CN219323211U - 一种鞋子生产用鞋面打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种鞋子生产用鞋面打孔装置，包括基座、设置在基座底部的支撑腿和设置在基座上的打孔模块，打孔模块包括设置在基座顶部的通孔，下模框架，第一伸缩推杆，上模框架，基座的顶部还设置有横跨上模框架的U型的安装架，安装架的顶部底壁上还设置有打孔单元。通过本实用新型的鞋子生产用鞋面打孔装置，不仅能够快速精准地实现和解除对鞋面边沿的整体固定，从而避免在对鞋面进行打孔处理的过程中，因为鞋面发生翘边的现象而影响到对鞋面进行打孔处理的效率。

Description

一种鞋子生产用鞋面打孔装置

技术领域

本实用新型属于鞋子生产技术领域，特别涉及一种鞋子生产用鞋面打孔装置。

背景技术

在对生产鞋子的过程中，需要利用打孔装置对鞋面进行打孔处理，从而提高鞋子的透气性和舒适性。现有的鞋子生产用鞋面打孔装置，虽然能够对鞋面进行打孔处理，但由于通常是对鞋面的左右两侧进行固定，是以不仅不能快速精准地对鞋面进行固定，会导致用户需要较多的时间对鞋面进行定位放置、会影响到对鞋面进行打孔处理的效率，而且不能实现对鞋面边沿的整体固定，在对鞋面进行打孔处理的过程中，容易致使鞋面发生翘边等现象从而影响到对鞋面进行打孔处理的效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种鞋子生产用鞋面打孔装置，不仅能够快速精准地实现和解除对鞋面边沿的整体固定，从而避免在对鞋面进行打孔处理的过程中，因为鞋面发生翘边的现象而影响到对鞋面进行打孔处理的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种鞋子生产用鞋面打孔装置，包括基座、设置在基座底部的支撑腿和设置在基座上的打孔模块，打孔模块包括设置在基座顶部的通孔，基座的顶部设置有罩设在通孔外侧并用于对鞋面进行卡接放置的下模框架，基座的底部还竖向设置有位于下模框架左右两侧且输出轴贯穿基座的第一伸缩推杆，两个第一伸缩推杆的输出轴上端之间还通过固定板设置有与下模框架相适配且用于对鞋面进行下压固定的上模框架，基座的顶部还设置有横跨上模框架的U型的安装架，安装架的顶部底壁上还设置有打孔单元。打孔单元包括竖向设置在安装架的顶部底壁上的第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出轴底部设置有安装板，安装板上设置有多个打孔针头。

作为本实用新型的进一步改进，下模框架的外侧壁上设置有连接板，连接板上设置有用来与基座进行固定的连接螺栓，基座上设置有连接螺栓相适配的螺纹连接孔。只需使得连接螺栓穿过连接板并与螺纹连接孔的配合，便可实现下模框架与基座的灵活固定。

作为本实用新型的进一步改进，固定板上设置有与第一伸缩推杆的输出轴卡接固定的固定筒，固定筒上设置有用来与第一伸缩推杆的输出轴进行固定的固定螺栓，第一伸缩推杆的输出轴上设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。只需使得第一伸缩推杆的输出轴与固定筒卡接固定，再使得固定螺栓穿过固定筒的侧壁并与螺纹固定孔相连接，便可实现第一伸缩推杆的输出轴与固定板的灵活固定、实现第一伸缩推杆的输出轴与上模框架的固定。

作为本实用新型的进一步改进，安装板的顶部设置有与第二伸缩推杆的输出轴卡接固定的紧固筒，紧固筒上设置有用于对第二伸缩推杆的输出轴进行固定的紧固螺栓，第二伸缩推杆的输出轴上设置有与紧固螺栓相适配的螺纹紧固孔。只需使得第二伸缩推杆的输出轴与紧固筒卡接固定，再使得紧固螺栓穿过紧固筒的侧壁并与螺纹紧固孔相连接，便可实现第二伸缩推杆的输出轴与安装板的灵活固定。

作为本实用新型的进一步改进，连接螺栓为手拧螺栓，使得用户能够方便地对连接螺栓进行调节；固定螺栓为手拧螺栓，使得用户能够方便地对固定螺栓进行调节；紧固螺栓为手拧螺栓，使得用户能够方便地对紧固螺栓进行调节。

