CN219325996U - 一种植物奶粉用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及奶粉灌装技术领域，解决了现有灌装方式针对于小型奶粉灌装工厂增加了其成本负担，不利于自动奶粉灌装线实现经济效益的问题。具体为一种植物奶粉用灌装装置，包括两条呈T型状放置的传送带以及放置于传送带上的奶粉筒，两条所述传送带一侧安装有用于灌装植物奶粉的双工位灌装头，双工位灌装头上择一安装有用于调节奶粉筒方向的转向调节件，转向调节件包括有安装于灌装头上导向板以及安装于导向板上端的驱动轮，驱动轮一侧的导向板上安装有用于辅助驱动轮转动的驱动仓，导向板上端安装有用于推动奶粉筒运动的推向块。本实用新型增强了单条奶粉灌装线的兼并效果，提高了单条奶粉灌装线的经济效益。

Description

一种植物奶粉用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及奶粉灌装技术领域，具体为一种植物奶粉用灌装装置。

背景技术

在现有自动奶粉灌装的生产线上，一条生产线上通常只能灌装一种重量的奶粉，进而直径不同重量的奶粉灌装需要分开开设不同的生产线，以保证一条生产线的灌装重量保持一致，无法将两种或多种不同直径的灌装瓶放置在同一条灌装线上，由此，此种灌装方式针对于小型奶粉灌装工厂增加了其成本负担，不利于自动奶粉灌装线实现经济效益。

实用新型内容

对现有技术的不足，本实用新型提供了一种植物奶粉用灌装装置，解决了现有灌装方式针对于小型奶粉灌装工厂增加了其成本负担，不利于自动奶粉灌装线实现经济效益的问题。本实用新型增强了单条奶粉灌装线的兼并效果，提高了单条奶粉灌装线的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物奶粉用灌装装置，包括两条呈T型状放置的传送带以及放置于传送带上的奶粉筒，两条所述传送带一侧安装有用于灌装植物奶粉的双工位灌装头，双工位灌装头上择一安装有用于调节奶粉筒方向的转向调节件；

所述转向调节件包括有安装于灌装头上的导向板以及安装于导向板上端的驱动轮，驱动轮一侧的导向板上安装有用于辅助驱动轮转动的驱动仓，导向板上端安装有用于推动奶粉筒运动的推向块，导向板下端左右对称的安装有导板，导板一端安装有激光测距传感器，两个导板之间的导向板上开设有后端具有坡度的条槽，推向块内接于条槽内并由前向后运动。

优选的，所述驱动轮下端安装有用于与导向板连接的六棱体，于六棱体的左右方向上对称的安装有气缸，驱动轮上端偏心的安装有L型杆，L型杆向远离驱动轮轮心方向延伸，推向块呈T型状，推向块上端卡接于条槽上，下端延伸于条槽内并向下延伸，推向块下端的延伸长度大于导向板厚度。

优选的，所述双工位灌装头由两个单独的灌装头组成，灌装头包括有送料管道以及与送料管道连接的搅料仓，搅料仓下端连接有用于出料的料嘴，两个灌装头的料嘴直径不一，转向调节件安装于料嘴直径大的灌装头上。

优选的，所述驱动仓包括有仓体以及安装于仓体内并与驱动轮啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上同轴连接有安装于仓体上的驱动电机。

优选的，所述推向块上端安装有用于与L型杆相接的直杆，直杆长度大于L型杆的安装高度。

优选的，所述条槽的开设坡度为30度。

优选的，两条所述传送带中，呈纵向方向放置的传动带的安装位置与直径大的料嘴放置位置相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种植物奶粉用灌装装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型利用双工位灌装头与转向调节件的配合设置，首先转向调节件中的导板对奶粉罐直径进行检测，检测结果为小直径奶粉罐时，只进行一个灌装头的灌装，而检测为直径为大直径的奶粉罐时，进行两个灌装头的灌装，进而实现一条灌装线的两种奶粉筒的灌装。

2、本实用新型利用在导向板上开设具有30度坡度的条槽，以及安装于条槽内的推向块，以在需要推动时向不同传送带进行推动，不需要其他顶推机构介入的前提下，在奶粉罐转动的同时进行推动，实现一个驱动源的两种操作联动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构正视示意图；

