CN209942061U - 一种矮立边焊接金属屋面 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矮立边焊接金属屋面。包括：多个并排设置的楼承板，每个楼承板具有底板、第一边板、第二边板、第一支撑板以及第二支撑板；且每个楼承板的第一支撑板处于临近该第一支撑板的楼承板的第二支撑板的下侧；多个防火保温条，每个防火保温条设置于一个第二支撑板的上侧；多个支撑件，每个支撑件设置于一个防火保温条的上侧；连接固定结构，将多个支撑件安装于第一支撑板和/或第二支撑板；多个矮立边金属屋面板，每两个相邻的矮立边金属屋面板的两个立边之间设置有多个安装于该两个立边下侧的支撑件的支座；和保温装置，设置于楼承板、防火保温条、支撑件和矮立边金属屋面板限定的空间内。构造简单、造价低、保温隔热性能显著提高。

Description

一种矮立边焊接金属屋面

技术领域

本实用新型涉及矮立边金属屋面领域，特别是涉及一种矮立边焊接金属屋面。

背景技术

在金属屋面越来越普及的今天，人们对金属屋面的安全性能越来越重视。在民用建筑、公共建筑中金属屋面的使用，也越来越广泛。尤其是矮立边的不锈钢、钛合金、锌钛合金等金属屋面的应用，已经呈现快速增长的趋势。目前，矮立边金属屋面与支撑结构的连接多采用固定支座加360°锁边或固定支座加焊接的方式进行连接；如图11所示，其构造组成自下往上依次是压型钢板楼承板1、隔汽层2、保温层3、薄钢板支撑层4、防水层及降噪层5、矮立边金属屋面板6。进一步地，可通过平头自攻螺丝7将薄钢板支撑层4固定于压型钢板楼承板1上。将矮立边金属屋面板6的安装支座安装于薄钢板支撑层4。发明人发现，现有矮立边焊接金属屋面结构与构造可具有如下缺陷：固定薄钢板支撑层4的平头自攻螺丝7在施工时必将穿透隔汽层2，会出现大量的钉孔，严重影响了隔汽层2的隔汽效果。平头自攻螺丝7在施工时，间距控制不好时，自攻螺丝7会落在压型钢板楼承板1的倾斜腹板上，造成隔汽层2撕裂，自攻螺丝7连接无效的状况。如果没有发现并及时纠正，会留下安全隐患，造成屋面抗风掀性能下降。此外，虽然这种构造形式与传统的夹芯板屋面相比，增加了、薄钢板支撑层4、防水透气层及降噪层等，然而这也增加了造价和施工工序。现有技术固定薄钢板支撑层4的平头自攻螺丝7也可能造成冷桥现象发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有矮立边金属屋面支撑的至少一个的缺陷，提供一种矮立边焊接金属屋面，其承载力高。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种矮立边焊接金属屋面，包括：

多个并排设置的楼承板，每个所述楼承板具有底板、从所述底板的一侧向上延伸出的第一边板、从所述底板的另一侧向上延伸出的第二边板、从所述第一边板的上端向所述第二边板方向水平延伸出的第一支撑板、以及从所述第二边板的上端向远离所述第一边板的方向水平延伸出的第二支撑板；且每个所述楼承板的第一支撑板处于临近该第一支撑板的所述楼承板的所述第二支撑板的下侧；

多个防火保温条，每个所述防火保温条设置于一个所述第二支撑板的上侧；

多个支撑件，每个所述支撑件设置于一个所述防火保温条的上侧；

连接固定结构，将多个所述支撑件安装于所述第一支撑板和/或所述第二支撑板；

多个并排设置的矮立边金属屋面板，每两个相邻的所述矮立边金属屋面板的两个立边焊接连接，且两个所述立边之间设置有多个安装于该两个所述立边下侧的支撑件的支座；和

保温装置，设置于所述楼承板、所述防火保温条、所述支撑件和所述矮立边金属屋面板限定的空间内。

可选地，每个所述矮立边金属屋面板与所述保温装置之间还设置有防水透气层。

可选地，每个所述支撑件上开设有多个连通孔；所述连接固定结构包括：

多个尼龙隔热连接件，每个所述尼龙隔热连接件具有插接杯和设置于所述插接杯外侧的连接板；每个所述插接杯插入一个所述连接孔，每个所述连接板与相应所述支撑件接触抵靠；和

多个自攻螺钉，每个所述自攻螺钉插入一个所述插接杯并旋入所述防火保温条以及所述第二支撑板；或，每个所述自攻螺钉插入一个所述插接杯并旋入所述防火保温条、所述第二支撑板和所述第一支撑板。

