CN219325115U - 一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，涉及打磨设备技术领域，包括打磨筒，所述打磨筒的外端固定连接有支脚架，所述打磨筒的底部活动连接有驱动机构，所述打磨筒内侧的顶端固定连接有过滤机构，所述过滤机构的底部固定连接有五组套筒，且套筒之间呈环形阵列分布。本实用新型通过设置的驱动机构，电机能直接带动推导盘转动，带动硅砂运动至套筒的底端，而在环齿槽和啮合齿的啮合下，套筒内部的涡片杆能发生转动，带动硅砂进入到顶部，实现硅砂在打磨筒内部的循环运动，提高了打磨效果，同时推导盘的顶部能同时容纳多个塑料产品，不需要对其进行固定，从而提高了打磨效率。

Description

一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体是一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置。

背景技术

在塑料制品生产制成之后，由于表面会具有较多的细小毛刺，不能直接进行使用，需要借助专业的打磨机器对其进行表面打磨，使其呈现光滑的状态，如打磨机、打磨盘等，这类打磨机器统称为去毛刺装置，打磨的效果则直接决定打磨机的好坏，而打磨机的打磨原理则是利用坚硬物质直接对需要打磨的产品表面进行贴合，在电机的带动下实现打磨，此外还有一种利用硅砂在打磨机内部运动，从而实现对产品表面进行打磨的效果。

传统的打磨机单次只能对一个产品进行打磨，而塑料制品通常为多批量生产制造，因此单一进行打磨会严重影响生产效率，同时传统的硅砂打磨中，硅砂运动效果差，从而影响打磨效果，此外，传统的打磨机无法实现打磨后产品的残渣收集处理，存在一定的不便性，需要定期对硅砂颗粒进行更换，造成成本浪费。为此，我们提供了一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，包括打磨筒，所述打磨筒的外端固定连接有支脚架，所述打磨筒的底部活动连接有驱动机构，所述打磨筒内侧的顶端固定连接有过滤机构，所述过滤机构的底部固定连接有五组套筒，且套筒之间呈环形阵列分布。

上述的，所述驱动机构包括电机、传动盘、环齿槽、推导盘、五组啮合齿和涡片杆，所述传动盘与电机的输出轴固定连接，所述推导盘通过连轴固定连接于传动盘的顶部，所述环齿槽开设于传动盘的内侧，且环齿槽与啮合齿之间相互啮合，所述啮合齿之间呈环形阵列分布，所述涡片杆通过连杆固定连接于啮合齿的顶部。

上述的，所述传动盘转动连接于打磨筒的底部，所述推导盘位于打磨筒内表面的底部，所述涡片杆转动连接于套筒的内部，且涡片杆的顶部通过轴承与过滤机构的底部转动连接。

上述的，所述推导盘的底部与打磨筒的内表面底部相互贴合，所述套筒的底部开设有开口，所述推导盘的截面呈锥状。

上述的，所述过滤机构包括顶环板、五组底环板、对接口和五组过滤盒，所述底环板固定连接于顶环板的底端，且底环板之间呈环形阵列分布，所述对接口开设于底环板的表面，所述过滤盒位于相邻两组底环板之间，且过滤盒与底环板之间卡接。

上述的，所述过滤盒插接与打磨筒的顶端，所述套筒的顶端与对接口之间相互插接。

上述的，所述打磨筒的内部灌注有硅砂，且硅砂的堆积高度低于过滤机构的水平高度，所述支脚架位于打磨筒外端表面的中心位置。

有益效果：与现有技术相比，该一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的驱动机构，电机能直接带动推导盘转动，带动硅砂运动至套筒的底端，而在环齿槽和啮合齿的啮合下，套筒内部的涡片杆能发生转动，带动硅砂进入到顶部，实现硅砂在打磨筒内部的循环运动，提高了打磨效果，同时推导盘的顶部能同时容纳多个塑料产品，不需要对其进行固定，从而提高了打磨效率。

二、本实用新型通过设置的过滤机构，套筒内部的涡片杆将硅砂和打磨下来的残渣带至过滤机构的内部，在持续供给下，硅砂在底环板表面向两侧推进，进入到过滤盒内部，此时硅砂通过过滤盒，而残渣能较好的被过滤下来，这样仅需定期对过滤盒仅需清理即可，操作简单方便，能循环利用硅砂。

附图说明

图1为本实用新型整体结构外形示意图；

图2为本实用新型驱动机构拆分示意图；

图3为本实用新型打磨筒半剖示意图；

图4为本实用新型过滤机构整体示意图；

图5为本实用新型打磨筒内部结构俯视图。

图中：1、打磨筒；2、支脚架；3、驱动机构；301、电机；302、传动盘；303、环齿槽；304、推导盘；305、啮合齿；306、涡片杆；4、过滤机构；401、顶环板；402、底环板；403、对接口；404、过滤盒；5、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，包括打磨筒1，打磨筒1的外端固定连接有支脚架2，打磨筒1的底部活动连接有驱动机构3，打磨筒1内侧的顶端固定连接有过滤机构4，过滤机构4的底部固定连接有五组套筒5，且套筒5之间呈环形阵列分布。

本实施方案中，通过在打磨筒1的外端固定支脚架2，实现基本固定，而将塑料制品放置在打磨筒1的内侧，随后驱动机构3驱动，带动打磨筒1内部硅砂做运动，实现对塑料制品的较好打磨效果，而打磨下来的残渣和硅砂一起在套筒5内被带送至过滤机构4当中，实现硅砂和残渣之间的过滤，便于后续直接进行残渣的清理，同时能满足硅砂较好的运动效果，提升打磨效果和产品容纳量。

