CN219327239U - 一种金属直立锁边屋面板固定支座及金属直立锁边屋面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属直立锁边屋面板固定支座及金属直立锁边屋面板，属于建筑物屋面板抗风连接结构技术领域。包括固定基座，固定基座滑动连接有支撑咬合片，支撑咬合片包括弧状面板咬合部、竖向支撑板、第一水平支撑板和第二水平支撑板，弧状面板咬合部设置于竖向支撑板顶部，弧状面板咬合部与竖向支撑板之间连接有等腰梯形过渡板；竖向支撑板的中部设置有面板支撑片；第一水平支撑板的另一侧与竖向支撑板的底部连接，第二水平支撑板的另一侧与竖向支撑板的底部连接。能够有效限制小耳边向上的位移，保证金属屋面板在固定支座上自由伸缩。解决了现有技术中存在的“金属直立锁边屋面板抗风性差，安全性存在隐患”的问题。

Description

一种金属直立锁边屋面板固定支座及金属直立锁边屋面板

技术领域

本实用新型涉及建筑物屋面板抗风连接结构技术领域，尤其涉及一种金属直立锁边屋面板固定支座及金属直立锁边屋面板。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

钢结构建筑作为一种建筑形式，以其结构简洁，安装便捷等特点，在工业建筑以及大型公共建筑中得到大量应用。而金属压型板系统作为钢结构建筑的外围护系统最具普遍性，尤其在建筑屋面中，不同形式的金属压型板在不同领域被广泛使用，而金属直立锁边屋面板系统是应用较为广泛的系统之一。

在传统的金属直立锁边屋面板系统中，其固定支座与屋面板为抱合式连接，屋面板的大耳边和小耳边全部支撑在固定支座上，应力集中，屋面板可相对固定支座自由伸缩。但由于固定支座在屋面板下部，在强风的吸力作用下，固定支座对屋面板的抗风约束作用有限，屋面板容易被掀开。同时由于目前的固定支座与钢檀条的连接都采用自攻螺钉形式，在沿海高频的风荷载作用下，自攻螺钉与钢檀条的咬合会有所松动，使其承载力下降，也会使整个屋面板的安全性存在隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种金属直立锁边屋面板固定支座及金属直立锁边屋面板，以解决屋面板抗风能力不强，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种金属直立锁边屋面板固定支座，包括固定基座，所述固定基座滑动连接有支撑咬合片；

所述支撑咬合片包括弧状面板咬合部、竖向支撑板、第一水平支撑板和第二水平支撑板，所述弧状面板咬合部设置于所述竖向支撑板顶部，所述弧状面板咬合部的弯弧形状与金属直立锁边板小耳边的弯弧形状吻合；所述弧形面板咬合部的长度大于所述竖向支撑板的长度；所述弧状面板咬合部与所述竖向支撑板之间连接有等腰梯形过渡板；

所述竖向支撑板的中部水平设置有面板支撑片，所述面板支撑片与所述竖向支撑板的连接处与所述弧状面板咬合部顶部的长度与金属直立锁边板的波高一致；

所述第一水平支撑板和所述第二水平支撑板沿长度方向的一侧均连接有弯钩板，所述第一水平支撑板沿长度方向的另一侧与所述竖向支撑板的底部连接，与所述面板支撑片同侧，所述第一水平支撑板与所述竖向支撑板之间具有夹角且夹角为90度；所述第二水平支撑板沿长度方向的另一侧与所述竖向支撑板的底部连接，与所述面板支撑片异侧，所述第二水平支撑板与所述竖向支撑板之间具有夹角且夹角为90度。

通过采用上述技术方案，弧状面板咬合部的长度大于竖向支撑板的长度，加强其与金属直立锁边板咬合部位的接触面积，增大咬合力；弧状面板咬合部的弯弧形状与直立锁边板小耳边吻合，保证直立锁边板小耳边可顺利安置在所述弧状面板咬合部内部；在有向上的作用力时，弧状面板咬合部可以牢固的扣合住直立锁边板小耳边，使其不易产生变形，在此情况下，直立锁边板大耳边也受小耳边变形影响较小，在风荷载较大地区，可以更好的保证系统的安全性；面板支撑片弯折处距离弧状面板咬合部顶部的长度与金属直立锁边板波高一致，保证在安装直立锁边金属板时，其可支座在面板支撑片上；弧状面板咬合部与竖向支撑板之间采用钝角过渡，以免产生应力集中；在竖直支撑板左右两侧分别设置第一水平支撑板和第二水平支撑板，保证支撑咬合片对称受力；使得金属直立锁边屋面板固定支座使用时能够增强屋面板的抗风能力，提高安全性。

