CN219321446U - 用于储能设备的多通道散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于储能设备的多通道散热结构，其包括：进风口，设于储能系统设备开关门的下部；多个出风口，分设于储能设备左右两侧及后侧的钣金件上部；百叶窗，设于出风口，百叶窗包括横向延伸且沿上下方向平行分布的多个叶片，叶片包括位于内侧的弯折板、及位于外侧的直板，弯折板形成上凸的凸角以阻挡外部物体、及朝外向下倾斜的第一板体，第一板体的外端与直板连接，直板朝外向下延伸或沿水平方向延伸。分设在上方的朝向三个不同方向的出风口与下方的进风口配合，使储能设备内的空气在三个方向流通，而增加与储能箱内部设备接触面积，易于散热；叶片的弯折板形成的凸角能够将外部的污染物阻挡并通过直板将其滑落至外部环境中。

Description

用于储能设备的多通道散热结构

技术领域

本实用新型涉及储能设备散热结构技术领域，尤其涉及一种用于储能设备的多通道散热结构。

背景技术

随着新能源行业的蓬勃发展，锂电行业也从动力电池布局到储能领域，电化学储能行业的发展具有巨大的应用前景，但存在一定的风险，其中散热问题是急需解决的首要问题。例如，目前锂电池储能设备在工作运行时，设备内PCS逆变器及变压器由于运行过程中发热量较大，需要及时降温以排除设备高温燃爆的风险。常规的降温方法通过空调难以实现大面积降温，且高功率空调设备能耗高，噪音大。而单一通道的风冷降温效率低，空气流动途径单一，在储能设备高负荷工作下，降温效果不佳。因此急需一种既能实现良好降温又不增加储能设备负担的产品。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于储能设备的多通道散热结构，旨在实现既能实现良好降温又不增加储能设备负担的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种用于储能设备的多通道散热结构，其包括：进风口，设于储能系统设备开关门的下部；多个出风口，分设于储能设备左右两侧及后侧的钣金件上部；以及设于出风口的百叶窗，所述百叶窗包括横向延伸且沿上下方向平行分布的多个叶片，所述叶片包括位于内侧的弯折板、及位于外侧的直板，所述弯折板形成上凸的凸角以适于阻挡外部物体、及朝外向下倾斜的第一板体，所述第一板体的外端与所述直板连接，所述直板朝外向下延伸或者沿水平方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口被配置为三个，三个所述出风口分设于储能设备左右两侧及后侧的钣金件上部。

根据本实用新型的一些实施例，所述弯折板具有与所述第一板体相接而形成所述凸角的第二板体，所述第一板体的延伸方向与所述第二板体的延伸方向相垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一板体位于所述弯折板的外侧，所述第一板体的外端与所述直板的内端连接，所述第一板体的延伸方向与所述直板的延伸方向形成开口朝上的钝角。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片包括分别位于所述出风口上下两端边沿的两个边沿叶片，所述边沿叶片包括相垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分沿水平方向延伸，所述第二部分连接于所述第一部分的内端并沿竖直方向朝所述出风口的中间位置延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口的内侧设有网孔板，所述网孔板的左右两侧边沿分别与所述百叶窗的左右两侧内沿连接，所述网孔板的上下边沿分别与两个所述边沿叶片的所述第二部分连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口的内侧设有倾斜板，所述倾斜板具有相背离的第一端和第二端，所述第一端与所述出风口下沿处的储能设备的柜体连接，所述第二端高于所述第一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于储能设备的多通道散热结构还包括设于所述出风口内侧的梯形出风通道，所述梯形出风通道包括周向壁体及相背离的第一开口和第二开口，所述第一开口用于进风，所述第二开口与所述出风口相适配以排风至所述出风口，所述周向壁体的下部为所述倾斜板。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片采用成型铝板，并与百叶窗框架安装固定后组成成品的所述百叶窗。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述叶片之间形成通风间隙，所述通风间隙沿竖直方向的截面的高度为10～15mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有至少以下优点：

一、分设在储能设备左右两侧及后侧的钣金件上部的多个出风口，与设于储能系统设备开关门的下部的进风口相配合，使储能设备内的空气在三个方向流通，而增加与储能箱内部设备接触面积，从而相较于单一方向的空气流动方式更易于散热，进而实现既能实现良好降温又不增加储能设备负担；

二、叶片的弯折板形成上凸的凸角，能够将外部的灰尘、雨雪等污染物阻挡，并通过直板将其滑落至外部环境中，从而兼备防雨雪、防尘及防落叶等功能。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例的用于储能设备的多通道散热结构以及储能设备的结构示意图；

图2是图1的用于储能设备的多通道散热结构以及储能设备另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的用于储能设备的百叶窗的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的用于储能设备的百叶窗沿竖直方向的截面图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实用新型一些实施例的用于储能设备的百叶窗以及出风通道等的结构示意图。

