CN219324248U - 一种麦芽筛选粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种麦芽筛选粉碎装置；涉及麦芽粉碎领域；针对目前麦芽粉碎设备粉碎后的物料中存有杂质的问题，在粉碎单元前增加清选单元，通过分选筛和磁选组件实现筛选，在粉碎前对杂质进行清理，去除体积规格不符合的物料及铁磁性硬性杂质，可有效提高粉碎质量，避免铁质硬性杂质损伤磨辊表面，清选单元动力来源于粉碎单元，减少能耗。

Description

一种麦芽筛选粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及麦芽粉碎领域，特别涉及一种麦芽筛选粉碎装置。

背景技术

辊式粉碎机因其结构简单、操作维护方便，被广泛应用于小微型啤酒商进行麦芽粉碎加工，中国专利(公开号：CN203750587U)公开了一种新型麦芽辊式破碎机，包括破碎箱，破碎箱上方连通进料斗，下方连通出料斗，出料斗下面连接出料快速锁紧装置，破碎箱一侧安装有用于调整磨辊间隙的调整机构。

针对上述公开技术，发明人认为该技术中粉碎前未对小麦进行清选导致麦芽粉碎后存有杂质；另外间隙调整通过手轮分别调节慢辊两端弹簧的压缩量实现，导致间隙调整不一致影响粉碎质量；快慢辊两端轴承座上设有直线导轨条，导致两辊轴承座需要整体安装拆卸，不便于轴承的维护及更换，难以满足目前对麦芽粉碎加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种麦芽筛选粉碎装置，在粉碎单元前增加清选单元，通过分选筛和磁选组件实现筛选，在粉碎前对杂质进行清理，去除体积规格不符合的物料及铁磁性硬性杂质，可有效提高粉碎质量，避免铁质硬性杂质损伤磨辊表面，清选单元动力来源于粉碎单元，减少能耗。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种麦芽筛选粉碎装置，包括清选单元和粉碎单元，清选单元包括安装于粉碎单元的清选斗和安装在清选斗内的分选筛，清选斗下端设有供筛选后物料输出的净料出口，净料出口位置设有用于吸附铁磁性杂质的磁选组件，净料出口通过柔性管对接粉碎单元的进料斗，粉碎单元能够将输入进料斗内的物料进行粉碎。

进一步地，所述分选筛将清选斗分隔为上层区域和下层区域，下层区域连通净料出口，上层区域连通杂质出口，杂质出口连接有杂质收集袋。

进一步地，所述清选斗倾斜布置，净料出口位于清选斗的底端；清选斗的投料口位于顶部。

进一步地，所述磁选组件包括磁性网，磁性网覆盖净料出口的断面，磁性网对经过的物料进行分流并吸附其中的铁磁性杂质。

进一步地，所述粉碎单元包括壳体，壳体内部形成粉碎通道，粉碎通道一端对接进料斗，另一端形成出料口，粉碎通道内设有粉碎磨辊。

进一步地，所述粉碎磨辊包括通过固定轴承座安装于壳体的定磨辊和通过活动轴承座安装于壳体的动磨辊，壳体上设有配合活动轴承座的导轨，弹簧一端连接调节机构，另一端抵接活动轴承座，以调节或保持定磨辊和动磨辊的间距。

进一步地，所述调节机构包括U型连杆、凸轮、棘爪和棘轮，两个凸轮对应动磨辊两端的活动轴承座布置并安装于U型连杆，凸轮通过转动调节弹簧压缩量，棘轮安装于壳体，棘爪连接U型连杆，U型连杆转动连接壳体以带动凸轮转动，棘爪配合棘轮维持U型连杆位置。

进一步地，所述动磨辊和定磨辊通过端部设置的一对齿轮啮合传动，动磨辊和定磨辊差速转动；活动轴承座包括活动轴承座外主体和活动轴承座内固定片，活动轴承座外主体和活动轴承座内固定片可拆卸连接，通过拆卸解除活动轴承座与导轨的滑动配合。

