CN219321970U - 一种供配电用剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供配电用剥线装置，包括剥线支撑台，所述剥线支撑台上设置有用于剥线的缆线剥线机，所述缆线固定板的底部设置有缆线固定板，所述缆线固定板上设置有限位滑槽，所述缆线剥线机的侧边设置有上料支撑板，所述上料支撑板内设置有上料滑槽，所述上料支撑板和所述缆线剥线机的中部设置有用于自动上料的剥线自动上料组件，本实用新型通过在缆线剥线机的侧边设置有剥线自动上料组件,从而实现缆线剥线前的自动送料功能，大大加快了缆线的上料速率，即使遇到较大的缆线，也能在剥线自动上料组件的自动驱动下送入至缆线剥线机中剥线，降低了人工送料的劳动强度，同时更加方便人工的操作，提高整体的剥线效率。

Description

一种供配电用剥线装置

技术领域

本实用新型涉及剥线装置技术领域，具体涉及一种供配电用剥线装置。

背景技术

缆线是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，各种绝缘的电力线缆，经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间。

现有专利申请号为202122551227.3的一种供配电用缆线剥线器，本实用新型公开了一种供配电用缆线剥线器，包括设备支撑壳，所述设备支撑壳的背面安装有动力机构，所述动力机构的一端安装有自适应夹紧机构。本实用新型所述的一种供配电用缆线剥线器，通过设置的自适应夹紧机构、设备支撑壳和动力机构配合使用，提高了缆线传输的稳定性，旋转电机通电启动带着主动齿轮旋转，使从动齿轮带着第一斜面轮、转轴和第二斜面轮旋转压着线缆前进，实现缆线的平稳输送。

上述专利虽然能够对不同规格的电力线缆进行剥线，但是还存在有其他的缺陷，现有的剥线装置线缆上料还是采用人工推进的方式，将待剥线的线缆推至切割刀下方进行剥线，人工送料不仅效率较慢，而且遇到较大的线缆时，采用人工的方式就显得十分费力，增大了人工的劳动强度，大大降低了剥线效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供配电用剥线装置，解决上述背景中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

本实用新型提供了一种供配电用剥线装置，包括剥线支撑台，所述剥线支撑台上设置有用于剥线的缆线剥线机，所述缆线剥线机的底部设置有缆线固定板，所述缆线固定板上设置有限位滑槽，所述缆线剥线机的侧边设置有上料支撑板，所述上料支撑板内设置有上料滑槽，所述上料支撑板和所述缆线剥线机的中部设置有用于自动上料的剥线自动上料组件；

所述剥线自动上料组件包括两个对称设置在所述剥线支撑台顶端的驱动凹槽，所述驱动凹槽的内部设置有驱动齿块辊，所述驱动齿块辊的中部通过设置有的传动连接杆相连，所述传动连接杆的端部与所述驱动凹槽内壁之间转动相连，所述剥线支撑台的外侧设置有外部传动仓，所述传动连接杆的端部转动穿出所述驱动凹槽延伸至所述外部传动仓内，所述外部传动仓内水平设置有中部限位板，所述中部限位板上转动对称设置有两个外部传动杆，所述外部传动杆的端部设置有锥形齿轮，所述传动连接杆的端部设置有锥形齿轮，所述传动连接杆的端部与所述外部传动杆的端部之间通过锥形齿轮啮合相连，所述中部限位板的底侧设置有上料传动杆，所述上料传动杆的端部与所述外部传动仓内壁之间转动相连，所述上料传动杆的杆身上通过设置的锥形齿轮与所述外部传动杆端部设置的锥形齿轮啮合传动，所述外部传动仓的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动延伸至所述外部传动仓内并与所述上料传动杆的端部固定相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动连接杆的顶端设置有上部抵触仓，所述上部抵触仓仓内设置有缆线抵压板，所述上部抵触仓的内壁上对称开设有两个内腔插槽，所述缆线抵压板上垂直设置有两个固定插杆，所述固定插杆插入所述内腔插槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定插杆的杆身上套设有抵触弹簧，所述抵触弹簧的一端与所述缆线抵压板相连，所述抵触弹簧的另一端与所述固定插杆杆身相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上部抵触仓的两侧边对称开设有两个上料口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缆线抵压板的底端呈便于对线缆进行抵触的弧形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述剥线支撑台的端部设置有便于下料的导料板。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过在缆线剥线机的侧边设置有剥线自动上料组件,剥线自动上料组件能够通过对驱动电机的启动，通过上料传动杆带动传动连接杆转动，从而传动连接杆带动驱动齿块辊转动，通过驱动齿块辊对插入到上部抵触仓内部的缆线的底部进行抵触驱动，使得进入到上部抵触仓内部的缆线能够自动的向缆线剥线机的内部移动，从而实现缆线剥线前的自动送料功能，大大加快了缆线的上料速率，即使遇到较大的缆线，也能在剥线自动上料组件的自动驱动下送入至缆线剥线机中剥线，降低了人工送料的劳动强度，同时更加方便人工的操作，提高整体的剥线效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施方式的结构立体示意图。