可选地，所述支撑件呈倒U型。

可选地，每个所述支座通过自攻螺丝安装于相应所述支撑件。

可选地，所述保温装置为保温棉。

可选地，每个所述底板通过自攻螺丝安装于屋面檩条。

可选地，每个所述支座为滑动支架，且包括：

底座，所述底座具有条形滑动槽口，以及开口相对设置的第一滑道和第二滑道；所述条形滑动槽口连通所述第一滑道、所述第二滑道和所述底座的上表面；且所述底座的中部具有第一止档；和

滑片，所述滑片具有滑动部、设置于所述滑动部上侧的立板部，和设置于所述立板部上端的连接部；所述滑片上设置有两个第二止档；且

所述滑动部插入所述第一滑道和所述第二滑道，所述立板部的下端位于所述条形滑动槽口内；

两个所述第二止档位于所述第一止档的两侧，以限定所述滑片的滑动行程。

可选地，所述底座由整体板弯折成型；且包括：

底板段，设置于所述滑动部的下侧；

第一压板段，处于所述底板段的上侧，且与所述底板段之间限定出所述第一滑道；

第一连接段，连接所述第一压板段和所述底板段；

第二压板段，处于所述底板段的上侧，且与所述底板段之间限定出所述第二滑道；和

第二连接段，连接所述第二压板段和所述底板段；

所述第一压板段的宽度大于所述第二压板段的宽度，以使得所述第一滑道的宽度大于所述第一滑道的宽度；

所述第一止档为止档片；

所述第二压板段的内侧边缘的中部连接有所述止档片。

可选地，所述滑片由整体板弯折成型；且所述滑动部包括：

基板段，其具有插入所述第一滑道的第一基板子段和插入所述第二滑道的第二基板子段；所述第二基板子段的上侧设置有两个所述第二止档；和

连接段，连接所述立板部的下端和所述第一基板子段的远离所述第二基板子段的边缘处；且所述连接段的至少部分处于所述第一滑道内；

两个所述第二止档位于所述第二基板子段的两端，且每个所述第二止档为采用冲切工艺在所述第二基板子段上成型的滑片限位桥。

本实用新型实施例具有以下技术效果：本实用新型的矮立边焊接金属屋面结构与构造，通过选择与矮立边金属屋面板具有相同波距的U型楼承板，在楼承板波谷处满布保温装置，在波峰处通过隔热件等与固定支座或滑动支座连接。而且，本实用新型相对于现有技术省去了隔汽层、薄钢板支撑层和降噪层。

因此，本实用新型矮立边焊接金属屋面由于省去了隔汽层、薄钢板支撑层和降噪层，构造简单、容易施工、造价低、降低了成本；连接固定结构的下侧还具有保温层，且不穿透楼承板的底板，保温层的隔汽性能得到了充分保证；与背景技术中描述的现有屋面结构相比，保温隔热性能显著提高。此外，当U型楼承板作为吊顶板使用时，由于板面没有自攻螺丝穿透，楼承板表面美观，不易锈蚀。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型提供的矮立边焊接金属屋面的示意性结构图；