附图中标记：

100为储能设备；

110为储能设备的开关门；

200a为进风口；

200b为出风口；

210为百叶窗；

220为叶片；

221为边沿叶片；

221a为边沿叶片的第一部分；

221b为边沿叶片的第二部分；

222为弯折板；

223为直板；

224为网孔板；

230为梯形出风通道；

231为倾斜板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型公开一种用于储能设备的多通道散热结构，旨在实现既能实现良好降温又不增加储能设备负担的目的。

下面，结合附图对本实用新型实施例提供的用于储能设备的多通道散热结构进行详细的说明。

参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的用于储能设备100的多通道散热结构，包括：进风口200a，设于储能系统设备开关门110的下部；多个出风口200b，分设于储能设备100左右两侧及后侧的钣金件上部；以及设于出风口200b的百叶窗210，百叶窗210部包括横向延伸且沿上下方向平行分布的多个叶片220，叶片220包括位于内侧的弯折板222、及位于外侧的直板223，弯折板222形成上凸的凸角以适于阻挡外部物体、及朝外向下倾斜的第一板体，第一板体的外端与直板223连接，直板223朝外向下延伸或者沿水平方向延伸。

上述实施例中的用于储能设备100的多通道散热结构中，分设在储能设备100左右两侧及后侧的钣金件上部的多个出风口200b，与设于储能系统设备开关门110的下部的进风口200a相配合，使储能设备100内的空气在三个方向流通，而增加与储能箱内部设备接触面积，从而相较于单一方向的空气流动方式更易于散热，进而实现既能实现良好降温又不增加储能设备100负担。值得指出的是，根据热空气上升的特性，出风口200b设于上方、进风口200a设于下方更利于热空气的排出。

进一步地，当外部的灰尘、雨雪等污染物进入至叶片220之间的空隙，叶片220的弯折板222形成上凸的凸角，能够将其阻挡下，并通过直板223将其滑落至外部环境中，从而兼备防雨雪、防尘及防落叶等功能。弯折版的凸角朝向外侧的一面适于阻挡污染物并提供将其滑落的力，当直板223倾斜设置时能够更加便于被阻挡的污染物的滑落，而直板223沿水平方向延伸则能够与弯折板222相配合形成曲折度更大的通风间隙。

可选地，在上述实施例中，用于储能设备100的多通道散热结构还包括：设于储能设备100内部空间的上部的风机组件，该风机组件用于驱动空气从进风口200a进入储能设备100内部空间并流向三个方向的出风口200b。可选地，该风机组件被配置为离心风机。

参照图1及图2所示，在某些实施例中，出风口200b被配置为三个，三个出风口200b分设于储能设备100左右两侧及后侧的钣金件上部。然本设计不限于此，在其他实施例中，出风口200b可以设置为更多。

参照图4至图5所示，在某些实施例中，弯折板222具有与第一板体相接而形成凸角的第二板体，第一板体的延伸方向与第二板体的延伸方向相垂直。如此地，可以作为弯折板222设置的可选方式。

具体地，第一板体位于外侧，第二板体位于内侧，第一板体的上表面适于阻挡污染物，上方的另一个叶片220的第二板体适于阻挡绕过第一板体上表面的污染物。

在其他实施例中，第一板体的延伸方向与第二板体的延伸方向可以形成锐角或者钝角。

在某些实施例中，第一板体位于弯折板222的外侧，第一板体的外端与直板223的内端连接，第一板体的延伸方向与直板223的延伸方向形成开口朝上的钝角。具体地，在图4及图5所示的实施例中，直板223沿水平方向延伸，第一板朝外向下延伸，两者的延伸方向形成开口朝上的钝角。

参照图3至图5所示，在某些实施例中，叶片220包括分别位于出风口200b上下两端边沿的两个边沿叶片221，边沿叶片221包括相垂直的第一部分221a和第二部分221b，第一部分221a沿水平方向延伸，第二部分221b连接于第一部分221a的内端并沿竖直方向朝出风口200b的中间位置延伸。边沿叶片221可以用于百叶窗210与其他结构的连接，并且边沿叶片221的第一部分221a可以用于与储能设备100的柜体等进行连接，第二部分221b可以用于与内侧方向的其他结构连接。需要说明的是，第二部分221b的一端与第一部分221a连接，另一端朝出风口200b的中间位置延伸一定距离，但不会阻挡与之相邻的叶片220形成的通风空隙。

在某些实施例中，出风口200b的内侧设有网孔板224，网孔板224的左右两侧边沿分别与百叶窗210的左右两侧内沿连接，网孔板224的上下边沿分别与两个边沿叶片221的第二部分221b连接。如此地，可以增强百叶窗210等的结构强度，还可以阻挡外部物体进入。可选地，网孔板224与百叶窗210的左右两侧内沿、以及边沿叶片221的第二部分221b通过螺钉锁附的方式进行连接。

