CN218597549U - 一种抗风金属直立锁边板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗风金属直立锁边板系统，包括固定基座，所述固定基座上滑动设置有支撑咬合片，所述支撑咬合片的上端设置有与直立锁边屋面板配合的弧状面板咬合部，所述支撑咬合片上开设有与直立锁边屋面板底部配合支撑的面板支撑片，所述固定基座的两端设置有对所述面板支撑片进行限位的滑移阻止片。本实用新型在相互咬合的屋面直立锁边屋面板和固定支座之间设置相互滑动结构，能够实现自由伸缩，释放伸缩应力，可满足较长板长铺设，适应复杂屋面造型的施工，增加屋面板的抗风性能。

Description

一种抗风金属直立锁边板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑外装饰领域，更具体涉及一种抗风金属直立锁边板系统。

背景技术

目前大型的场馆、会展等公共建筑外装饰中，屋面多采用金属屋面板系统。而直立锁边金属屋面板系统是应用较为广泛的系统之一。

传统的金属直立锁边板系统其固定支座与直立锁边板为抱合式连接，直立锁边板的大耳边和小耳边全部支撑在固定支座上，直立锁边板可相对固定支座自由伸缩。但由于固定支座在直立锁边板下部，在强风的吸力作用下，支座对直立锁边板的抗风约束作用有限，直立锁边板容易被掀开，产生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗风金属直立锁边板系统，在相互咬合的屋面直立锁边屋面板和固定支座之间设置相互滑动结构，能够实现自由伸缩，释放伸缩应力，可满足较长板长铺设，适应复杂屋面造型的施工，增加屋面板的抗风性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗风金属直立锁边板系统，包括固定基座，所述固定基座上滑动设置有支撑咬合片，所述支撑咬合片的上端设置有与直立锁边屋面板配合的弧状面板咬合部，所述支撑咬合片上开设有与直立锁边屋面板底部配合支撑的面板支撑片，所述固定基座的两端设置有对所述面板支撑片进行限位的滑移阻止片。

支撑咬合片上部的弧状面板咬合部，弯弧形状与直立锁边屋面板的小耳边吻合，保证直立锁边屋面板小耳边可顺利安置在弧状面板咬合部内部。直立锁边屋面板的小耳边在固定支座的支撑咬合片的下部，在有向上的作用力时，支撑咬合片可以牢固的扣合住出直立锁边屋面板小耳边，使其不易产生变形，在此情况下，直立锁边屋面板大耳边也受小耳边变形影响较小，在风荷载较大地区，采用本实用新型可以更好的保证系统的安全性。支撑咬合片可在滑槽内相对固定基座滑动，以释放直立锁边屋面板热胀冷缩产生的应力，避免长期摩擦造成疲劳破坏，增强了屋面板适应环境的能力。支撑咬合片可相对所述固定基座产生滑动，当滑到端部时，两端的滑移阻止片通过面板支撑片可阻止支撑咬合片滑出固定基座。

进一步，所述固定基座包括底部的固定平面，所述固定平面的一侧向上依次设置有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部之间形成上滑槽。上滑槽与支撑咬合片配合滑动。

进一步，所述滑移阻止片为所述第二折弯部两端裁剪开，并将裁剪开的板上弯成竖直而形成。

进一步，所述固定平面上设置有若干连接孔，螺栓可通过连接孔与结构连接。

进一步，所述固定平面上设置有若干冲压的凸条，可增强所述固定平面的抗弯能力。

进一步，所述支撑咬合片包括竖向支撑板，所述竖向支撑板的底部设置有弯折板，所述弯折板与所述竖向支撑板之间形成下滑槽。形成的下滑槽与固定基座的上滑槽相互配合。

进一步，所述面板支撑片为开设在所述竖向支撑板上的水平板，所述面板支撑片距离所述弧状面板咬合部的顶部的长度与直立锁边屋面板波高一致。竖向支撑板的中间冲剪弯折形成面板支撑片，其为三边冲剪，一边弯折；面板支撑片距离弧状面板咬合部顶部的长度与直立锁边屋面板波高一致，保证在安装直立锁边屋面板时，其可支座在所述面板支撑片上。