如图2-3所示，驱动机构3包括电机301、传动盘302、环齿槽303、推导盘304、五组啮合齿305和涡片杆306，传动盘302与电机301的输出轴固定连接，推导盘304通过连轴固定连接于传动盘302的顶部，环齿槽303开设于传动盘302的内侧，且环齿槽303与啮合齿305之间相互啮合，啮合齿305之间呈环形阵列分布，涡片杆306通过连杆固定连接于啮合齿305的顶部。传动盘302转动连接于打磨筒1的底部，推导盘304位于打磨筒1内表面的底部，涡片杆306转动连接于套筒5的内部，且涡片杆306的顶部通过轴承与过滤机构4的底部转动连接。推导盘304的底部与打磨筒1的内表面底部相互贴合，套筒5的底部开设有开口，推导盘304的截面呈锥状。

本实施方案中，电机301在驱动之后直接带动顶部的推导盘304在打磨筒1内部转动，带动顶部硅砂向四周运动，直至硅砂运动致套筒5的底端，而电机301在驱动的同时能带动传动盘302转动，传动盘302的内侧开设有环齿槽303，环齿槽303与五组啮合齿305之间相互啮合，这样啮合齿305转动，带动顶部的涡片杆306转动，而涡片杆306转动在套筒5内侧，实现带动底部硅砂向上运动，这样整体实现了硅砂的循环运动效果，提高了实际的打磨效果，同时不需要对塑料制品进行固定，能同时容纳大批量的塑料制品，提高了打磨效率。

如图3-4所示，过滤机构4包括顶环板401、五组底环板402、对接口403和五组过滤盒404，底环板402固定连接于顶环板401的底端，且底环板402之间呈环形阵列分布，对接口403开设于底环板402的表面，过滤盒404位于相邻两组底环板402之间，且过滤盒404与底环板402之间卡接。过滤盒404插接与打磨筒1的顶端，套筒5的顶端与对接口403之间相互插接。打磨筒1的内部灌注有硅砂，且硅砂的堆积高度低于过滤机构4的水平高度，支脚架2位于打磨筒1外端表面的中心位置。

本实施方案中，在硅砂打磨的过程中，由于套筒5的顶端与对接口403插接固定，这样套筒5和涡片杆306将硅砂和打磨下来的细渣带送至过滤机构4当中顶环板401和底环板402之间，在持续推导下，硅砂和细渣落入至底环板402两侧的过滤盒404当中，此时硅砂通过过滤网，而细渣则被留下，这样实现了硅砂的过滤清洁，便于打磨工作的持续进行，同时仅需从打磨筒1的外端将过滤盒404从两组相邻的底环板402之间拉出，即可对细渣进行清理工作，对细渣的收集和清理相对方便，保证硅砂能长时间进行打磨工作。

工作原理：通过将塑料制品放置在打磨筒1的内侧，而打磨筒1通过支脚架2实现稳定，此时打开驱动机构3当中的电机301，电机301直接带动推导盘304转动，同时带动传动盘302转动，而由于环齿槽303和啮合齿305之间的啮合关系，使得啮合齿305带动顶部涡片杆306在套筒5内部转动，此时被推导盘304推至套筒5底端的硅砂以及细渣，涡片杆306转动带动其运动至顶部的过滤机构4当中，而套筒5的顶端在对接口403的对接下稳定，这样硅砂在顶环板401和底环板402的相对侧，持续供给时，硅砂和细渣被推至两侧的过滤盒404当中，硅砂正常通过而细渣被收集起来，完成整套作业。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，包括打磨筒(1)，其特征在于：所述打磨筒(1)的外端固定连接有支脚架(2)，所述打磨筒(1)的底部活动连接有驱动机构(3)，所述打磨筒(1)内侧的顶端固定连接有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)的底部固定连接有五组套筒(5)，且套筒(5)之间呈环形阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(301)、传动盘(302)、环齿槽(303)、推导盘(304)、五组啮合齿(305)和涡片杆(306)，所述传动盘(302)与电机(301)的输出轴固定连接，所述推导盘(304)通过连轴固定连接于传动盘(302)的顶部，所述环齿槽(303)开设于传动盘(302)的内侧，且环齿槽(303)与啮合齿(305)之间相互啮合，所述啮合齿(305)之间呈环形阵列分布，所述涡片杆(306)通过连杆固定连接于啮合齿(305)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述传动盘(302)转动连接于打磨筒(1)的底部，所述推导盘(304)位于打磨筒(1)内表面的底部，所述涡片杆(306)转动连接于套筒(5)的内部，且涡片杆(306)的顶部通过轴承与过滤机构(4)的底部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述推导盘(304)的底部与打磨筒(1)的内表面底部相互贴合，所述套筒(5)的底部开设有开口，所述推导盘(304)的截面呈锥状。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括顶环板(401)、五组底环板(402)、对接口(403)和五组过滤盒(404)，所述底环板(402)固定连接于顶环板(401)的底端，且底环板(402)之间呈环形阵列分布，所述对接口(403)开设于底环板(402)的表面，所述过滤盒(404)位于相邻两组底环板(402)之间，且过滤盒(404)与底环板(402)之间卡接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述过滤盒(404)插接与打磨筒(1)的顶端，所述套筒(5)的顶端与对接口(403)之间相互插接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑加工的毛刺去除装置，其特征在于：所述打磨筒(1)的内部灌注有硅砂，且硅砂的堆积高度低于过滤机构(4)的水平高度，所述支脚架(2)位于打磨筒(1)外端表面的中心位置。

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