图2是图1所示矮立边焊接金属屋面中楼承板的示意性断面图；

图3是图1所示矮立边焊接金属屋面的示意性剖切图；

图4是图1所示矮立边焊接金属屋面的另一视角示意性剖切图；

图5是图3中A处的示意性放大图；

图6是图1所示矮立边焊接金属屋面中滑动支架的示意性结构图；

图7是图6所示滑动支架另一视角的示意性结构图；

图8是图6所示滑动支架的示意性正视图；

图9是图6所示滑动支架中底座的示意性结构图；

图10是图6所示滑动支架中滑片的示意性结构图；

图11是现有矮立边焊接金属屋面的示意性结构图。

具体实施方式

图1是本实用新型提供的矮立边焊接金属屋面的示意性结构图。如图1所示，并参考图2至图5，本实用新型实施例提供了一种矮立边焊接金属屋面。该矮立边焊接金属屋面可包括多个并排设置的楼承板400、多个防火保温条500、多个支撑件600、连接固定结构700、多个并排设置的矮立边金属屋面板800和保温装置900。

每个楼承板400具有底板410、从底板410的一侧向上延伸出的第一边板420、从底板410的另一侧向上延伸出的第二边板430、从第一边板420的上端向第二边板430方向水平延伸出的第一支撑板440、以及从第二边板430的上端向远离第一边板420的方向水平延伸出的第二支撑板450。且每个楼承板400的第一支撑板440处于临近该第一支撑板440的楼承板400的第二支撑板450的下侧。具体地，如图2所示，该楼承板400也可被称为U型楼承板，用于承托其上侧结构和其他部件。每个防火保温条500可为高密度防火保温条，设置于一个第二支撑板450的上侧。每个支撑件600设置于一个防火保温条500的上侧。优选地，支撑件600呈倒U型，与相应的防火保温条500配合。连接固定结构700用于将多个支撑件600安装于第一支撑板440和/或第二支撑板450。

多个并排设置的矮立边金属屋面板800，每两个相邻的矮立边金属屋面板800的两个立边焊接连接，且两个立边之间设置有多个安装于该两个立边下侧的支撑件600的支座200。保温装置900置于楼承板400、防火保温条500、支撑件600和矮立边金属屋面板800限定的空间内。每个矮立边金属屋面板800与保温装置900之间还设置有防水透气层910。

进一步地，保温装置900可包括内边部保温棉和内部保温棉。内边部保温棉设置于第一支撑板440的下侧。内部保温棉设置于两个相邻的防火保温条500之间。防水透气层可用于岩棉等保温层内透气及防水再保证。

在本实用新型的一些实施例中，每个支撑件600上开设有多个连通孔。连接固定结构700包括多个尼龙隔热连接件710和多个自攻螺钉720。每个尼龙隔热连接件710具有插接杯和设置于插接杯外侧的连接板。每个插接杯插入一个连接孔，每个连接板与相应支撑件600接触抵靠。每个自攻螺钉720插入一个插接杯并旋入防火保温条500以及第二支撑板450。进一步地，每个自攻螺钉720可继续向下旋入第一支撑板440、以及第一支撑板440下侧的保温装置中。在该实施例中，尼龙隔热连接件710隔热性好、耐久性好、抗拉强度高。

进一步地，每个支座200通过自攻螺丝安装于相应支撑件600。每个底板410通过自攻螺丝安装于屋面檩条100。

进一步地，如图6至图10所示，每个支座200可为滑动支架，包括底座20和滑片30。底座20具有条形滑动槽口，以及开口相对设置的第一滑道和第二滑道。条形滑动槽口连通第一滑道、第二滑道和底座20的上表面。且底座20的中部具有第一止档26。底座20上还开设有多个安装孔27，以通过自攻螺丝、螺钉、连接钉等连接部件将底座20安装于底座20下侧的支撑结构。滑片30具有滑动部31、设置于滑动部31上侧的立板部32，和设置于立板部32上端的连接部33。滑片30上设置有两个第二止档34。滑动部31插入第一滑道和第二滑道，立板部32的下端位于条形滑动槽口内。两个第二止档34位于第一止档26的两侧，以限定滑片30的滑动行程。滑片30的连接部33用于连接矮立边金属屋面，即将矮立边金属屋面固定于滑动支架。

