CN219326543U - 一种管道对口吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管网施工技术领域，具体涉及一种管道对口吊装设备。本实用新型提供的一种管道对口吊装设备，包括工作梁、承载梁、行走手拉葫芦和滚轮，所述承载梁设置有两个，所述工作梁和所述行走手拉葫芦至少设置有两个；两个所述承载梁平行设置，多个所述工作梁均连接于所述承载梁的上表面，且所述工作梁与所述承载梁垂直设置；每个所述承载梁的下表面均安装有多个滚轮，所述滚轮的行走方向与所述承载梁的长度方向相同。本吊装设备布置在管沟上方的地面上，且能够在管沟上方移动，便于调整移动；更加灵活，便于在管沟的不同位置吊装管道，无需人工搬运，效率高；不占用施工作业面，管道对口及焊接作业不受限制。

Description

一种管道对口吊装设备

技术领域

本实用新型涉及管网施工技术领域，具体涉及一种管道对口吊装设备。

背景技术

目前地埋管道吊装对口施工方法主要有以下两种：

(1)构架悬挂法

如图1所示，在管沟内布置龙门架，龙门架上安装手拉葫芦吊装管道完成对口；

或，如图2所示，在管沟上方设置型钢悬挂点，在型钢上安装手拉葫芦悬挂管道完成对口。

(2)机械悬吊法

如图3所示，其使用吊车等吊装机械悬吊管道完成对口。

现有的两种方法分别存在以下缺点：

构架悬挂法的缺点在于：

1、龙门架需设置在管沟内，受管沟作业面的影响，移动调整不便；

2、龙门架或型钢自身重量较重，在不同施工点之间移动一般采用人工搬运，效率低；

3、龙门架支撑在管沟内土层地基上，吊装管道对口时容易因地基不稳发生倾覆危险；

4、龙门架的设置占用了本来就狭小的施工作业面，导致管道对口及焊接作业受限制；

5、在管沟上方设置型钢做吊点时，容易因选用型钢规格不当造成使用过程中变形，甚至发生安全事故，且同样存在不同施工点之间移动不便的问题。

机械悬吊法存在以下缺点：

1、受施工场地影响，吊装机械长时间占用行车通道，造成交通堵塞；

2、管道吊装对口完需待焊接工作完成后方可移除吊装机械，占用时间长，成本高。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：现有的构架悬挂法中吊装设备不变移动，灵活性差，在管沟的不同位置吊装管道，需人工搬运。现有的机械悬吊法中的吊装设备吊装机械长时间占用行车通道，造成交通堵塞。

(二)技术方案

一种管道对口吊装设备，包括工作梁、承载梁、行走手拉葫芦和滚轮，所述承载梁设置有两个，所述工作梁和所述行走手拉葫芦至少设置有两个；

两个所述承载梁平行设置，多个所述工作梁均连接于所述承载梁的上表面，且所述工作梁与所述承载梁垂直设置；

每个所述承载梁的下表面均安装有多个滚轮，所述滚轮的行走方向与所述承载梁的长度方向相同；

每个所述工作梁上至少安装有一个行走手拉葫芦，所述行走手拉葫芦沿着所述工作梁的长度方向移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作梁设置有两个，两个所述承载梁和两个所述工作梁形成井字型结构；

所述行走手拉葫芦设置有两个，每个所述工作梁上均安装有一个所述行走手拉葫芦。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作梁为工字梁，所述工字梁的两侧形成滑道，所述行走手拉葫芦滑动于所述滑道中。

根据本实用新型的一个实施例，所述每个所述工作梁的两端均安装有限位挡块，所述限位挡块连接于所述滑道内。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位挡块设置有四个，一个所述滑道的两端分别设有一个所述限位挡块，另一个所述滑道的两端也分别设置有一个所述限位挡块。

根据本实用新型的一个实施例，所述行走手拉葫芦包括多个行走齿轮、牵引锁链、起重链条、工作链条和起重挂钩，所述起重挂钩连接于所述工作链条的一端；

拉动所述牵引锁链带动多个所述行走齿轮同时旋转；

拉动所述起重链条调整所述工作链条的高度。

根据本实用新型的一个实施例，所述承载梁为工字梁，在所述承载梁的两侧分别焊接有多个加强肋。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚轮上均设有锁死机构。

根据本实用新型的一个实施例，所述承载梁的上表面开设有多个长条状槽孔，所述长条状槽孔沿着所述承载梁的长度方向开设；

所述工作梁两端的下表面均开设有多个螺栓孔，所述承载梁和所述工作梁之间通过螺栓相固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述每个所述承载梁的上表面均开设有两个长条状槽孔，两个所述长条状槽孔关于所述承载梁对称设置；