进一步地，所述粉碎磨辊与进料斗之间设有流量调节机构，流量调节机构包括对开挡板和调节手轮，调节手轮驱动对开挡板改变开度，以调整穿过对开挡板进入粉碎磨辊的物料流量。

进一步地，所述清选单元架设于粉碎单元上方，清选单元下端连接有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)针对目前麦芽粉碎设备粉碎后的物料中存有杂质的问题，在粉碎单元前增加清选单元，通过分选筛和磁选组件实现筛选，在粉碎前对杂质进行清理，去除体积规格不符合的物料及铁磁性硬性杂质，可有效提高粉碎质量，避免铁质硬性杂质损伤磨辊表面，清选单元动力来源于粉碎单元，减少能耗。

(2)粉碎磨辊中间间隙调整机构采用U型连杆、棘爪、棘轮、凸轮和压缩弹簧等，U型连杆转动可实现动磨辊两端轴承座同时运动，避免因动作不一致导致两磨辊之间间隙不匀，进而影响粉碎质量及粉碎效率。

(3)动磨辊轴承座采用分体式结构并沿直线导轨移动，定磨辊轴承座直接固定在壳体侧壁上，结构简单，便于拆卸，避免两辊轴承座更换及维护时需要整体安装拆卸。

(4)设置脚轮结构，便于设备在不同位置使用时进行移动调整。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1中麦芽筛选粉碎装置的示意图。

图2是本实用新型实施例1中定磨辊和动磨辊的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中活动轴承座的示意图。

图4是本实用新型实施例1中调节机构的示意图

图中，1、分选筛；2、磁选组件；3、柔性管；4、杂质收集袋；5、进料斗；6、把手；7、U型连杆；8、棘爪；9、棘轮；10、凸轮；11、弹簧；12、活动轴承座；13、导轨；14、出料口；15、脚轮；16、流量调节机构；17、调节手轮；18、固定轴承座；19、传动带；20、支腿；21、定磨辊；22、动磨辊；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、活动轴承座外主体；26、活动轴承座内固定片。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出了一种麦芽筛选粉碎装置。

目前的麦芽辊式破碎机对小麦直接进行粉碎，在粉碎前未对麦芽进行清选，导致粉碎后麦芽内存有杂质，同时，一些硬质的铁磁性杂质还会损伤粉碎元件。在粉碎前进行手动清理、筛选，效率较低，难以满足加工效率需求。

基于此，本实施例给出一种麦芽筛选粉碎装置，在粉碎单元前设置清选单元，对物料进行清理筛选，分离出其中不符合规格的成分及铁磁性杂质，粉碎单元在运行过程中会产生振动，清选单元的清选斗连接粉碎单元，从粉碎单元运行过程中获取动力，通过振动促进分选筛1的筛选过程，提高麦芽的粉碎质量和工作效率。

下面，结合附图对本实施例中的麦芽筛选粉碎装置进行详细说明。

参见图1，麦芽筛选粉碎装置主要包括清选单元和粉碎单元，清选单元通过支架架设在粉碎单元上方，粉碎单元的主要工作部分为粉碎磨辊，粉碎磨辊由电动机驱动，在电动机运行过程中、粉碎磨辊工作过程中均会导致粉碎单元的振动，通过粉碎单元的振动带动清选单元振动，驱动清选单元对物料进行筛选。本实施例中的物料为小麦。

清选单元能够将待粉碎的物料进行清选，采用清选斗结合分选筛1的结构，清选斗通过支架安装于粉碎单元，通过支架从粉碎单元获取振动，带动清选斗振动，分选筛1安装于清选斗内部，分选筛1将清选斗分隔为上层区域和下层区域，物料投入上层区域内，随着振动，部分物料穿过分选筛1进入下层区域，部分物料被分选筛1所拦截停留在上层区域。

清选斗的下层区域承接筛选后的物料，并且，下层区域连通供筛选后物料输出的净料出口，净料出口位置设有用于吸附铁磁性杂质的磁选组件2，当物料穿过磁选组件2时，物料内部的铁磁性杂质被吸附，不随物料从净料出口排出，净料出口通过柔性管3对接粉碎单元的进料斗5，粉碎单元能够将输入进料斗5内的物料进行粉碎。

