CN220251615U - 钢筋正反向弯曲试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢筋正反向弯曲试验装置，包括操作台、支撑座、支架以及顶压油缸，所述支撑座设置有两个，两个支撑座对称设置在操作台上，所述操作台上设置有一条调节槽，所述支撑座的底部设置有与调节槽相匹配的滑块，两个支撑座上分别设置有第一螺母，所述支架设置在操作台上，所述顶压油缸设置在支架上，所述顶压油缸在水平方向上设置在两个支撑座的中心位置，所述顶压油缸的活塞端的端部可拆卸的设置有顶块，所述顶块包括用于弯曲试验的弯曲顶块和用于反向完全试验的反向顶块，所述支撑座上设置有夹具，所述夹具可转动的设置在支撑座上。该装置操作简单，且仅需要一套装置完成正向和反向弯曲试验，且试验检测精准度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种钢筋正反向弯曲试验装置。
背景技术
钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在建筑施工的过程中，钢筋起到了重要的作用，而为了更好的了解钢筋的性能，在对钢筋生产加工过后，就会对钢筋进行折弯检测。
现有的钢筋弯曲检测只进行单向弯曲，随着行业标准的不断提升，单向弯曲升级为双向弯折，即将钢筋进行正向弯折后，再反向弯折，以更好的测定钢筋的抗弯折性能。
现有的弯曲检测试验机均只具有单向弯折检测钢筋的功能，若想再反向弯折钢筋，还需要另外的设备，此种处理不但操作麻烦，且检测结果不够精准。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种钢筋正反向弯曲试验装置，该装置操作简单，且仅需要一套装置完成正向和反向弯曲试验。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种钢筋正反向弯曲试验装置，包括操作台、支撑座、支架以及顶压油缸，所述支撑座设置有两个，两个支撑座对称设置在操作台上，所述操作台上设置有一条调节槽，所述支撑座的底部设置有与调节槽相匹配的滑块，两个支撑座上分别设置有第一螺母，且两个支撑座之间通过双向螺杆连接，所述操作台上设置有支杆，所述双向螺杆可周向转动轴向固定的设置在支杆上，使得双向螺杆的中心固定设置在两个支撑座的对称面上，所述支架设置在操作台上，所述顶压油缸设置在支架上，所述顶压油缸在水平方向上设置在两个支撑座的中心位置，所述顶压油缸的活塞端的端部可拆卸的设置有顶块，所述顶块包括用于弯曲试验的弯曲顶块和用于反向弯曲试验的反向顶块，所述支撑座上设置有夹具，所述夹具可转动的设置在支撑座上。
进一步，所述夹具包括转动块和移动块，所述转动块的底端设置为半圆弧，所述转动块的顶端设置有第二调节槽，所述移动块可移动的设置在第二调节槽内，所述移动块的上方设置有V形槽，所述转动块的中心设置有转轴，所述支撑座上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的底部设置有与转动块的底端相契合的弧形槽，所述夹具通过转轴转动设置在支撑座上。
进一步，所述转动块的第二调节槽的底部设置有凹槽，所述凹槽内周向转动轴向固定的设置有丝杆，所述移动块的底部设置有与丝杆匹配的丝杆螺母。
进一步，所述顶压油缸的活塞端的底部设置有用于安装顶块的燕尾槽，所述弯曲顶块和反向顶块的顶端分别设置有与燕尾槽相匹配的安装块，所述安装块和燕尾槽内设置有对应的定位孔和定位销。
进一步，所述转动块上设置有角度仪。
进一步，所述弯曲顶块的底端设置为半圆形，且所述弯曲顶块的厚度不小于60毫米，所述反向顶块的底端设置为V形槽。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种钢筋正反向弯曲试验装置，包括操作台、支撑座、支架以及顶压油缸，所述支撑座设置有两个，两个支撑座对称设置在操作台上，所述操作台上设置有一条调节槽，所述支撑座的底部设置有与调节槽相匹配的滑块，两个支撑座上分别设置有第一螺母，且两个支撑座之间通过双向螺杆连接，所述操作台上设置有支杆，所述双向螺杆可周向转动轴向固定的设置在支杆上，使得双向螺杆的中心固定设置在两个支撑座的对称面上，所述支架设置在操作台上，所述顶压油缸设置在支架上，所述顶压油缸在水平方向上设置在两个支撑座的中心位置，所述顶压油缸的活塞端的端部可拆卸的设置有顶块，所述顶块包括用于弯曲试验的弯曲顶块和用于反向完全试验的反向顶块，所述支撑座上设置有夹具，所述夹具可转动的设置在支撑座上。