CN219325226U - 用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，包括：夹具底板、底座、固定块、支承块和快速夹。夹具底板固定安装在工作台上。四个底座均安装在夹具底板的顶面上并两两对齐。固定块设置有用于卡入进气凸轮轴和排气凸轮轴的六角定位段，固定块可拆卸地固定在底座上。支承块设置有用于卡入进气凸轮轴和排气凸轮轴的光滑段第一圆弧卡槽，支承块可拆卸地固定在底座上。快速夹设置在夹具底板的顶面上并用于压紧进气凸轮轴和排气凸轮轴。更换机型后，只需要根据机型需求将四个底座上更换安装为固定块或支承块。无需更换夹具底板，夹具底板无需大力钳夹紧而直接与工作台固定为一体即可，防止夹具底板掉落造成安全事故。

Description

用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具

技术领域

本申请涉及工装夹具技术领域，更具体地说，涉及一种用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具。

背景技术

凸轮轴链轮机构是活塞发动机中配气机构的重要组成部分，其总成主要由进气凸轮轴、排气凸轮轴、链轮和VTC执行器组成，它们的作用是通过曲轴、正时系统控制凸轮轴旋转，凸轮轴上不同角度的凸轮顶开气门，以控制不同气门的开启和关闭时间，保证不同气缸轮充分充气和排气，完成四冲程的工作循环。凸轮的旋转角度等是影响气门开启和关闭的时间和开启大小的主要因素，若凸轮轴与链轮、VTC执行器的装配位置不正确会影响气门开启和关闭的时间和开启大小。凸轮轴链轮机构装配的好坏直接影响发动机配气定时，而凸轮轴链轮机构的性能主要受装配的影响，故保证装配的稳定性尤为重要。

目前凸轮轴链轮机构的进气凸轮轴和排气凸轮轴需要放置在专用的夹具进行定位。其原理是利用进气凸轮轴和排气凸轮轴上的光滑段和六角定位段进行支撑和装夹固定，然后将链轮安装在进气凸轮轴的链轮安装侧，将VTC执行器安装在排气凸轮轴的VTC执行器安装侧。凸轮链轮机构存在两种机型，对于机型一的凸轮轴，其进气凸轮轴上的六角定位段位于远离链轮安装侧的一侧，其进气凸轮轴上的光滑段位于靠近链轮安装侧的一侧，其排气凸轮轴上的六角定位段位于远离VTC执行器安装侧的一侧，其排气凸轮轴上的光滑段位于靠近VTC执行器安装侧的一侧。对于机型二的凸轮轴，其进气凸轮轴上的六角定位段位于靠近链轮安装侧的一侧，其进气凸轮轴上的光滑段位于远离链轮安装侧的一侧，其排气凸轮轴上的六角定位段位于靠近VTC执行器安装侧的一侧，其排气凸轮轴上的光滑段位于远离VTC执行器安装侧的一侧。因此两种机型需要两种专用的夹具。由于现场的作业空间有限，工作台上只能放置一种夹具，当机型切换时，需进行夹具切换。

现在的方式是利用大力钳将夹具固定在工作台上。当更换机型时，将大力钳松开，将旧的夹具从工作台上取下，再将新的夹具装在工作台上。在此过程中夹具容易掉落而造成安装事故。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，解决了更换机型时夹具容易掉落而造成安装事故的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种一种用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，包括：