所述工作梁两端的下表面均开设有四个螺栓孔，每个所述长条状槽孔对应两个所述螺栓孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种管道对口吊装设备，包括工作梁、承载梁、行走手拉葫芦和滚轮，承载梁设置有两个，工作梁和行走手拉葫芦至少设置有两个；两个承载梁平行设置，多个工作梁均连接于承载梁的上表面，且工作梁与承载梁垂直设置；每个承载梁的下表面均安装有多个滚轮，滚轮的行走方向与承载梁的长度方向相同；每个工作梁上至少安装有一个行走手拉葫芦，行走手拉葫芦沿着工作梁的长度方向移动。本吊装设备布置于工作区域上方，然后调整两个行走手拉葫芦的位置，保证两个行走手拉葫芦处于一前一后，且同时位于带吊装管道的上方，然后捆扎管道的前端和后端，接着两个手拉葫芦吊住管道的两端，然后两个行走手拉葫芦横向移动，以调整两管口于同一轴线，然后推动本吊装设备，以使两管口于同一水平线，接着下放吊装的管道，完整对口。

本吊装设备吊装管道具备以下优点，第一，本设备布置在管沟上方的地面上，且能够在管沟上方移动，便于调整移动；第二，更加灵活，便于在管沟的不同位置吊装管道，无需人工搬运，效率高；第三，由于布置在管沟上方的地面上，不会导致地基发生倾覆；第四，不占用施工作业面，管道对口及焊接作业不受限制；第五，多个工作梁分担承重压力，工作梁不易变形，更加安全；第六，使用本吊装设备不用占用行车通道，且吊装完成后即可推走本设备，无需等待焊接工装完成，节省了时间，使用成本也低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的龙门架吊装管道的示意图；

图2为本实用新型提供的型钢吊装管道的示意图；

图3为本实用新型提供的机械悬吊法的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吊装设备吊装示意图；

图5为本实用新型实施例提供的吊装设备的侧视图。

图标：1-第一工作梁；2-第一承载梁；3-加强肋；4-限位挡块；5-滚轮；501-锁死机构；6-第一行走手拉葫芦；7-第二行走手拉葫芦；71-行走齿轮；72-牵引锁链；73-起重链条；74-工作链条。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4和图5所示，本实用新型的一个实施例提供了一种管道对口吊装设备，包括工作梁、承载梁、行走手拉葫芦和滚轮5，其中，承载梁设置有两个，工作梁和行走手拉葫芦至少设置有两个；

两个承载梁平行设置，多个工作梁均连接于承载梁的上表面，且工作梁与承载梁垂直设置；

每个承载梁的下表面均安装有多个滚轮5，滚轮5的行走方向与承载梁的长度方向相同；

每个工作梁上至少安装有一个行走手拉葫芦，行走手拉葫芦沿着工作梁的长度方向移动。

使用时将本设备吊装到管沟的正上方，两个承载梁分别位于管沟的两侧，承载梁下的滚轮落在地面上，两个行走手拉葫芦均能够沿着管沟的宽度方向移动，使用两个行走手拉葫芦吊装管道的两端，再调整行走手拉葫芦的位置将吊装的管道移动到下一管道口处。

相较于构架悬挂阀法吊装管道，使用本吊装设备吊装管道具备以下优点，第一，本设备布置在管沟上方的地面上，且能够在管沟上方移动，便于调整移动；第二，更加灵活，便于在管沟的不同位置吊装管道，无需人工搬运，效率高；第三，由于布置在管沟上方的地面上，不会导致地基发生倾覆；第四，不占用施工作业面，管道对口及焊接作业不受限制；第五，多个工作梁分担承重压力，工作梁不易变形，更加安全。

相较于机械悬吊法吊装管道，使用本吊装设备不用占用行车通道，且吊装完成后即可推走本设备，无需等待焊接工装完成，节省了时间，使用成本也低。

在本实施例中，工作梁设置有两个，分别为第一工作梁1和第二工作梁，两个承载梁分别为第一承载梁2和第二承载梁，两个承载梁和两个工作梁形成井字型结构；

其中，第一工作梁1固定在承载梁的上表面，具体的固定在第一承载梁2和第二承载梁的前端，且第一工作梁1同时与第一承载梁2和第二承载梁保持垂直，第二工作梁固定在第一承载梁2和第二承载梁的后端，且同时与第一承载梁2和第二承载梁保持垂直，第一工作梁1和第二工作梁保持平行；

第一承载梁2的下表面等距安装有六个滚轮5，第二承载梁的下表面也等距安装有六个滚轮5，滚轮5的数量较多，保证滚轮5不会被压坏。

具体的，行走手拉葫芦设置有两个，分别为第一行走手拉葫芦6和第二行走手拉葫芦7，第一行走手拉葫芦6安装在第二工作梁上，第二行走手拉葫芦7安装在第一工作梁1上。

在本实施例中，每个滚轮5上均设有锁死机构501，滚轮5为脚刹滚轮，通过踩住脚刹即可锁死滚轮5，可选的，滚轮5也可选择其他带有锁死装置的滚轮，具体的规格不做具体的限制。