图2为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。

图3为本实用新型实施方式中图2中上部抵触仓的结构放大示意图。

图4为本实用新型实施方式的结构外部剖面示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、剥线支撑台；2、缆线剥线机；3、缆线固定板；4、限位滑槽；5、上料支撑板；6、上料滑槽；7、剥线自动上料组件；8、导料板；

701、驱动凹槽；702、驱动齿块辊；703、传动连接杆；704、外部传动仓；705、中部限位板；706、外部传动杆；707、上料传动杆；708、驱动电机；709、上部抵触仓；710、缆线抵压板；711、内腔插槽；712、固定插杆；713、抵触弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种供配电用剥线装置，包括剥线支撑台1，剥线支撑台1上设置有用于剥线的缆线剥线机2，缆线剥线机2的底部设置有缆线固定板3，缆线固定板3上设置有限位滑槽4，缆线剥线机2的侧边设置有上料支撑板5，上料支撑板5内设置有上料滑槽6，上料支撑板5和缆线剥线机2的中部设置有用于自动上料的剥线自动上料组件7，剥线支撑台1的端部设置有便于下料的导料板8。

在本实施方式中，虽然现有的专利能够对不同规格的电力线缆进行剥线，但是还存在有其他的缺陷，现有的剥线装置线缆上料还是采用人工推进的方式，将待剥线的线缆推至切割刀下方进行剥线，人工送料不仅效率较慢，而且遇到较大的线缆时，采用人工的方式就显得十分费力，增大了人工的劳动强度，大大降低了剥线效率。

在具体实施方式中，用户首先通过将待剥线的废旧缆线放置到上料滑槽6上，通过推动缆线插入至剥线自动上料组件7中，在剥线自动上料组件7的自动驱动下，能够将进入到剥线自动上料组件7内部的缆线输送至限位滑槽4上，通过启动缆线剥线机2，使得缆线剥线机2上的剥线刀能够对剥线自动上料组件7自动送入的缆线进行切割，从而实现对缆线的自动上料剥线，大大加快了缆线的上料速率，即使遇到较大的缆线，也能在剥线自动上料组件7的自动驱动下送入至缆线剥线机2中剥线，降低了人工送料的劳动强度，同时更加方便人工的操作，提高整体的剥线效率。

如图1至图4所示，在本实施方式中，剥线自动上料组件7包括两个对称设置在剥线支撑台1顶端的驱动凹槽701，驱动凹槽701的内部设置有驱动齿块辊702，驱动齿块辊702的中部通过设置有的传动连接杆703相连，传动连接杆703的端部与驱动凹槽701内壁之间转动相连，剥线支撑台1的外侧设置有外部传动仓704，传动连接杆703的端部转动穿出驱动凹槽701延伸至外部传动仓704内，外部传动仓704内水平设置有中部限位板705，中部限位板705上转动对称设置有两个外部传动杆706，外部传动杆706的端部设置有锥形齿轮，传动连接杆703的端部设置有锥形齿轮。

传动连接杆703的端部与外部传动杆706的端部之间通过锥形齿轮啮合相连，中部限位板705的底侧设置有上料传动杆707，上料传动杆707的端部与外部传动仓704内壁之间转动相连，上料传动杆707的杆身上通过设置的锥形齿轮与外部传动杆706端部设置的锥形齿轮啮合传动，外部传动仓704的外侧设置有驱动电机708，驱动电机708的输出轴转动延伸至外部传动仓704内并与上料传动杆707的端部固定相连。

传动连接杆703的顶端设置有上部抵触仓709，上部抵触仓709仓内设置有缆线抵压板710，上部抵触仓709的内壁上对称开设有两个内腔插槽711，缆线抵压板710上垂直设置有两个固定插杆712，固定插杆712插入内腔插槽711内，固定插杆712的杆身上套设有抵触弹簧713，抵触弹簧713的一端与缆线抵压板710相连，抵触弹簧713的另一端与固定插杆712杆身相连。