本实用新型实施例的滑动支架与现有技术的滑动支架相比，性能优异。现有的滑动支架可包括底座、滑片和连接架。底座具有底板部，以及从底板部的一侧边缘处向上延伸出的立板部。底板部通过螺钉等安装于底座下侧的支撑结构。立板部的下侧设置有沿底座的长度方向延伸的滑槽。滑槽为开设于底座上的通孔状滑槽。滑片近似呈U型，底部位于滑槽内，上部一侧与连接架的下端一体成型，且与另一侧焊接。也可以说是，连接架的下端先向下延伸，穿过滑槽后向上延伸并焊接于连接架。连接架用于连接金属屋面。然而，在底座不变的情况下，该种滑动支架上的滑槽行程短，滑动支架承载力很低，滑动行程也受到限制，行程越大，滑片的长度越短，承载力越低，若进一步加大行程，承载力进一步地会大幅减低，大大降低了矮立边金属屋面的抗风掀安全性能。

本实用新型实施例的滑动支架与现有技术的滑动支架相比，本实用新型的滑动支架由于具有第一滑道、第二滑道和滑动部，承载面积显著增大，则相应的承载力得到大幅提高。本实用新型的滑动支架滑动行程在设计时可以随意定制、不受限制、且承载力不会降低；因为在底座不变的情况下，增加滑片的长度就会增加滑动支架的行程；而承载力因为承载面积不变，也不会发生改变。本实用新型的滑动支架既可以适应于360°锁边金属屋面，也可以适用于焊接金属屋面，具有很强的通用性。进一步地，也增大了抗风掀性能。

在本实用新型的一些优选的实施例中，底座20和滑片30均可由整体板弯折成型，也可说是底座20和滑片30均是整体成型。具体地，底座20可包括底板段21、第一压板段22、第二压板段23、第一连接段24和第二连接段25。底板段21设置于滑动部31的下侧。第一压板段22处于底板段21的上侧，且与底板段21之间限定出第一滑道。第一连接段24连接第一压板段22和底板段21。第二压板段23处于底板段21的上侧，且与底板段21之间限定出第二滑道。第二连接段25连接第二压板段23和底板段21。

进一步地，第一压板段22的宽度大于第二压板段23的宽度，以使得第一滑道的宽度大于第一滑道的宽度。进一步地，第二滑道的宽度可明显小于第一滑道的宽度，以使第一滑道作为主滑道，用于滑片30的滑动，第二滑道作为辅助滑道，主要用于滑片30或底座20上翘。

第一压板段22和底板段21上可开设有上述多个安装孔27。第一止档26为止档片。第二压板段23的内侧边缘的中部连接有止档片。优选地，第一连接段24为从第一压板段22先向上弯折后向下弯折至底板段21、且呈弯曲状的圆弧转角肋。

滑片30的滑动部31可包括基板段311和连接段312。基板段311具有插入第一滑道的第一基板子段和插入第二滑道的第二基板子段。第二基板子段的上侧设置有两个第二止档34。连接段312用于连接立板部32的下端和第一基板子段的远离第二基板子段的边缘处。且连接段312的至少部分处于第一滑道内。两个第二止档34位于第二基板子段的两端。优选地，每个第二止档34为采用冲切工艺在第二基板子段上成型的滑片限位桥。

在本实用新型的一些是实施例中，第一滑道和第二滑道内均设置有多个上凸起限位钉29，以限定和/或调整第一压板段22以及第二压板段23与底板段21之间的距离，即调整第一滑道和第二滑道的高度，以利于滑片30的滑动。底板段21的下侧设置有多个下凸起钉50，以增加底座20与底座20下侧的支撑结构面之间的摩擦力。第一压板段22的上表面设置有多个底座加强筋28，以增加底座20刚度。立板部32与连接段312的之间的拐角处的下侧设置有多个转角加强筋35，增加滑片30转角处的刚度。基板段311的上表面设置有多个基板加强筋36。上凸起限位钉29、下凸起钉50、底座加强筋28均为在底座20的整块板上冲压形成。转角加强筋35和基板加强筋36均为在滑片30的整块板上冲压形成。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种矮立边焊接金属屋面，其特征在于，包括：

多个并排设置的楼承板，每个所述楼承板具有底板、从所述底板的一侧向上延伸出的第一边板、从所述底板的另一侧向上延伸出的第二边板、从所述第一边板的上端向所述第二边板方向水平延伸出的第一支撑板、以及从所述第二边板的上端向远离所述第一边板的方向水平延伸出的第二支撑板；且每个所述楼承板的第一支撑板处于临近该第一支撑板的所述楼承板的所述第二支撑板的下侧；