被分选筛1拦截停留在上层区域的物料作为杂质，上层区域连通杂质出口，杂质出口连接有杂质收集袋4，将被拦截的杂质收集。

位于清选斗内的物料在振动作用下进行筛选，为了提高其筛选效果，清选斗倾斜布置，净料出口位于清选斗的底端；清选斗的投料口位于顶部，物料在投放后沿着倾斜的分选筛1移动并筛选，符合规格要求的物料穿过分选筛1进入下层区域，从而穿过净料出口、柔性管3后进入粉碎单元。

磁选组件2包括磁性网，磁性网覆盖净料出口的断面，磁性网对经过的物料进行分流并吸附其中的铁磁性杂质。磁性网为可拆卸连接净料出口位置，可以定期将磁性网拆下进行清理。本实施例中的柔性管3可以采用软质布料制成的筒状结构，在其他实施方式中，还可以采用波纹管、塑料管等结构。

参见图1，粉碎单元包括壳体，壳体内部形成粉碎通道，粉碎通道一端对接进料斗5，另一端形成出料口14，粉碎通道内设有粉碎磨辊。

粉碎单元设有多根支腿20，支腿20将粉碎单元的壳体以及清选单元架起，使粉碎单元下方的出料口14露出，方便接收粉碎后的物料，在支腿20下方连接有脚轮15。

壳体内部形成粉碎室，粉碎磨辊安装于粉碎室位置，粉碎室上方连通进料斗5、下方连通出料口14，粉碎室布置有间隙可调的粉碎磨辊，粉碎磨辊工作位置间隙的调节通过布置在粉碎室一侧的调节机构实现。

粉碎磨辊包括定磨辊21和动磨辊22，如图2所示，定磨辊21一端通过传动带19接入电动机，从电动机获取转动动力，动磨辊22和定磨辊21通过端部设置的一对齿轮啮合传动，定磨辊21配合主动齿轮24，定磨辊21配合从动齿轮23，动磨辊22将动力通过齿轮传递至动磨辊22，使动磨辊22和定磨辊21能够相向转动，动磨辊22和定磨辊21差速转动，动磨辊22对应粉碎工作位置的线速度与定磨辊21对应粉碎工作位置的线速度不同。

定磨辊21和动磨辊22齿形为深V型直齿纹、斜齿纹或人字形齿纹。

定磨辊21通过固定轴承座18安装于壳体，动磨辊22通过活动轴承座12安装于壳体，并且，壳体上设有配合活动轴承座12的导轨13，活动轴承座12能够沿导轨13滑动，从而改变动磨辊22与定磨辊21的间距。可以理解的是，动磨辊22在调整位置前后，均能够使其对应的从动齿轮23与主动齿轮24保持传动，从而在改变间距后仍能保持正常的工作。

活动轴承座12上设有滑槽，滑槽配合导轨13实现滑动，活动轴承座12的底部和顶部均设有滑槽，顶部和底部分别配合导轨13，导轨13连接在粉碎室两侧壁板上；如图3所示，活动轴承座12包括活动轴承座外主体25及活动轴承座内固定片26，活动轴承座外主体25通过螺栓连接活动轴承座内固定片26，从而形成滑槽，活动轴承座12采用分体式结构浮动于两导轨13间，采用分体式结构并沿导轨13直线移动，定磨辊21轴承座直接固定在壳体侧壁上，结构简单，便于拆卸，避免两辊轴承座更换及维护时需要整体安装拆卸。

弹簧11一端连接调节机构，另一端抵接活动轴承座12，以调节或保持定磨辊21和动磨辊22的间距，同时，在动磨辊22和定磨辊21之间经过较大体积的物料时，动磨辊22能够推动弹簧11压缩，从而增大二者间距使物料经过，在物料经过后，弹簧11回弹使动磨辊22回复原位置。

