向下移动带动调节支撑件704向下移动，调节支撑件704向下移动到与地面或者下方一组定向夹具件2接触后停止，此时实现了对定向夹具件2的竖向支撑，避免了在振捣混凝土时定向夹具件2发生滑动，保证了支模的质量，进一步保证了混凝土的成型质量。

Claims (6)

1.一种模板定型固定夹具，其特征在于：包括固定模板(1)、定向夹具件(2)、定型槽(201)、定型销(3)、防松动机构(4)、滑动检测机构(5)、折叠机构(6)和支撑调节机构(7)；所述定向夹具件(2)设置在固定模板(1)的外周，定向夹具件(2)的一端设置有钩状结构，定向夹具件(2)的另一端设置有长方形槽结构；所述定型槽(201)设置有多组，多组定型槽(201)分别开设在定向夹具件(2)的上方；所述定型销(3)为三角形块结构，定型销(3)插接连接在定型槽(201)的内部，定型销(3)的外侧设置有多组圆形孔结构；所述防松动机构(4)设置在定向夹具件(2)的钩状结构外侧；所述滑动检测机构(5)设置在定向夹具件(2)的中间位置；所述折叠机构(6)设置在定向夹具件(2)的长方形槽内部；所述支撑调节机构(7)固定连接在定向夹具件(2)的下方。

2.如权利要求1所述一种模板定型固定夹具，其特征在于：所述定向夹具件(2)包括有：水平玻璃泡(202)和防滑槽(203)；所述水平玻璃泡(202)固定连接在定向夹具件(2)的外侧中间位置，水平玻璃泡(202)带有气泡的柱状结构；所述防滑槽(203)设置有多组，多组防滑槽(203)分别开设在定向夹具件(2)的内侧。

3.如权利要求1所述一种模板定型固定夹具，其特征在于：所述防松动机构(4)包括有：防松动滑槽(401)、防松动滑块(402)和防松动插销(403)；所述防松动滑槽(401)为T字形槽结构，防松动滑槽(401)开设在定向夹具件(2)的钩状结构内侧；所述防松动滑块(402)滑动连接在防松动滑槽(401)的内部；所述防松动插销(403)固定连接在防松动滑块(402)的上方，防松动插销(403)的一端设置在定型销(3)的圆形孔内。

4.如权利要求1所述一种模板定型固定夹具，其特征在于：所述滑动检测机构(5)包括有：第一检测齿轮(501)、第二检测齿轮(502)和滑动显示转盘(503)；所述第一检测齿轮(501)转动连接在定向夹具件(2)的内侧中间位置；所述第二检测齿轮(502)转动连接在定向夹具件(2)的内部，第二检测齿轮(502)与第一检测齿轮(501)啮合；所述滑动显示转盘(503)转动连接在定向夹具件(2)的内部，滑动显示转盘(503)与第二检测齿轮(502)同轴固定连接，滑动显示转盘(503)外周设置有刻度。

5.如权利要求1所述一种模板定型固定夹具，其特征在于：所述折叠机构(6)包括有：折叠块(601)、折叠转轴(602)和折叠限位件(603)；所述折叠块(601)滑动连接在定向夹具件(2)的长方形槽内部；所述折叠转轴(602)转动连接在折叠块(601)的一端，折叠转轴(602)滑动连接在定向夹具件(2)的内部；所述折叠限位件(603)共设置四组，四组折叠限位件(603)分别固定连接在折叠块(601)的一端，四组折叠限位件(603)分别滑动连接在定向夹具件(2)的长方形槽内部。

6.如权利要求1所述一种模板定型固定夹具，其特征在于：所述支撑调节机构(7)包括有：调节丝杠(701)、调节螺纹筒(702)、调节底座(703)和调节支撑件(704)；所述调节丝杠(701)固定连接在定向夹具件(2)的下端中间位置；所述调节螺纹筒(702)螺纹连接在调节丝杠(701)的外周；所述调节底座(703)转动连接在调节螺纹筒(702)的下方；所述调节支撑件(704)共设置两组，两组调节支撑件(704)分别焊接连接在调节底座(703)的下方。

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