夹具底板，固定安装在工作台上；

底座，四个所述底座均安装在所述夹具底板的顶面上并两两对齐；

固定块，设置有六角卡槽，所述六角卡槽用于卡入进气凸轮轴和排气凸轮轴的六角定位段，所述固定块能可拆卸地固定在所述底座上；

支承块，设置有第一圆弧卡槽，所述第一圆弧卡槽用于卡入进气凸轮轴和排气凸轮轴的光滑段，所述支承块能可拆卸地固定在所述底座上；

快速夹，设置在所述夹具底板的顶面上，两个所述快速夹分别用于压紧进气凸轮轴和排气凸轮轴。

可选地，还包括：

支承件，固定设置在所述夹具底板的顶面上，两个支承件分别用于支承进气凸轮轴上和排气凸轮轴上与所述快速夹接触的压紧段。

可选地，所述支承件上设置有第二圆弧卡槽，进气凸轮轴上和排气凸轮轴上与所述快速夹接触的压紧段能卡入所述第二圆弧卡槽。

可选地，所述支承件的材质为PPA。

可选地，所述底座上设置有安装槽，所述固定块的底部设置有用于插入所述安装槽的固定块安装柱，所述支承块的底部设置有用于插入所述安装槽的支承块安装柱。

可选地，所述安装槽的侧壁上设置有螺纹通孔，固定螺钉能旋入并穿过所述螺纹通孔。

可选地，所述安装槽为方形槽，所述固定块安装柱和所述支承块安装柱为与所述方形槽匹配的方形柱。

可选地，还包括：

垫块，固定设置在所述夹具底板的顶面上，所述快速夹安装在所述垫块上。

可选地，所述支承块的材质为PPA。

可选地，所述底座上设置安装通孔，紧固螺柱能穿过所述安装通孔旋入所述夹具底板顶面设置的安装螺纹孔中。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

更换机型后，只需要根据机型需求将四个底座上更换安装为固定块或支承块。无需更换夹具底板，夹具底板无需大力钳夹紧而直接与工作台固定为一体即可，防止夹具底板掉落造成安全事故。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的通用夹具用于机型一时的示意图；

图2是根据一些示例性实施例示出的通用夹具用于机型一时的俯视图；

图3是根据一些示例性实施例示出的通用夹具用于机型二时的示意图；

图4是根据一些示例性实施例示出的通用夹具用于机型二时的俯视图；

图5是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的第一种底座结构示意图；

图6是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的第一种固定块结构示意图；

图7是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的第一种支承块结构示意图；

图8是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的分离式的支承块结构示意图；

图9是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的第二种底座结构示意图；

图10是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的第二种固定块结构示意图

图11是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的第二种支承块示意图；

图12是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的设置有两个安装槽的底座示意图；

图13是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的支承件示意图；

图14是根据一些示例性实施例示出的通用夹具的垫块结构示意图。

图中：1、夹具底板；2、底座；3、固定块；4、六角卡槽；5、支承块；6、第一圆弧卡槽；7、快速夹；8、支承件；9、第二圆弧卡槽；10、安装槽；11、固定块安装柱；12、支承块安装柱；13、垫块；14、安装通孔；15、工作台。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-14，本具体实施方式提供了一种用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，包括：夹具底板1、底座2、固定块3、支承块5和快速夹7。夹具底板1与工作台15固定为一体，底座2设置四个，四个底座2均固定安装在夹具底板1的顶面并上，四个底座2分别为第一底座、第二底座、第三底座和第四底座。其中第一底座和第二底座对齐，第三底座和第四底座对齐。

在固定块3上设置有六角卡槽4。进气凸轮轴和排气凸轮轴均包括有六棱柱状的六角定位段。该六角定位段卡入六角卡槽4后，使得该六角定位段不能绕自身轴线转动。

在支承块5上设置有第一圆弧卡槽6，进气凸轮轴和排气凸轮轴均包括有圆柱状的光滑段。该光滑段卡入第一圆弧卡槽6后，该光滑段无法横向晃动，起到支撑作用。

在夹具底板1的顶面上分别设置两个快速夹7，其中第一个快速夹7作用在第一底座和第二底座之间的位置，第二个快速夹7作用在第三底座和第四底座之间的位置。

对于机型一的凸轮轴，其进气凸轮轴上的六角定位段位于远离链轮安装侧的一侧，其进气凸轮轴上的光滑段位于靠近链轮安装侧的一侧，其排气凸轮轴上的六角定位段位于远离VTC执行器安装侧的一侧，其排气凸轮轴上的光滑段位于靠近VTC执行器安装侧的一侧。对于机型二的凸轮轴，其进气凸轮轴上的六角定位段位于靠近链轮安装侧的一侧，其进气凸轮轴上的光滑段位于远离链轮安装侧的一侧，其排气凸轮轴上的六角定位段位于靠近VTC执行器安装侧的一侧，其排气凸轮轴上的光滑段位于远离VTC执行器安装侧的一侧。

当需要夹紧机型一的进气凸轮轴和排气凸轮轴而分别安装链轮和VTC执行器时。在第一底座和第三底座上分别安装固定块3，在第二底座和第四底座上分别安装支承块5。此时第一底座上的固定块3与第二底座上的支承块5对齐，第三底座上的固定块3与第四底座上的支承块5对齐。

将机型一的进气凸轮轴的六角定位段卡入第一底座上的固定块3上的六角卡槽4内，同时将光滑段卡入第二底座上的支承块5的第一圆弧卡槽6中，从而将机型一的进气凸轮轴卡紧。将机型一的排气凸轮轴的六角定位段卡入第三底座上的固定块3上的六角卡槽4内，同时将光滑段卡入第四底座上的支承块5的第一圆弧卡槽6中，从而将机型一的排气凸轮轴卡紧。