在本实施方式中，当用户将缆线通过上料滑槽6插入到上部抵触仓709内部后，用户通过启动驱动电机708，驱动电机708带动上料传动杆707转动，上料传动杆707通过外部传动杆706带动传动连接杆703转动，从而对传动连接杆703上固定设置的驱动齿块辊702进行驱动，使得驱动齿块辊702通过其边部设置的若干个齿块对进入到上部抵触仓709内部的缆线进行底端进行抵触驱动，使得缆线进入到缆线剥线机2内被剥线。

而设置在上部抵触仓709内部的缆线抵压板710则能够在抵触弹簧713的回弹力作用下，对进入到上部抵触仓709内部的缆线顶端进行轻微抵触，使得缆线在上料的过程中更加的平稳，有利于后续的精准剥线展开，方便工人使用。

上部抵触仓709的两侧边对称开设有两个上料口。

缆线抵压板710的底端呈便于对线缆进行抵触的弧形。

进一步地，通过将缆线抵压板710的底端设置成弧形，更加便于对缆线的抵触。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种供配电用剥线装置，包括剥线支撑台(1)，其特征在于：所述剥线支撑台(1)上设置有用于剥线的缆线剥线机(2)，所述缆线剥线机(2)的底部设置有缆线固定板(3)，所述缆线固定板(3)上设置有限位滑槽(4)，所述缆线剥线机(2)的侧边设置有上料支撑板(5)，所述上料支撑板(5)内设置有上料滑槽(6)，所述上料支撑板(5)和所述缆线剥线机(2)的中部设置有用于自动上料的剥线自动上料组件(7)；

所述剥线自动上料组件(7)包括两个对称设置在所述剥线支撑台(1)顶端的驱动凹槽(701)，所述驱动凹槽(701)的内部设置有驱动齿块辊(702)，所述驱动齿块辊(702)的中部通过设置有的传动连接杆(703)相连，所述传动连接杆(703)的端部与所述驱动凹槽(701)内壁之间转动相连，所述剥线支撑台(1)的外侧设置有外部传动仓(704)，所述传动连接杆(703)的端部转动穿出所述驱动凹槽(701)延伸至所述外部传动仓(704)内，所述外部传动仓(704)内水平设置有中部限位板(705)，所述中部限位板(705)上转动对称设置有两个外部传动杆(706)，所述外部传动杆(706)的端部设置有锥形齿轮，所述传动连接杆(703)的端部设置有锥形齿轮，所述传动连接杆(703)的端部与所述外部传动杆(706)的端部之间通过锥形齿轮啮合相连，所述中部限位板(705)的底侧设置有上料传动杆(707)，所述上料传动杆(707)的端部与所述外部传动仓(704)内壁之间转动相连，所述上料传动杆(707)的杆身上通过设置的锥形齿轮与所述外部传动杆(706)端部设置的锥形齿轮啮合传动，所述外部传动仓(704)的外侧设置有驱动电机(708)，所述驱动电机(708)的输出轴转动延伸至所述外部传动仓(704)内并与所述上料传动杆(707)的端部固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种供配电用剥线装置，其特征在于：所述传动连接杆(703)的顶端设置有上部抵触仓(709)，所述上部抵触仓(709)仓内设置有缆线抵压板(710)，所述上部抵触仓(709)的内壁上对称开设有两个内腔插槽(711)，所述缆线抵压板(710)上垂直设置有两个固定插杆(712)，所述固定插杆(712)插入所述内腔插槽(711)内。

3.根据权利要求2所述的一种供配电用剥线装置，其特征在于：所述固定插杆(712)的杆身上套设有抵触弹簧(713)，所述抵触弹簧(713)的一端与所述缆线抵压板(710)相连，所述抵触弹簧(713)的另一端与所述固定插杆(712)杆身相连。

4.根据权利要求3所述的一种供配电用剥线装置，其特征在于：所述上部抵触仓(709)的两侧边对称开设有两个上料口。

5.根据权利要求4所述的一种供配电用剥线装置，其特征在于：所述缆线抵压板(710)的底端呈便于对线缆进行抵触的弧形。

6.根据权利要求5所述的一种供配电用剥线装置，其特征在于：所述剥线支撑台(1)的端部设置有便于下料的导料板(8)。

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