在本实施例中，如图5所示，第一工作梁1和第二工作梁均为工字梁，工字梁的两侧形成滑道，两个行走手拉葫芦滑动于滑道中；

可选的，每个工作梁上均安装有四个限位挡块4，这里以第一工作梁1为例说明，如图4所示，在第一工作梁1左端的前面和后面均安装一个限位挡块4，在第一工作梁1右端的前面和后面均安装一个限位挡块4，每个限位挡块4在滑道内且靠近第一工作梁1的下表面，这里的限位挡块4的作用是限位住第二行走手拉葫芦7，防止第二行走手拉葫芦7从第一工作梁1上滑脱，提高了安全性。在第二工作梁上的限位挡块4也是起到同样的作用，在此不再赘述。

在本实施例中，第二行走手拉葫芦7包括外壳、两个行走齿轮71、两个行走轮，牵引锁链72、起重链条73、工作链条74和起重挂钩，起重挂钩连接于工作链条74的一端；

位于第一工作梁1前面的两个行走齿轮71之间通过传动齿轮依次相啮合，位于第一工作梁1后面的两个行走轮转动安装在外壳上，在外壳的前面还安装有锁链轮，锁链轮与传动齿轮固定连接，牵引锁链72布置在锁链轮上，通过拉动牵引锁链72带动锁链轮旋转，从而带动传动齿轮旋转，进而带动两个行走齿轮71同步旋转，驱动两个行走轮被动旋转，第二行走手拉葫芦7得以移动。

进一步的，拉动起重链条73，工作链条74会带动起重挂钩上下移动。需要说明的是，第一行走手拉葫芦6和第二行走手拉葫芦7均为现有的吊装用行走式手拉葫芦，至于拉动起重链条73如何带动起重挂钩升降的，也为现有行走式手拉葫芦可以实现的功能，在此不再详细说明。

可选的，第一承载梁2和第二承载梁均为工字梁，在第一承载梁2和第二承载梁的两侧分别焊接有多个加强肋3，加强肋3为矩形板，加强肋3的上表面焊接在工字梁的顶部的下表面上，加强肋3的下表面焊接在工字梁底部的上表面上，以此提高工字梁的承重能力，避免工字梁的顶部发生形变，提高了安全性。

可选的，加强肋3为长条板状，加强肋3的长度与承载梁的长度相同，每个承载梁上焊接两个加强肋3，分部焊接在承载梁的两侧，加强肋3的上表面焊接在承载梁的顶部的下表面上，加强肋3的下表面焊接在承载梁底部的上表面上。

可选的，第一承载梁2和第二承载梁的上表面均开设有两个长条状槽孔，长条状槽孔沿着承载梁的长度方向开设，两个长条状槽孔关于承载梁对称设置，而在第一工作梁1两端的下表面均开设有四个螺栓孔，承载梁和工作梁之间通过螺栓相固定，具体的，第一工作梁1一端的四个螺栓孔中，其中两个螺栓孔位于第一工作梁1的前侧，另外两个位于第一工作梁1的后侧，前侧的两个螺栓孔和后侧的两个螺栓孔关于第一工作梁1对称设置，这样，每个长条状槽孔对应两个螺栓孔。

同样的，第一工作梁1另一端的四个螺栓孔也是这样分布的，每个长条状槽孔对应两个螺栓孔。

第二工作梁两端的下表面均开设有四个螺栓孔，承载梁和工作梁之间通过螺栓相固定，具体的，第二工作梁一端的四个螺栓孔中，其中两个螺栓孔位于第一工作梁1的前侧，另外两个位于第一工作梁1的后侧，前侧的两个螺栓孔和后侧的两个螺栓孔关于第一工作梁1对称设置，第二工作梁的另一端也对称分布四个螺栓孔，这样，每个长条状槽孔对应两个螺栓孔。

在安装第一工作梁1或第二工作梁时，将第一工作梁1或第二工作梁搭在第一承载梁2和第二承载梁上表面，同时，使得第一工作梁1左侧的螺栓孔对准第二承载梁上的前端长条状槽孔，第一工作梁1右侧的螺栓孔对准第一承载梁2前端的长条状槽孔，第二工作梁左侧的螺栓孔对准第二承载梁上的后端长条状槽孔，第二工作梁右侧的螺栓孔对准第一承载梁2后端的长条状槽孔，然后使用螺栓从上到下插入到螺栓孔和长条状槽孔中，接着使用螺母固定。