进一步的，所述固定基座的长度大于所述支撑咬合片的最大长度。

通过采用上述技术方案，支撑咬合片可相对固定基座滑动，以释放屋面板热胀冷缩产生的应力，避免了屋面面板与固定支座之间长期摩擦造成疲劳破坏，增强了屋面板适应环境的能力。

进一步的，所述固定基座包括底板，所述底板沿长度方向的两侧分别对称设置有第一弯折部，所述第一弯折部沿长度方向的一侧设置有第二弯折部，所述第二弯折部沿长度方向的两端部分别设置有滑移阻止片，所述滑移阻止片向内弯折并与所述第一弯折部夹紧。

通过采用上述技术方案，工作状态时，可以阻止支撑咬合片从固定基座中滑出

进一步的，所述第一弯折部均开设有定位孔，所述定位孔沿所述底板的对角线对称设置；

所述第一弯折部和所述底板均开设有连接孔，所述第一弯折部的连接孔与对应的所述底板的连接孔贯通，所述第一弯折部的连接孔沿所述底板的中线对称设置。

进一步的，所述弯钩板的宽度与所述第二弯折部的宽度相同。

通过采用上述技术方案，保证在工作状态下，支撑咬合片对称受力。

进一步的，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间形成上滑槽，所述弯钩板与所述第一水平支撑板之间形成下滑槽，所述弯钩板与所述第二水平支撑板之间形成下滑槽，下滑槽沿上滑槽滑入固定基座的中间位置以使支撑咬合片与固定基座滑动连接。

通过采用上述技术方案，将支撑咬合片和固定基座组合连接。

进一步的，还包括定位栓，所述定位栓穿过所述定位孔将所述支撑咬合片固定于所述固定基座中部。

通过采用上述技术方案，定位栓由空心易碎化学材料制造，在金属直立锁边屋面板固定支座应用于金属直立锁边金属板安装完毕后，在热胀冷缩条件下支撑咬合片会随金属直立锁边板滑动并剪断定位栓，从而达到金属直立锁边金属板自由伸缩的目的。

本实用新型实施例还提供了一种金属直立锁边屋面板；

一种金属直立锁边屋面板，包括上述金属直立锁边屋面板固定支座。

进一步的，包括金属直立锁边板和结构檀条，所述固定支座通过固定螺栓经连接孔设置于所述结构檀条；

金属直立锁边板小耳边设置于弧状面板咬合部内，金属直立锁边板大耳边扣合于弧状面板咬合部外，面板支撑片支撑金属直立锁边板。

通过采用上述技术方案，固定基座与结构檀条采用螺栓连接，提高了连接的可靠性。

进一步的，还包括加强副檀条，所述加强副檀条的内口径与所述结构檀条的外口径相同，所述加强副檀条套设于所述结构檀条，所述固定支座通过固定螺栓经连接孔设置于所述加强副檀条顶部。

通过采用上述技术方案，增设了加强副檀条，一方面加强了固定支座处的节点强度，另一方面在强风地区，通长的加强副檀条可以起到加固结构檀条的作用，提高整个结构抗风性能。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请提供的技术方案，采用的金属直立锁边屋面板固定支座，其弧状面板咬合部扣合在金属直立锁边板的小耳边一端，加长的弧状面板咬合部，提高金属直立锁边板与固定支座的咬合力，从而增强屋面板的抗风能力；支撑咬合片可相对固定基座滑动，以释放屋面板热胀冷缩产生的应力，避免了屋面面板与固定支座之间长期摩擦造成疲劳破坏，增强了屋面板适应环境的能力。

2、本申请提供的技术方案，各部件采用不锈钢或普通钢材制作，因支撑固定支座的结构多为钢材，因此两者材料相同，不会产生电位差，不用安装绝缘垫片，施工更加便捷。

3、本申请提供的技术方案，固定基座与结构檀条采用固定螺栓连接，提高了连接的可靠性。

4、本申请提供的技术方案，增设了加强副檀条，一方面加强了固定支座处的节点强度，另一方面在强风地区，通长的加强副檀条可以起到加固结构檀条的作用，提高整个结构抗风性能。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例提供的金属直立锁边屋面板固定支座的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的固定基座第二次弯折成型示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滑移阻止片夹紧后成型示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑咬合片结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的金属直立锁边屋面板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的加强副檀条的结构示意图；

图7本实用新型实施例提供的加强副檀条间隔布置示意图；

图8是本实用新型实施例提供的加强副檀条通长布置示意图；

图9是本实用新型实施例提供的结构檀条的结构示意图。

图中：1、固定基座；11、第二弯折部；12、滑移阻止片；121、上滑槽；13、第一弯折部；14、定位孔；15、连接孔；2、支撑咬合片；21、弧状面板咬合部；22、竖向支撑板；23、第一水平支撑板；24、弯钩板；241、下滑槽；25、面板支撑片；3、加强副檀条；31、副檀螺栓孔；4、金属直立锁边板；41、直立锁边板小耳边；42、直立锁边板大耳边；5、定位栓；6、紧固螺栓；7、结构檀条；71、主檀螺栓孔。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例一