进一步，所述固定基座的宽度大于所述支撑咬合片的宽度，其宽度根据金属屋面板的热胀冷缩量确定。

进一步，所述固定基座上设置有对所述支撑咬合片进行定位的定位栓，所述定位栓由空心易碎化学材料制造。

进一步，所述定位栓对称设置在所述固定基座的两侧，两个所述定位栓之间的距离与所述支撑咬合片的宽度一致。

定位栓通过定位孔固定在固定基座上，定位孔对称设置在所述第一折弯部两侧，两个定位孔之间的距离与支撑咬合片的宽度一致。定位栓对应在支撑咬合片的两侧，在以保证固定基座与支撑咬合片组合连接后，支撑咬合片能够居中。定位栓由空心易碎化学材料制造，在金属直立锁边屋面板安装完毕后，支撑咬合片在热胀冷缩条件下会随金属直立锁边屋面板滑动，并剪断定位栓，从而达到金属直立锁边屋面板自由伸缩的目的。

综上所述，实用新型技术方案具有如下优点：

1、本实用新型采用的支撑咬合片，其弧状面板咬合部扣合在直立锁边屋面板的小耳边一端，提高了屋面板的抗风能力；支撑咬合片可在滑槽内相对固定基座滑动，以释放直立锁边屋面板热胀冷缩产生的应力，避免了屋面面板与固定支座之间长期摩擦造成疲劳破坏，增强了屋面板适应环境的能力。

2、本实用新型采用不锈钢或普通钢材制作，因支撑固定支座的结构多为钢材，因此两者材料相同，不会产生电位差，不用安装绝缘垫片，施工更加便捷。

3、本实用新型的固定基座设置若干冲压的凸条，可增强支座的抗弯能力；同时支撑咬合片的竖向支撑板弯折有面板支撑片，可作为安装时直立锁边屋面板的支撑结构，安装快捷。

4、本实用新型在固定基座的两端设置滑移阻止片，支撑咬合片可相对所述固定基座产生滑动，当滑到端部时，两端的滑移阻止片通过面板支撑片可阻止支撑咬合片滑出固定基座。

附图说明

图1为传统固定支座与直立锁边金属屋面板安装示意图；

图2为本实用新型所提供的固定支座与直立锁边屋面板安装示意图；

图3为本实用新型三维结构示意图；

图4为本实用新型固定基座结构示意图；

图5为本实用新型支撑咬合片结构示意图。

标注说明：1、固定基座；10、固定平面；11、第一折弯部；12、第二折弯部；13、上滑槽；14、连接孔；15、凸条；16、滑移阻止片；17、定位孔；2、支撑咬合片；20、弧状面板咬合部；21、竖向支撑板；22、弯折板；23、下滑槽；24、面板支撑片；3、定位栓；4、直立锁边屋面板；41、直立锁边屋面板小耳边； 42、直立锁边屋面板大耳边。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种抗风金属直立锁边板系统的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示为传统直立锁边屋面板与固定支座的连接构造，由放大图可以看出直立锁边屋面板小耳边41和直立锁边屋面板大耳边42全部支撑在固定支座上部。

如图3所示，本实用新型提供的抗风金属直立锁边板系统，由直立锁边屋面板和固定支座组成，固定支座包括固定基座1，所述固定基座1上滑动设置有支撑咬合片2，所述支撑咬合片2的上端设置有与直立锁边屋面板4配合的弧状面板咬合部20，所述支撑咬合片2上开设有与直立锁边屋面板4底部配合支撑的面板支撑片24，所述固定基座1的两端设置有对所述面板支撑片24进行限位的滑移阻止片16。固定基座1、支撑咬合片2组成与直立锁边屋面板4连接的固定支座。

如图2所示，支撑咬合片2上部的弧状面板咬合部20，弯弧形状与直立锁边屋面板4的小耳边吻合，保证直立锁边屋面板4小耳边可顺利安置在弧状面板咬合部20内部。直立锁边屋面板4的小耳边在固定支座的支撑咬合片2的下部，在有向上的作用力时，支撑咬合片2可以牢固的扣合住出直立锁边屋面板4小耳边，使其不易产生变形，在此情况下，直立锁边屋面板4大耳边也受小耳边变形影响较小，在风荷载较大地区，采用本实用新型可以更好的保证系统的安全性。支撑咬合片2可在滑槽内相对固定基座1滑动，以释放直立锁边屋面板4热胀冷缩产生的应力，避免长期摩擦造成疲劳破坏，增强了屋面板适应环境的能力。支撑咬合片2可相对所述固定基座1产生滑动，当滑到端部时，两端的滑移阻止片16通过面板支撑片24可阻止支撑咬合片2滑出固定基座1。