图2为本实用新型转向调节件结构示意图；

图3为本实用新型条槽结构示意图；

图4为本实用新型双工位灌装头结构示意图。

图中：1、传送带；2、奶粉筒；3、双工位灌装头；31、灌装头；32、送料管道；33、搅料仓；34、料嘴；4、转向调节件；41、导向板；42、驱动轮；43、驱动仓；44、推向块；45、导板；46、条槽；47、L型杆。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图4为本实用新型的一个实施例，一种植物奶粉用灌装装置，包括两条呈T型状放置的传送带1以及放置于传送带1上的奶粉筒2，两条传送带1一侧安装有用于灌装植物奶粉的双工位灌装头3，双工位灌装头3上择一安装有用于调节奶粉筒2方向的转向调节件4，在实际运用时，奶粉罐放在呈水平状的传送带1上，后奶粉罐被传送带1逐渐带动至双工位灌装头3位置，并进行灌装，转向调节件4对奶粉罐的直径进行检测，后调整直径符合调整直径奶粉罐至纵向放置的传送带1上进行补充灌装；

转向调节件4包括有套接于灌装头31上的导向板41以及安装于导向板41上端的驱动轮42，在本具体实施例中，驱动轮42具体为齿轮，驱动轮42一侧的导向板41上安装有用于辅助驱动轮42转动的驱动仓43，驱动仓43包括有仓体以及安装于仓体内并与驱动轮42啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上同轴连接有安装于仓体上的驱动电机，在控制器控制驱动电机通电后，驱动电机带动驱动齿轮的转动，从而驱动齿轮于驱动轮42进行啮合而导致驱动轮42的转动，驱动轮42的转动首先带动导向板41的转动，在导向板41旋转90度后，驱动轮42继续转动，并带动推向块44的运动。

双工位灌装头3由两个单独的灌装头31组成，灌装头31的具体型号为JT-Q3Y1，每个灌装头31均包括有送料管道32以及与送料管道32连接的搅料仓33，脚料仓内安装有搅杆，搅料仓33下端连接有用于出料的料嘴34，两个灌装头31的料嘴34直径不一，转向调节件4安装于料嘴34直径大的灌装头31上，且料嘴34直径大的灌装头31下端为水平传送带1，料嘴34直径小的灌装头31下端为纵向放置的传送带1，在具体使用时，当两种直径不一的奶粉罐被放置在水平传送带1上后，通过转向调节组件的配合将直径小的奶粉罐通过料嘴34直径大的灌装头31进行一次填装即从水平传送带1输出，而直径大的奶粉罐经过料嘴34直径大的灌装头31填装后，利用转向调节组件将奶粉罐转移至纵向放置的传送带1上，料嘴34直径小的灌装头31对其进行补充填装，后从纵向放置的传送带1输出，从而完成两种直径不同的奶粉罐的填装以及分类。