调节机构包括U型连杆7、凸轮10、棘爪8和棘轮9，如图4所示，两个凸轮10对应动磨辊22两端的活动轴承座12布置并安装于U型连杆7，凸轮10通过转动调节弹簧11压缩量，棘轮9安装于壳体，棘爪8连接U型连杆7，U型连杆7转动连接壳体以带动凸轮10转动，棘爪8配合棘轮9维持U型连杆7位置。

连接杆为U型样式，U型连杆7中间装有把手6且中间下方安装有棘爪8，U型连杆7两端分别与凸轮10连接，连杆转动同时带动两个凸轮10转动，通过凸轮10调整连接在活动轴承座12上弹簧11压缩量，从而使动磨辊22轴承座沿直线导轨13移动，进而调整两磨辊之间的间隙。

调整后的动磨辊22位置通过U型连杆7上的棘爪8和固定于箱体侧壁上的棘轮9进行固定；U型连杆7两端与凸轮10连接处箱体上有间隙开合标志，与连杆臂配合使用。

粉碎磨辊与进料斗5之间设有流量调节机构16，如图1所示，流量调节机构16包括对开挡板和调节手轮17，调节手轮17驱动对开挡板改变开度，以调整穿过对开挡板进入粉碎磨辊的物料流量。同时，采用连杆将对开挡板进行联动，保证物料的落料点位于粉碎磨辊之间的中心位置上方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，包括清选单元和粉碎单元，清选单元包括安装于粉碎单元的清选斗和安装在清选斗内的分选筛，清选斗下端设有供筛选后物料输出的净料出口，净料出口位置设有用于吸附铁磁性杂质的磁选组件，净料出口通过柔性管对接粉碎单元的进料斗，粉碎单元能够将输入进料斗内的物料进行粉碎。

2.如权利要求1所述的麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，所述分选筛将清选斗分隔为上层区域和下层区域，下层区域连通净料出口，上层区域连通杂质出口，杂质出口连接有杂质收集袋。

3.如权利要求1或2所述的麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，所述清选斗倾斜布置，净料出口位于清选斗的底端；清选斗的投料口位于顶部。

4.如权利要求3所述的麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，所述磁选组件包括磁性网，磁性网覆盖净料出口的断面，磁性网对经过的物料进行分流并吸附其中的铁磁性杂质。

5.如权利要求1所述的麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，所述粉碎单元包括壳体，壳体内部形成粉碎通道，粉碎通道一端对接进料斗，另一端形成出料口，粉碎通道内设有粉碎磨辊。

6.如权利要求5所述的麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，所述粉碎磨辊包括通过固定轴承座安装于壳体的定磨辊和通过活动轴承座安装于壳体的动磨辊，壳体上设有配合活动轴承座的导轨，弹簧一端连接调节机构，另一端抵接活动轴承座，以调节或保持定磨辊和动磨辊的间距。

7.如权利要求6所述的麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，所述调节机构包括U型连杆、凸轮、棘爪和棘轮，两个凸轮对应动磨辊两端的活动轴承座布置并安装于U型连杆，凸轮通过转动调节弹簧压缩量，棘轮安装于壳体，棘爪连接U型连杆，U型连杆转动连接壳体以带动凸轮转动，棘爪配合棘轮维持U型连杆位置。

8.如权利要求6或7所述的麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，所述动磨辊和定磨辊通过端部设置的一对齿轮啮合传动，动磨辊和定磨辊差速转动；活动轴承座包括活动轴承座外主体和活动轴承座内固定片，活动轴承座外主体和活动轴承座内固定片可拆卸连接，通过拆卸解除活动轴承座与导轨的滑动配合。

9.如权利要求8所述的麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，所述粉碎磨辊与进料斗之间设有流量调节机构，流量调节机构包括对开挡板和调节手轮，调节手轮驱动对开挡板改变开度，以调整穿过对开挡板进入粉碎磨辊的物料流量。

10.如权利要求1所述的麦芽筛选粉碎装置，其特征在于，所述清选单元架设于粉碎单元上方，清选单元下端连接有脚轮。

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