正如背景技术所介绍的，现有技术中的金属直立锁边屋面板安装使用时，抗风能力不强，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种金属直立锁边屋面板固定支座。

结合图1-9，该金属直立锁边屋面板固定支座包括固定基座1，固定基座1滑动连接有支撑咬合片2，固定基座1的长度大于支撑咬合片2的长度。

固定基座1包括底板，底板沿长度方向的两侧分别对称设置有第一弯折部13，第一弯折部13沿长度方向的一侧(第一弯折部13与底板的非连接侧)设置有第二弯折部11，第一弯折部13的宽度大于第二弯折部11的宽度，第二弯折部11沿长度方向的两端部分别设置有滑移阻止片12，滑移阻止片12向内弯折并与第一弯折部13夹紧。

具体的，底板、第一弯折部13、第二弯折部11和滑移阻止片12为一体结构，固定基座1由矩形薄钢板弯折而成，弯折方式为两边对称弯折360°，第一弯折部13为矩形薄钢板沿长度方向的两侧向内对称弯折360°而成，第二弯折部11为第一弯折部13的外侧向内对称弯折360°而成，将第二弯折部11沿长度方向的两端距离两端1厘米处裁剪开，向内弯折并与第一弯折部13夹紧，形成滑移阻止片12；第一弯折部13与第二弯折部11之间形成上滑槽121。

第一弯折部13均开设有定位孔14，定位孔14之间沿底板的对角线对称；第一弯折部13和与对应的底板上贯通均开设有两个连接孔15，一侧的第一弯折部13上的连接孔15与另一侧的第一弯折部13上的连接孔15沿底板的中线对称设置。

支撑咬合片2包括弧状面板咬合部21、竖向支撑板22、第一水平支撑板23和第二水平支撑板，弧状面板咬合部21、竖向支撑板22、第一水平支撑板23和第二水平支撑板为一体结构。弧状面板咬合部21设置于竖向支撑板22顶部，弧状面板咬合部21的弯弧形状与直立锁边板小耳边41的弯弧形状吻合；弧形面板咬合部的长度大于竖向支撑板22的长度；弧状面板咬合部21与竖向支撑板22之间连接有等腰梯形过渡板，使得弧状面板咬合部21与竖向支撑板22之间采用钝角过渡，以免产生应力集中。

竖向支撑板22的中部水平设置有面板支撑片25，面板支撑片25与竖向支撑板22的连接处与弧状面板咬合部21顶部的长度与金属直立锁边板4的波高一致，保证在安装所述直立锁边金属板时，其可支座在面板支撑片25上。

第一水平支撑板23和第二水平支撑板沿长度方向的一侧均连接有弯钩板24，弯钩板24与第一水平支撑板23形成下滑槽241，弯钩板24与第二水平支撑板形成下滑槽241；第一水平支撑板23沿长度方向的另一侧与竖向支撑板22的底部连接，与面板支撑片25同侧，第一水平支撑板23与所述竖向支撑板22之间具有夹角且夹角为90度；第二水平支撑板沿长度方向的另一侧与竖向支撑板22的底部连接，与面板支撑片25异侧，第二水平支撑板与所述竖向支撑板22之间具有夹角且夹角为90度。第一水平支撑板23和第二水平支撑板的长度均为竖向支撑板22的一半，二者以竖向支撑板22长边的中心为界，第一水平支撑板23位于竖向支撑板22沿长度方向的一端至中点，第二水平支撑板位于竖向支撑板22沿长度方向的中点至另一端。

支撑咬合片2的下滑槽241沿固定基座1的上滑槽121滑入固定基座1的中间位置，并在两个定位孔14处安装定位栓5，保证支撑咬合片2非工作状态始终保持在固定基座1中部。定位栓5由空心易碎化学材料制造，在金属直立锁边金属板安装完毕后，如图1所示，在热胀冷缩条件下，支撑咬合片2会随金属直立锁边板4滑动并剪断定位栓5，从而达到金属直立锁边金属板自由伸缩的目的。滑移阻止片12在支撑咬合片2移动时，可以阻止支撑咬合片2从固定基座1中滑出。

实施例二

本实施例提供了一种金属直立锁边屋面板，包括实施例一所述的金属直立锁边屋面板固定支座、金属直立锁边板4、结构檀条7和加强副檀条3；加强副檀条呈C形，由薄钢板弯折而成，其内口径与结构檀条外口径一致，加强副檀条3套设于结构檀条7，保证其安装后与结构檀条贴合紧密，在工作状态下可以与结构檀条共同受力；加强副檀条上部水平端开设四个副檀螺栓孔31，副檀螺栓孔31孔径与间距与固定基座1之连接孔15一致，保证紧固螺栓6可以通过上述孔洞。结构檀条上部水平端对应每个固定基座1处开设四个主檀螺栓孔71主檀螺栓孔71孔径与间距与固定基座1之连接孔15一致。