需要知道的是，由于承载梁上的槽孔呈长条状，这样第一工作梁1和第二工作梁的位置可以根据长条状槽孔的长度进行调整，进而能够调整第一工作梁1和第二工作梁之间的距离，从而适应不同长度的管道。

可选的，在本实施例中，两个承载梁平行设置，与上述实施例不同的是，三个工作梁均连接于承载梁的上表面，且工作梁与承载梁垂直设置，三个工作梁等距设置，其中，两个工作梁分别位于承载梁的两端，而另一个工作梁位于承载梁的中间位置；

每个承载梁的下表面均安装有四个滚轮5，滚轮5的行走方向与承载梁的长度方向相同，每个工作梁上安装有一个行走手拉葫芦，共计三个行走手拉葫芦，这样能够同时从管道的两端和中间位置吊起管道，吊装的安全性更好。

使用时，本吊装设备布置于工作区域上方，操作锁死机构501，使滚轮5处于锁死状态，然后拉动两个行走手拉葫芦的牵引锁链72，调整两个行走手拉葫芦的位置，保证两个行走手拉葫芦处于一前一后，且同时位于带吊装管道的上方，然后捆扎管道的前端和后端，接着拉动起重链条73降低起重挂钩的高度后将起重挂钩挂到管道前端和后端的捆扎绳上，再次拉动牵引锁链72使两个工作梁上的组合式行走手拉葫芦横向移动，以调整两管口于同一轴线，然后松开锁死机构501并推动本吊装设备，以使两管口于同一水平线，接着拉动起重链条73下放吊装的管道，完整对口，对口工作结束后，进行管道焊接工作，待管道焊接完成后，调整起重链条73，使工作链条74向下延伸直至起重挂钩不受力后解除起重挂钩并解开捆扎绳，接着推动装置行走至下一管道对口位置。

本吊装设备结构简单、合理、安全可靠、方便安装和操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道对口吊装设备，其特征在于，包括工作梁、承载梁、行走手拉葫芦和滚轮(5)，所述承载梁设置有两个，所述工作梁和所述行走手拉葫芦至少设置有两个；

两个所述承载梁平行设置，多个所述工作梁均连接于所述承载梁的上表面，且所述工作梁与所述承载梁垂直设置；

每个所述承载梁的下表面均安装有多个滚轮(5)，所述滚轮(5)的行走方向与所述承载梁的长度方向相同；

每个所述工作梁上至少安装有一个行走手拉葫芦，所述行走手拉葫芦沿着所述工作梁的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种管道对口吊装设备，其特征在于，所述工作梁设置有两个，两个所述承载梁和两个所述工作梁形成井字型结构；

所述行走手拉葫芦设置有两个，每个所述工作梁上均安装有一个所述行走手拉葫芦。

3.根据权利要求2所述的一种管道对口吊装设备，其特征在于，所述工作梁为工字梁，所述工字梁的两侧形成滑道，所述行走手拉葫芦滑动于所述滑道中。

4.根据权利要求3所述的一种管道对口吊装设备，其特征在于，所述每个所述工作梁的两端均安装有限位挡块(4)，所述限位挡块(4)连接于所述滑道内。

5.根据权利要求4所述的一种管道对口吊装设备，其特征在于，所述限位挡块(4)设置有四个，一个所述滑道的两端分别设有一个所述限位挡块(4)，另一个所述滑道的两端也分别设置有一个所述限位挡块(4)。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种管道对口吊装设备，其特征在于，所述行走手拉葫芦包括多个行走齿轮(71)、牵引锁链(72)、起重链条(73)、工作链条(74)和起重挂钩，所述起重挂钩连接于所述工作链条(74)的一端；

拉动所述牵引锁链(72)带动多个所述行走齿轮(71)同时旋转；

拉动所述起重链条(73)调整所述工作链条(74)的高度。

7.根据权利要求1-5中任一所述的一种管道对口吊装设备，其特征在于，所述承载梁为工字梁，在所述承载梁的两侧分别焊接有多个加强肋(3)。

8.根据权利要求1-5中任一所述的一种管道对口吊装设备，其特征在于，所述滚轮(5)上均设有锁死机构(501)。

9.根据权利要求1-5中任一所述的一种管道对口吊装设备，其特征在于，所述承载梁的上表面开设有多个长条状槽孔，所述长条状槽孔沿着所述承载梁的长度方向开设；

所述工作梁两端的下表面均开设有多个螺栓孔，所述承载梁和所述工作梁之间通过螺栓相固定。

10.根据权利要求9所述的一种管道对口吊装设备，其特征在于，所述每个所述承载梁的上表面均开设有两个长条状槽孔，两个所述长条状槽孔关于所述承载梁对称设置；

所述工作梁两端的下表面均开设有四个螺栓孔，每个所述长条状槽孔对应两个所述螺栓孔。

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