作为本实用新型的进一步改进，安装板上设置有多个连接插筒，打孔针头的上端与连接插筒卡接固定。只需使得打孔针头与连接插筒卡接固定，便能够实现打孔针头与安装板的灵活固定，经过一段时间的使用需求，发现若干个打孔针头发生损坏时，只需将损坏的打孔针头从安装板上拔下即可，并在相应的位置插上新的打孔针头即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：用户可以快速精准地将待进行打孔处理的鞋面卡接放置到下模框架中，之后可以使得两个第一伸缩推杆的输出轴向下缩短一定的长度，从而通过下模框架和上模框架的配合精准、完整地实现对鞋面的固定，之后便可使得第二伸缩推杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得安装板、打孔针头向下移动一定的距离，使得打孔针头向下穿过通孔从而贯穿鞋面，对鞋面进行打孔处理；随后便可使得第二伸缩推杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得安装板、打孔针头向上复位，接着便可使得两个第一伸缩推杆的输出轴向上伸长一定的长度，使得上模框架与下模框架分离、解除对鞋面的限位固定，之后便可将完成打孔处理的下模框架取出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板、连接螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型的通孔、固定筒、固定螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型的连接插筒、紧固筒、紧固螺栓的结构示意图。

图中：101、基座；102、支撑腿；103、通孔；104、下模框架；105、第一伸缩推杆；106、固定板；107、上模框架；108、安装架；109、第二伸缩推杆；110、安装板；111、打孔针头；112、连接插筒；201、连接板；202、连接螺栓；203、固定筒；204、固定螺栓；205、紧固筒；206、紧固螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、3所示，一种鞋子生产用鞋面打孔装置，包括基座101、设置在基座101底部的支撑腿102和设置在基座101上的打孔模块，打孔模块包括设置在基座101顶部的通孔103，基座101的顶部设置有罩设在通孔103外侧并用于对鞋面进行卡接放置的下模框架104，基座101的底部还竖向设置有位于下模框架104左右两侧且输出轴贯穿基座101的第一伸缩推杆105，两个第一伸缩推杆105的输出轴上端之间还通过固定板106设置有与下模框架104相适配且用于对鞋面进行下压固定的上模框架107，基座101的顶部还设置有横跨上模框架107的U型的安装架108，安装架108的顶部底壁上还设置有打孔单元。打孔单元包括竖向设置在安装架108的顶部底壁上的第二伸缩推杆109，第二伸缩推杆109的输出轴底部设置有安装板110，安装板110上设置有多个打孔针头111。

用户可以快速精准地将待进行打孔处理的鞋面卡接放置到下模框架104中，之后可以使得两个第一伸缩推杆105的输出轴向下缩短一定的长度，从而通过下模框架104和上模框架107的配合精准、完整地实现对鞋面的固定，之后便可使得第二伸缩推杆109的输出轴向下伸长一定的长度，使得安装板110、打孔针头111向下移动一定的距离，使得打孔针头111向下穿过通孔103从而贯穿鞋面，对鞋面进行打孔处理；随后便可使得第二伸缩推杆109的输出轴向上缩短一定的长度，使得安装板110、打孔针头111向上复位，远离鞋面，接着便可使得两个第一伸缩推杆105的输出轴向上伸长一定的长度，使得上模框架107与下模框架104分离、解除对鞋面的限位固定，之后便可将完成打孔处理的下模框架104取出。