此时使用第一个快速夹7向下压而压紧进气凸轮轴，使得排气凸轮轴被压紧固定而不能移动和转动，便于安装链轮。使用第二个快速夹7向下压而压紧排气凸轮轴，使得排气凸轮轴被压紧固定而不能移动和转动，便于安装VTC执行器。

当更改机型后，而需要夹紧机型二的进气凸轮轴和排气凸轮轴而分别安装链轮和VTC执行器时。将第一底座和第三底座上的固定块3均更换为支承块5，将第二底座和第四底座上的支承块5均更换为固定块3。此时第一底座上的支承块5与第二底座上的固定块3对齐，第三底座上的支承块5与第四底座上的固定块3对齐。

将机型二的进气凸轮轴的六角定位段卡入第二底座上的固定块3上的六角卡槽4内，同时将光滑段卡入第一底座上的支承块5的第一圆弧卡槽6中，从而将机型二的进气凸轮轴卡紧。将机型二的排气凸轮轴的六角定位段卡入第四底座上的固定块3上的六角卡槽4内，同时将光滑段卡入第三底座上的支承块5的第一圆弧卡槽6中，从而将机型二的排气凸轮轴卡紧。

此时使用第一个快速夹7向下压而压紧进气凸轮轴，使得排气凸轮轴被压紧固定而不能移动和转动，便于安装链轮。使用第二个快速夹7向下压而压紧排气凸轮轴，使得排气凸轮轴被压紧固定而不能移动和转动，便于安装VTC执行器。

如此设置，更换机型后，只需要根据机型需求将四个底座2上更换安装为固定块3或支承块5。无需更换夹具底板1，夹具底板1无需大力钳夹紧而直接与工作台15固定为一体即可，节省了成本，且防止夹具底板1掉落造成安全事故。

值得说明的是，每一个底座2可以对应一个固定块3和一个支承块5。根据需求对每个底座2安装其对应的固定块3和支承块5即可。也可以将固定块3和支承块5设置为通用式，即每个固定块3和支承块5均可安装在每个底座2上。

其中支承块5的材质可以为PPA，即尼龙材质，利用其质软的特性防止支承块5对进气凸轮轴和排气凸轮轴造成损伤。

作为可选的实施方式，还包括：两个支承件8。两个支承件8均固定设置在夹具底板1的顶面上。其中第一个支承件8与第一底座和第二底座对齐，第二个支承件8与第三底座和第四底座对齐。

对于两个快速夹7，其向下压时作用在进气凸轮轴和排气凸轮轴上的位置为压紧段。进气凸轮轴卡紧后，第一个支承件8位于进气凸轮轴的压紧段的下方而抵紧进气凸轮轴的压紧段。排气凸轮轴卡紧后，第二个支承件8位于排气凸轮轴的压紧段的下方而抵紧排气凸轮轴的压紧段。

如此设置，支承件8起到支撑作用而抵消快速夹7向下的压紧力，防止快速夹7向下压而损坏进气凸轮轴和排气凸轮轴。

进一步的，在支承件8上设置有第二圆弧卡槽9，进气凸轮轴卡紧后，第一个支承件8位于进气凸轮轴的压紧段的下方，进气凸轮轴的压紧段卡入第二圆弧卡槽9而抵紧第二圆弧卡槽9的内壁。排气凸轮轴卡紧后，第二个支承件8位于排气凸轮轴的压紧段的下方，排气凸轮轴的压紧段卡入第二圆弧卡槽9而抵紧第二圆弧卡槽9的内壁。如此设置，支撑效果更佳，进一步防止进气凸轮轴和排气凸轮轴晃动。

其中支承件8的材质可以为PPA，即尼龙材质，利用其质软的特性防止支承件8对进气凸轮轴和排气凸轮轴造成损伤。

关于固定块3及支承块5与底座2之间的安装。在底座2的顶面上设置有安装槽10，底座2的底面与夹具底板1的顶面贴合并固定。在固定块3的底部一体设置固定块安装柱11，在支承块5的底部一体设置支承块安装柱12。