参照图6所示，在某些实施例中，出风口200b的内侧设有倾斜板231，倾斜板231具有相背离的第一端和第二端，第一端与出风口200b下沿处的储能设备100的柜体连接，第二端高于第一端。如此地，当雨雪环境恶劣时，倾斜板231对进入的物体进行二次阻挡。需要说明的是，倾斜板231的第一端的长度与出风口200b的下沿处的长度相适配，以能够实现阻挡从出口进入的物体。

参照图6所示，在某些实施例中，用于储能设备100的多通道散热结构还包括设于出风口200b内侧的梯形出风通道230，梯形出风通道230包括周向壁体及相背离的第一开口和第二开口，第一开口用于进风，第二开口与出风口200b相适配以排风至出风口200b，周向壁体的下部为倾斜板231。如此地，可以作为设置倾斜板231的可选方式。可以理解地，通过将梯形出风通道230安装到位即可实现设置倾斜板231，并且梯形出风通道230能够形成在周向上闭合的风道，能够更好实现二次阻挡。

在某些实施例中，叶片220采用成型铝板，并与百叶窗210框架安装固定后组成成品的百叶窗210。具体地，百叶窗210的叶片220及送风口均采用薄铝板经过模具压型后达到所需要的结构形状，使用铝板具有压型简单又可以有效避免锈蚀问题的优点。可选地，百叶窗210和出风口200b边沿处通过螺栓连接。进一步可选地，送风口与外柜通过焊接连接。

然本设计不限于此，在其他实施例中，叶片220也可以采用其他材质。

不失一般性地，进风口200a及出风口200b的面积可以根据储能设备100内的设备工作功率进行设置。

参照图5所示，在某些实施例中，相邻两个叶片220之间形成通风间隙，通风间隙沿竖直方向的截面的高度为10～15mm。如此地，可以在最大限度保证空气流量，空气进气较为通畅。

需要说明的是，通风间隙沿竖直方向的截面的高度可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或者10～15mm中的其他数值。

参照图1所示，不失一般性地，进风口200a也可以设置有百叶窗，可选地，进风口200a所设置的百叶窗也可以是上述实施例中的出风口200b的百叶窗210。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，包括：

进风口，设于储能设备开关门的下部；

多个出风口，分设于储能设备左右两侧及后侧的钣金件上部；以及

百叶窗，设于所述出风口，所述百叶窗包括横向延伸且沿上下方向平行分布的多个叶片，所述叶片包括位于内侧的弯折板、及位于外侧的直板，所述弯折板形成上凸的凸角以适于阻挡外部物体、及朝外向下倾斜的第一板体，所述第一板体的外端与所述直板连接，所述直板朝外向下延伸或者沿水平方向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，所述出风口被配置为三个，三个所述出风口分设于储能设备左右两侧及后侧的钣金件上部。

3.根据权利要求1所述的用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，所述弯折板具有与所述第一板体相接而形成所述凸角的第二板体，所述第一板体的延伸方向与所述第二板体的延伸方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，所述第一板体位于所述弯折板的外侧，所述第一板体的外端与所述直板的内端连接，所述第一板体的延伸方向与所述直板的延伸方向形成开口朝上的钝角。

5.根据权利要求1所述的用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，所述叶片包括分别位于所述出风口上下两端边沿的两个边沿叶片，所述边沿叶片包括相垂直的第一部分和第二部分，所述第一部分沿水平方向延伸，所述第二部分连接于所述第一部分的内端并沿竖直方向朝所述出风口的中间位置延伸。

6.根据权利要求5所述的用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，所述出风口的内侧设有网孔板，所述网孔板的左右两侧边沿分别与所述百叶窗的左右两侧内沿连接，所述网孔板的上下边沿分别与两个所述边沿叶片的所述第二部分连接。

7.根据权利要求1所述的用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，所述出风口的内侧设有倾斜板，所述倾斜板具有相背离的第一端和第二端，所述第一端与所述出风口下沿处的储能设备的柜体连接，所述第二端高于所述第一端。

8.根据权利要求7所述的用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，所述用于储能设备的多通道散热结构还包括设于所述出风口内侧的梯形出风通道，所述梯形出风通道包括周向壁体及相背离的第一开口和第二开口，所述第一开口用于进风，所述第二开口与所述出风口相适配以排风至所述出风口，所述周向壁体的下部为所述倾斜板。

9.根据权利要求1至8任一项所述的用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，所述叶片采用成型铝板，并与百叶窗框架安装固定后组成成品的所述百叶窗。

10.根据权利要求1至4任一项所述的用于储能设备的多通道散热结构，其特征在于，相邻两个所述叶片之间形成通风间隙，所述通风间隙沿竖直方向的截面的高度为10～15mm。

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