固定基座1间隔设置于加强副檀条3，固定基座1的长度方向与加强副檀条3的长度方向垂直，通过紧固螺栓6贯通固定基座1的连接孔15、副檀螺栓孔31和主檀螺栓孔71，使固定基座1、加强副檀条和结构檀条紧固连接。

直立锁边板小耳边41位于弧状面板咬合部21内，直立锁边板大耳边42扣合于弧状面板咬合部21外，面板支撑片25支撑金属直立锁边板4。

在一些实施例中，加强副檀条3的长度大于固定基座1的宽度，加强副檀条3沿结构檀条7的长度方向间隔布置。

在一些实施例中，加强副檀条3的长度大于第一个固定基座1至最后一个固定基座1的最大间距，沿结构檀条7通长设置。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种金属直立锁边屋面板固定支座，其特征在于，包括固定基座，所述固定基座滑动连接有支撑咬合片；

所述支撑咬合片包括弧状面板咬合部、竖向支撑板、第一水平支撑板和第二水平支撑板，所述弧状面板咬合部设置于所述竖向支撑板顶部，所述弧状面板咬合部的弯弧形状与金属直立锁边板小耳边的弯弧形状吻合；所述弧状面板咬合部的长度大于所述竖向支撑板的长度；所述弧状面板咬合部与所述竖向支撑板之间连接有等腰梯形过渡板；

所述竖向支撑板的中部水平设置有面板支撑片，所述面板支撑片与所述竖向支撑板的连接处与所述弧状面板咬合部顶部的长度与金属直立锁边板的波高一致；

所述第一水平支撑板和所述第二水平支撑板沿长度方向的一侧均连接有弯钩板，所述第一水平支撑板沿长度方向的另一侧与所述竖向支撑板的底部连接，与所述面板支撑片同侧，所述第一水平支撑板与所述竖向支撑板之间具有夹角且夹角为90度；所述第二水平支撑板沿长度方向的另一侧与所述竖向支撑板的底部连接，与所述面板支撑片异侧，所述第二水平支撑板与所述竖向支撑板之间具有夹角且夹角为90度。

2.如权利要求1所述的金属直立锁边屋面板固定支座，其特征在于，所述固定基座的长度大于所述支撑咬合片的最大长度。

3.如权利要求1所述的金属直立锁边屋面板固定支座，其特征在于，所述固定基座包括底板，所述底板沿长度方向的两侧分别对称设置有第一弯折部，所述第一弯折部沿长度方向的一侧设置有第二弯折部，所述第二弯折部沿长度方向的两端部分别设置有滑移阻止片，所述滑移阻止片向内弯折并与所述第一弯折部夹紧。

4.如权利要求3所述的金属直立锁边屋面板固定支座，其特征在于，所述第一弯折部均开设有定位孔，所述定位孔沿所述底板的对角线对称设置；

所述第一弯折部和所述底板均开设有连接孔，所述第一弯折部的连接孔与对应的所述底板的连接孔贯通，所述第一弯折部的连接孔沿所述底板的中线对称设置。

5.如权利要求3所述的金属直立锁边屋面板固定支座，其特征在于，所述弯钩板的宽度与所述第二弯折部的宽度相同。

6.如权利要求3所述的金属直立锁边屋面板固定支座，其特征在于，所述第一弯折部与所述第二弯折部之间形成上滑槽，所述弯钩板与所述第一水平支撑板之间形成下滑槽，所述弯钩板与所述第二水平支撑板之间形成下滑槽，下滑槽沿上滑槽滑入固定基座的中间位置以使支撑咬合片与固定基座滑动连接。

7.如权利要求4所述的金属直立锁边屋面板固定支座，其特征在于，还包括定位栓，所述定位栓穿过所述定位孔将所述支撑咬合片固定于所述固定基座中部。

8.一种金属直立锁边屋面板，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的金属直立锁边屋面板固定支座。

9.如权利要求8所述的金属直立锁边屋面板，其特征在于，包括金属直立锁边板和结构檀条，所述固定支座通过固定螺栓经连接孔设置于所述结构檀条；

金属直立锁边板小耳边设置于弧状面板咬合部内，金属直立锁边板大耳边扣合于弧状面板咬合部外，面板支撑片支撑金属直立锁边板。

10.如权利要求9所述的金属直立锁边屋面板，其特征在于，还包括加强副檀条，所述加强副檀条的内口径与所述结构檀条的外口径相同，所述加强副檀条套设于所述结构檀条，所述固定支座通过固定螺栓经连接孔设置于所述加强副檀条顶部。

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