对于固定块3，将固定块安装柱11插入安装槽10即可将固定块3安装在底座2上。对于支承块5，将支承块安装柱12插入安装槽10即可将支承块5安装在底座2上。

其中安装槽10为方形槽，固定块安装柱11和支承块安装柱12即设置为为与方形槽匹配的方形柱。如此设置，将固定块安装柱11或支承块安装柱12插入安装槽10后，方形柱与方形槽贴合配合使得固定块安装柱11和支承块安装柱12无法在安装槽10中转动，从而防止固定块3和支承块5发生转动。

为了进一步固定固定块安装柱11和支承块安装柱12，在安装槽10的侧壁上开设螺纹通孔，螺纹通孔贯穿安装槽10的侧壁。将固定螺钉的旋入端旋入螺纹通孔。将固定块安装柱11或支承块安装柱12插入安装槽10后，旋紧固定螺钉直至固定螺钉抵紧插入安装槽10的固定块安装柱11或支承块安装柱12。从而进一步固定固定块安装柱11和支承块安装柱12，防止固定块安装柱11或支承块安装柱12脱离安装槽10，防止固定块3或支承块5脱落。

关于支承件8的固定，在支承件8上贯穿开设安装孔，在夹具底板1的顶面上预设安装螺纹孔，将安装螺栓穿过支承件8上的安装孔后旋入对应的安装螺纹孔并旋紧，从而将支承件8固定在夹具底板1的顶面上。

为了便于装夹，作为可选的实施方式，还包括：垫块13。在垫块13上开设安装孔，在夹具底板1的顶面上预设安装螺纹孔，将安装螺栓穿过垫块13上的安装孔后旋入对应的安装螺纹孔并旋紧，从而将垫块13固定设置在夹具底板1的顶面上。将快速夹7安装在垫块13上从而增加快速夹7的使用高度，装夹更加方便。

关于底座2的固定，在底座2上开设安装通孔14，安装通孔14贯穿底座2的顶面和底面。在夹具底板1的顶面上预设安装螺纹孔，将紧固螺柱穿过安装通孔14后旋入对应的安装螺纹孔并旋紧，从而将底座2固定在夹具底板1的顶面上。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，包括：

夹具底板(1)，固定安装在工作台上；

底座(2)，四个所述底座(2)均安装在所述夹具底板(1)的顶面上并两两对齐；

固定块(3)，设置有六角卡槽(4)，所述六角卡槽(4)用于卡入进气凸轮轴和排气凸轮轴的六角定位段，所述固定块(3)能可拆卸地固定在所述底座(2)上；

支承块(5)，设置有第一圆弧卡槽(6)，所述第一圆弧卡槽(6)用于卡入进气凸轮轴和排气凸轮轴的光滑段，所述支承块(5)能可拆卸地固定在所述底座(2)上；

快速夹(7)，设置在所述夹具底板(1)的顶面上，两个所述快速夹(7)分别用于压紧进气凸轮轴和排气凸轮轴。

2.根据权利要求1所述的用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，还包括：

支承件(8)，固定设置在所述夹具底板(1)的顶面上，两个支承件(8)分别用于支承进气凸轮轴上和排气凸轮轴上与所述快速夹(7)接触的压紧段。

3.根据权利要求2所述的用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，所述支承件(8)上设置有第二圆弧卡槽(9)，进气凸轮轴上和排气凸轮轴上与所述快速夹(7)接触的压紧段能卡入所述第二圆弧卡槽(9)。

4.根据权利要求3所述的用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，所述支承件(8)的材质为PPA。

5.根据权利要求1所述的用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，所述底座(2)上设置有安装槽(10)，所述固定块(3)的底部设置有用于插入所述安装槽(10)的固定块安装柱(11)，所述支承块(5)的底部设置有用于插入所述安装槽(10)的支承块安装柱(12)。

6.根据权利要求5所述的用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，所述安装槽(10)的侧壁上设置有螺纹通孔，固定螺钉能旋入并穿过所述螺纹通孔。

7.根据权利要求5所述的用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，所述安装槽(10)为方形槽，所述固定块安装柱(11)和所述支承块安装柱(12)为与所述方形槽匹配的方形柱。

8.根据权利要求1所述的用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，还包括：

垫块(13)，固定设置在所述夹具底板(1)的顶面上，所述快速夹(7)安装在所述垫块(13)上。

9.根据权利要求1所述的用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，所述支承块(5)的材质为PPA。

10.根据权利要求1所述的用于装夹凸轮轴链轮机构的通用夹具，其特征在于，所述底座(2)上设置安装通孔(14)，紧固螺柱能穿过所述安装通孔(14)旋入所述夹具底板(1)顶面设置的安装螺纹孔中。

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