在对鞋面进行打孔处理的过程中，产生的碎屑废料可以穿过通孔103离开基座101，用户只需在通孔103的下方设置一个承接装置，对产生的碎屑废料进行清理。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，下模框架104的外侧壁上设置有连接板201，连接板201上设置有用来与基座101进行固定的连接螺栓202，基座101上设置有连接螺栓202相适配的螺纹连接孔。需要对下模框架104进行更换时，只需使得连接螺栓202与螺纹连接孔分离、解除对连接板201与基座101的连接处的固定，之后便可将旧的下模框架104取下，将新的下模框架104与基座101固定到一起。连接螺栓202为手拧螺栓，使得用户能够方便地对连接螺栓202进行调节。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，固定板106上设置有与第一伸缩推杆105的输出轴卡接固定的固定筒203，固定筒203上设置有用来与第一伸缩推杆105的输出轴进行固定的固定螺栓204，第一伸缩推杆105的输出轴上设置有与固定螺栓204相适配的螺纹固定孔。需要对上模框架107进行更换时，只需使得固定螺栓204与螺纹固定孔分离、解除对固定筒203与第一伸缩推杆105的输出轴的连接处的固定，之后便可使得固定板106与第一伸缩推杆105的输出轴分离，将旧的上模框架107取下，随后使得新的上模框架107与第一伸缩推杆105的输出轴固定到一起即可。固定螺栓204为手拧螺栓，使得用户能够方便地对固定螺栓204进行调节。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，安装板110的顶部设置有与第二伸缩推杆109的输出轴卡接固定的紧固筒205，紧固筒205上设置有用于对第二伸缩推杆109的输出轴进行固定的紧固螺栓206，第二伸缩推杆109的输出轴上设置有与紧固螺栓206相适配的螺纹紧固孔。需要安装板110、全部的打孔针头111进行更换时，只需使得紧固螺栓206与螺纹紧固孔分离，解除对紧固筒205与第二伸缩推杆109的输出轴的连接处的固定，之后便可将安装板110从第二伸缩推杆109的输出轴上取下，使得新的安装板110与第二伸缩推杆109的输出轴的连接处的固定，从而实现对全部的打孔针头111的更换；紧固螺栓206为手拧螺栓，使得用户能够方便地对紧固螺栓206进行调节

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，安装板110上设置有多个连接插筒112，打孔针头111的上端与连接插筒112卡接固定。只需使得打孔针头111与连接插筒112卡接固定，便能够实现打孔针头111与安装板110的灵活固定，经过一段时间的使用需求，发现若干个打孔针头111发生损坏时，只需将损坏的打孔针头111从安装板110上拔下即可，并在相应的位置插上新的打孔针头111即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种鞋子生产用鞋面打孔装置，包括基座(101)、设置在基座(101)底部的支撑腿(102)和设置在基座(101)上的打孔模块，其特征在于：所述打孔模块包括设置在基座(101)顶部的通孔(103)，基座(101)的顶部设置有罩设在通孔(103)外侧并用于对鞋面进行卡接放置的下模框架(104)，基座(101)的底部还竖向设置有位于下模框架(104)左右两侧且输出轴贯穿基座(101)的第一伸缩推杆(105)，两个第一伸缩推杆(105)的输出轴上端之间还通过固定板(106)设置有与下模框架(104)相适配且用于对鞋面进行下压固定的上模框架(107)，基座(101)的顶部还设置有横跨上模框架(107)的U型的安装架(108)，安装架(108)的顶部底壁上还设置有打孔单元。

2.如权利要求1所述的鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：所述打孔单元包括竖向设置在安装架(108)的顶部底壁上的第二伸缩推杆(109)，第二伸缩推杆(109)的输出轴底部设置有安装板(110)，安装板(110)上设置有多个打孔针头(111)。

3.如权利要求2所述的鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：所述下模框架(104)的外侧壁上设置有连接板(201)，连接板(201)上设置有用来与基座(101)进行固定的连接螺栓(202)，基座(101)上设置有连接螺栓(202)相适配的螺纹连接孔。

4.如权利要求3所述的鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：所述固定板(106)上设置有与第一伸缩推杆(105)的输出轴卡接固定的固定筒(203)，所述固定筒(203)上设置有用来与第一伸缩推杆(105)的输出轴进行固定的固定螺栓(204)，第一伸缩推杆(105)的输出轴上设置有与固定螺栓(204)相适配的螺纹固定孔。

5.如权利要求4所述的鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：所述安装板(110)的顶部设置有与第二伸缩推杆(109)的输出轴卡接固定的紧固筒(205)，所述紧固筒(205)上设置有用于对第二伸缩推杆(109)的输出轴进行固定的紧固螺栓(206)，第二伸缩推杆(109)的输出轴上设置有与紧固螺栓(206)相适配的螺纹紧固孔。

6.如权利要求5所述的鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：所述连接螺栓(202)为手拧螺栓，所述固定螺栓(204)为手拧螺栓，所述紧固螺栓(206)为手拧螺栓。

7.如权利要求5或6所述的鞋子生产用鞋面打孔装置，其特征在于：所述安装板(110)上设置有多个连接插筒(112)，打孔针头(111)的上端与连接插筒(112)卡接固定。

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