该装置操作简单，且仅需要一套装置完成正向和反向弯曲试验，且试验检测精准度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的钢筋正反向弯曲试验装置反向弯曲试验时的立体结构图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型提供的钢筋正反向弯曲试验装置弯曲试验时的立体结构图；
图4为本实用新型提供的钢筋正反向弯曲试验装置的支撑座组装完成时的结构图；
图5为本实用新型提供的钢筋正反向弯曲试验装置的支撑座的结构图；
图6为本实用新型提供的钢筋正反向弯曲试验装置的转动块的结构图。
附图标记：
1-操作台；2-支撑座；3-支架；4-顶压油缸；5-夹具；6-钢筋；11-调节槽；21-滑块；12-支杆；13-双向螺杆；22-第一螺母；41-弯曲顶块；42-反向顶块；43-燕尾槽；44-安装块；51-转动块；52-移动块；511-第二调节槽；21-第一卡槽；23-弧形槽；512-转轴；513-凹槽；514-丝杆。
实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1~6，本实用新型提供一种钢筋6正反向弯曲试验装置，包括操作台1、支撑座2、支架3以及顶压油缸4，所述支撑座2设置有两个，两个支撑座2对称设置在操作台1上，所述操作台1上设置有一条调节槽11，所述支撑座2的底部设置有与调节槽11相匹配的滑块21，两个支撑座2上分别设置有第一螺母22，且两个支撑座2之间通过双向螺杆13连接，并在双向螺杆13上设置螺母进行紧固，所述操作台1上设置有支杆12，所述双向螺杆13可周向转动轴向固定的设置在支杆12上，使得双向螺杆13的中心固定设置在两个支撑座2的对称面上，所述支架3设置在操作台1上，所述顶压油缸4设置在支架3上，所述顶压油缸4在水平方向上设置在两个支撑座2的中心位置，所述顶压油缸4的活塞端的端部可拆卸的设置有顶块，所述顶块包括用于弯曲试验的弯曲顶块41和用于反向弯曲试验的反向顶块42，所述支撑座2上设置有夹具5，所述夹具5可转动的设置在支撑座2上。通过在操作台1上设置调节槽11，将两个支撑座2对称设置在调节槽11上，可以方便的调节两个支撑座2之间的距离从而适应不同需要的试验；通过转动双向螺杆13使得两个支撑座2同步移动，使得两个支撑座2始终保持相对应操作台1的中心对称；通过设置支杆12固定双向螺杆13的位置防止其移动位置带动两个支撑座2移动位置；通过设置弯曲顶块41和反向顶块42分别用于弯曲试验和反向弯曲试验，在需要哪一项试验时使用对应的顶块；使得仅仅需要一套设备可以完成两项试验，操作更加简单。同时，将夹具5转动设置在支撑座2上，在进行弯曲试验时夹具5跟随钢筋6的弯曲进行转动，可以防止钢筋6滑落，也是的测试更加准确。在进行反向弯曲试验时提前将夹具5转动到合适的位置，再将弯曲后的钢筋6架设在两个支撑座2上；使得试验更加简单方便；试验结果更加准确。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述夹具5包括转动块51和移动块52，所述转动块51的底端设置为半圆弧，所述转动块51的顶端设置有第二调节槽511，所述移动块52可移动的设置在第二调节槽511内，所述移动块52的上方设置有V形槽，所述转动块51的中心设置有转轴512，所述支撑座2上设置有第一卡槽21，所述第一卡槽21的底部设置有与转动块51的底端相契合的弧形槽23，所述夹具5通过转轴512转动设置在支撑座2上。