导向板41上安装有用于推动奶粉筒2运动的推向块44，导向板41下端左右对称的安装有导板45，导板45一端安装有激光测距传感器，两个导板45之间的导向板41上开设有一端具有坡度的条槽46，在本具体实施例中，条槽46的开设坡度为30度，30的的条槽46坡度设计意为在直径小的奶粉罐经过导向板41时，推向块44位于坡度上，奶粉罐的运动不受到推向块44的影响，且在需要推向块44对奶粉罐推动时，30度的坡度满足推向块44快速进入条槽46内，对奶粉罐接触完成推动，驱动轮42下端安装有用于与导向板41连接的六棱体，导向板41上开设有与六棱体适配的连接槽，于六棱体的左右方向上对称的安装有气缸，六棱体的结构高度小于驱动轮42自身厚度，以在驱动轮42被气缸抬升后，六棱体脱离与导向板41的连接后，驱动轮42仍保持与驱动齿轮的啮合关系，驱动轮42上端偏心的安装有L型杆47，L型杆47向远离驱动轮42轮心方向延伸，推向块44呈T型状，推向块44内接于条槽46内并由前向后运动，推向块44上端卡接于条槽46上，下端延伸于条槽46内并向下延伸，推向块44下端的延伸长度大于导向板41厚度,即在推向块44受到L型板的推动运动至完全与内槽内接后，推向块44下端延伸于内槽外并与奶粉罐接触，推向块44上端安装有用于与L型杆47相接的直杆，直杆长度大于L型杆47的安装高度，L型杆47的长度小于驱动电机与L型杆47的距离，达到推向块44在具有30度坡度的条槽46内运动时，直杆不会脱离与L型杆47的接触目的，实际运用过程中，首先奶粉随着在传送带1被传送至料嘴34直径大的灌装头31下，于此同时，两个导板45上的激光测距传感器对其进行距离检测，两个激光测距传感器的数据经过预设程序的对比，当其处于预设范围值外后，控制器控制驱动电机的启动，驱动电机带动驱动齿轮啮合驱动轮42，驱动轮42的转动导向板41的转动，此时，控制器控制驱动电机的启动时间，使得驱动轮42的转动角度为90度，在此时，导板45围绕奶粉罐进行90度旋转，并形成与总线传送带1方向一至的过料通道，此时，控制器控制气缸通电并自由端伸长，自由端顶起驱动轮42直至六棱体脱离与导向板41的接触，然后控制器控制驱动电机通电转动，驱动轮42继续旋转90度，在驱动轮42转动时，安装其上的L型杆47同步转动，并在驱动轮42的第二次旋转时与直杆相接触，在驱动轮42转动的同时推动直杆，直杆带动推向块44由后向前运动，并逐渐与奶粉罐相接，随着推向块44的运动，奶粉罐向前运动，并逐渐运动至纵向放置的传送带1上，在料嘴34直径小的灌装头31下进行补充灌装。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种植物奶粉用灌装装置，包括两条呈T型状放置的传送带(1)以及放置于传送带(1)上的奶粉筒(2)，其特征在于：两条所述传送带(1)一侧安装有用于灌装植物奶粉的双工位灌装头(3)，双工位灌装头(3)上择一安装有用于调节奶粉筒(2)方向的转向调节件(4)；

所述转向调节件(4)包括有安装于灌装头(31)上的导向板(41)以及安装于导向板(41)上端的驱动轮(42)，驱动轮(42)一侧的导向板(41)上安装有用于辅助驱动轮(42)转动的驱动仓(43)，导向板(41)上端安装有用于推动奶粉筒(2)运动的推向块(44)，导向板(41)下端左右对称的安装有导板(45)，导板(45)一端安装有激光测距传感器，两个导板(45)之间的导向板(41)上开设有后端具有坡度的条槽(46)，推向块(44)内接于条槽(46)内并由前向后运动。

2.根据权利要求1所述的一种植物奶粉用灌装装置，其特征在于：所述驱动轮(42)下端安装有用于与导向板(41)连接的六棱体，于六棱体的左右方向上对称的安装有气缸，驱动轮(42)上端偏心的安装有L型杆(47)，L型杆(47)向远离驱动轮(42)轮心方向延伸，推向块(44)呈T型状，推向块(44)上端卡接于条槽(46)上，下端延伸于条槽(46)内并向下延伸，推向块(44)下端的延伸长度大于导向板(41)厚度。

3.根据权利要求1所述的一种植物奶粉用灌装装置，其特征在于：所述双工位灌装头(3)由两个单独的灌装头(31)组成，灌装头(31)包括有送料管道(32)以及与送料管道(32)连接的搅料仓(33)，搅料仓(33)下端连接有用于出料的料嘴(34)，两个灌装头(31)的料嘴(34)直径不一，转向调节件(4)安装于料嘴(34)直径大的灌装头(31)上。

4.根据权利要求1所述的一种植物奶粉用灌装装置，其特征在于：所述驱动仓(43)包括有仓体以及安装于仓体内并与驱动轮(42)啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上同轴连接有安装于仓体上的驱动电机。

5.根据权利要求2所述的一种植物奶粉用灌装装置，其特征在于：所述推向块(44)上端安装有用于与L型杆(47)相接的直杆，直杆长度大于L型杆(47)的安装高度。

6.根据权利要求2所述的一种植物奶粉用灌装装置，其特征在于：所述条槽(46)的开设坡度为30度。

7.根据权利要求1所述的一种植物奶粉用灌装装置，其特征在于：两条所述传送带(1)中，呈纵向方向放置的传动带的安装位置与直径大的料嘴(34)放置位置相同。

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