如图4所示，所述固定基座1包括底部的固定平面10，所述固定平面10的一侧向上依次设置有第一折弯部11和第二折弯部12，所述第一折弯部11和所述第二折弯部12之间形成上滑槽13。上滑槽13与支撑咬合片2配合滑动。

本实施例优选地，所述滑移阻止片16为所述第二折弯部12两端裁剪开，并将裁剪开的板上弯成竖直而形成。

本实施例优选地，所述固定平面10上设置有若干连接孔14，螺栓可通过连接孔14与结构连接。

本实施例优选地，所述固定平面10上设置有若干冲压的凸条15，可增强所述固定平面10的抗弯能力。

如图5所示，所述支撑咬合片2包括竖向支撑板21，所述竖向支撑板21的底部设置有弯折板22，所述弯折板22与所述竖向支撑板21之间形成下滑槽23。形成的下滑槽23与固定基座1的上滑槽13相互配合。

本实施例优选地，所述面板支撑片24为开设在所述竖向支撑板21上的水平板，所述面板支撑片24距离所述弧状面板咬合部20的顶部的长度与直立锁边屋面板4波高一致。竖向支撑板21的中间冲剪弯折形成面板支撑片24，其为三边冲剪，一边弯折；面板支撑片24距离弧状面板咬合部20顶部的长度与直立锁边屋面板4波高一致，保证在安装直立锁边屋面板4时，其可支座在所述面板支撑片24上。

本实施例优选地，所述固定基座1的宽度大于所述支撑咬合片2的宽度，其宽度根据金属屋面板的热胀冷缩量确定。

本实施例优选地，所述固定基座1上设置有对所述支撑咬合片2进行定位的定位栓3，所述定位栓3由空心易碎化学材料制造。

本实施例优选地，所述定位栓3对称设置在所述固定基座1的两侧，两个所述定位栓3之间的距离与所述支撑咬合片2的宽度一致。

定位栓3通过定位孔17固定在固定基座1上，定位孔17对称设置在所述第一折弯部11两侧，两个定位孔17之间的距离与支撑咬合片2的宽度一致。定位栓3对应在支撑咬合片2的两侧，在以保证固定基座1与支撑咬合片2组合连接后，支撑咬合片2能够居中。定位栓3由空心易碎化学材料制造，在金属直立锁边屋面板4安装完毕后，支撑咬合片2在热胀冷缩条件下会随金属直立锁边屋面板4滑动，并剪断定位栓3，从而达到金属直立锁边屋面板4自由伸缩的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：包括固定基座，所述固定基座上滑动设置有支撑咬合片，所述支撑咬合片的上端设置有与直立锁边屋面板配合的弧状面板咬合部，所述支撑咬合片上开设有与直立锁边屋面板底部配合支撑的面板支撑片，所述固定基座的两端设置有对所述面板支撑片进行限位的滑移阻止片。

2.根据权利要求1所述的抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：所述固定基座包括底部的固定平面，所述固定平面的一侧向上依次设置有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部之间形成上滑槽。

3.根据权利要求2所述的抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：所述滑移阻止片为所述第二折弯部两端裁剪开，并将裁剪开的板上弯成竖直而形成。

4.根据权利要求2所述的抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：所述固定平面上设置有若干连接孔。

5.根据权利要求2所述的抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：所述固定平面上设置有若干冲压的凸条。

6.根据权利要求1所述的抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：所述支撑咬合片包括竖向支撑板，所述竖向支撑板的底部设置有弯折板，所述弯折板与所述竖向支撑板之间形成下滑槽。

7.根据权利要求6所述的抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：所述面板支撑片为开设在所述竖向支撑板上的水平板，所述面板支撑片距离所述弧状面板咬合部的顶部的长度与直立锁边屋面板波高一致。

8.根据权利要求1所述的抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：所述固定基座的宽度大于所述支撑咬合片的宽度，其宽度根据金属屋面板的热胀冷缩量确定。

9.根据权利要求1所述的抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：所述固定基座上设置有对所述支撑咬合片进行定位的定位栓，所述定位栓由空心易碎化学材料制造。

10.根据权利要求9所述的抗风金属直立锁边板系统，其特征在于：所述定位栓对称设置在所述固定基座的两侧，两个所述定位栓之间的距离与所述支撑咬合片的宽度一致。

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