将夹具5设置为转动块51和移动块52两部分，通过移动块52在转动块51上调节位置，使得夹具5更加方便适用于弯曲试验和反向弯曲试验；通过在转动块51的顶端设置第二调节槽511用于安装移动块52，使得移动块52可在转动块51上调节位置；在卡槽的底部设置与转动块51相契合的弧形槽23使得转动块51可以在弧形槽23内转动且不会发生晃动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述转动块51的第二调节槽511的底部设置有凹槽513，所述凹槽513内周向转动轴向固定的设置有丝杆514，所述移动块52的底部设置有与丝杆514匹配的丝杆514螺母。通过在转动块51上第二调节槽511的底部设置凹槽513用于放置丝杆514螺母，通过丝杠第一螺母22来调节移动块52的位置，使其能更好的适应弯曲或反向弯曲试验。如图所示，在进行弯曲试验时，钢筋6中端需要一个更大的跨度来进行弯曲，在进行反向弯曲试验时，需要两个移动块52相隔更近的距离来防止钢筋6滑脱等。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述顶压油缸4的活塞端的底部设置有用于安装顶块的燕尾槽43，所述弯曲顶块41和反向顶块42的顶端分别设置有与燕尾槽43相匹配的安装块44，所述安装块44和燕尾槽43内设置有对应的定位孔和定位销。通过在活塞端的底部设置燕尾槽43，便于安装更换弯曲顶块41和反向顶块42，使得试验更加方便，同时其安装拆卸简单方便，通过设置定位孔和定位销保证弯曲顶块41和反向顶块42安装好后保持在中心位置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述转动块51上设置有角度仪。通过设置角度仪读取转动块51的转动角度从而判断钢筋6的弯曲角度，使得试验测试更加精准。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述弯曲顶块41的底端设置为半圆形，且所述弯曲顶块41的厚度不小于60毫米，所述反向顶块42的底端设置为V形槽。将弯曲顶块41的底端设置为半圆形使得顶压更准确，优选地，在半圆形的中端设置V形槽用于卡住钢筋6。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种钢筋正反向弯曲试验装置，其特征在于：包括操作台、支撑座、支架以及顶压油缸，所述支撑座设置有两个，两个支撑座对称设置在操作台上，所述操作台上设置有一条调节槽，所述支撑座的底部设置有与调节槽相匹配的滑块，两个支撑座上分别设置有第一螺母，且两个支撑座之间通过双向螺杆连接，所述操作台上设置有支杆，所述双向螺杆可周向转动轴向固定的设置在支杆上，使得双向螺杆的中心固定设置在两个支撑座的对称面上，所述支架设置在操作台上，所述顶压油缸设置在支架上，所述顶压油缸在水平方向上设置在两个支撑座的中心位置，所述顶压油缸的活塞端的端部可拆卸的设置有顶块，所述顶块包括用于弯曲试验的弯曲顶块和用于反向弯曲试验的反向顶块，所述支撑座上设置有夹具，所述夹具可转动的设置在支撑座上。
2.根据权利要求1所述的钢筋正反向弯曲试验装置，其特征在于：所述夹具包括转动块和移动块，所述转动块的底端设置为半圆弧，所述转动块的顶端设置有第二调节槽，所述移动块可移动的设置在第二调节槽内，所述移动块的上方设置有V形槽，所述转动块的中心设置有转轴，所述支撑座上设置有第一卡槽，所述第一卡槽的底部设置有与转动块的底端相契合的弧形槽，所述夹具通过转轴转动设置在支撑座上。
3.根据权利要求2所述的钢筋正反向弯曲试验装置，其特征在于：所述转动块的第二调节槽的底部设置有凹槽，所述凹槽内周向转动轴向固定的设置有丝杆，所述移动块的底部设置有与丝杆匹配的丝杆螺母。
4.根据权利要求3所述的钢筋正反向弯曲试验装置，其特征在于：所述顶压油缸的活塞端的底部设置有用于安装顶块的燕尾槽，所述弯曲顶块和反向顶块的顶端分别设置有与燕尾槽相匹配的安装块，所述安装块和燕尾槽内设置有对应的定位孔和定位销。
5.根据权利要求4所述的钢筋正反向弯曲试验装置，其特征在于：所述转动块上设置有角度仪。
6.根据权利要求1所述的钢筋正反向弯曲试验装置，其特征在于：所述弯曲顶块的底端设置为半圆形，且所述弯曲顶块的厚度不小于60毫米，所述反向顶块的底端设置为V形槽。
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