多个防火保温条，每个所述防火保温条设置于一个所述第二支撑板的上侧；

多个支撑件，每个所述支撑件设置于一个所述防火保温条的上侧；

连接固定结构，将多个所述支撑件安装于相应所述第一支撑板和/或所述第二支撑板；

多个并排设置的矮立边金属屋面板，每两个相邻的所述矮立边金属屋面板的两个立边焊接连接，且两个所述立边之间设置有多个安装于该两个所述立边下侧的支撑件的支座；和

保温装置，设置于所述楼承板、所述防火保温条、所述支撑件和所述矮立边金属屋面板限定的空间内。

2.根据权利要求1所述的矮立边焊接金属屋面，其特征在于，

每个所述矮立边金属屋面板与所述保温装置之间还设置有防水透气层。

3.根据权利要求1所述的矮立边焊接金属屋面，其特征在于，

每个所述支撑件上开设有多个连通孔；所述连接固定结构包括：

多个尼龙隔热连接件，每个所述尼龙隔热连接件具有插接杯和设置于所述插接杯外侧的连接板；每个所述插接杯插入一个所述连通孔，每个所述连接板与相应所述支撑件接触抵靠；和

多个自攻螺钉，每个所述自攻螺钉插入一个所述插接杯并旋入所述防火保温条以及所述第二支撑板。

4.根据权利要求1所述的矮立边焊接金属屋面，其特征在于，

所述支撑件呈倒U型。

5.根据权利要求1所述的矮立边焊接金属屋面，其特征在于，

每个所述支座通过自攻螺丝安装于相应所述支撑件。

6.根据权利要求1所述的矮立边焊接金属屋面，其特征在于，

所述保温装置为保温棉。

7.根据权利要求1所述的矮立边焊接金属屋面，其特征在于，

每个所述底板通过自攻螺丝安装于屋面檩条。

8.根据权利要求1所述的矮立边焊接金属屋面，其特征在于，

每个所述支座为滑动支架，且包括：

底座，所述底座具有条形滑动槽口，以及开口相对设置的第一滑道和第二滑道；所述条形滑动槽口连通所述第一滑道、所述第二滑道和所述底座的上表面；且所述底座的中部具有第一止档；和

滑片，所述滑片具有滑动部、设置于所述滑动部上侧的立板部，和设置于所述立板部上端的连接部；所述滑片上设置有两个第二止档；且

所述滑动部插入所述第一滑道和所述第二滑道，所述立板部的下端位于所述条形滑动槽口内；

两个所述第二止档位于所述第一止档的两侧，以限定所述滑片的滑动行程。

9.根据权利要求8所述的矮立边焊接金属屋面，其特征在于，

所述底座由整体板弯折成型；且包括：

底板段，设置于所述滑动部的下侧；

第一压板段，处于所述底板段的上侧，且与所述底板段之间限定出所述第一滑道；

第一连接段，连接所述第一压板段和所述底板段；

第二压板段，处于所述底板段的上侧，且与所述底板段之间限定出所述第二滑道；和

第二连接段，连接所述第二压板段和所述底板段；

所述第一压板段的宽度大于所述第二压板段的宽度，以使得所述第一滑道的宽度大于所述第一滑道的宽度；

所述第一止档为止档片；

所述第二压板段的内侧边缘的中部连接有所述止档片。

10.根据权利要求9所述的矮立边焊接金属屋面，其特征在于，

所述滑片由整体板弯折成型；且所述滑动部包括：

基板段，其具有插入所述第一滑道的第一基板子段和插入所述第二滑道的第二基板子段；所述第二基板子段的上侧设置有两个所述第二止档；和

连接段，连接所述立板部的下端和所述第一基板子段的远离所述第二基板子段的边缘处；且所述连接段的至少部分处于所述第一滑道内；

两个所述第二止档位于所述第二基板子段的两端，且每个所述第二止档为采用冲切工艺在所述第二基板子段上成型的滑片限位桥。

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