CN2193205Y - 一种溜槽选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溜槽选矿装置，可用于金、 钨、锡、铌、钽等金属选矿，槽面采用植绒人造毯，材质 选用塑料、橡胶、塑胶等。可大量处理含细粒金属的 矿物，选别比高达10—20倍以上，回收率达50— 90％，可以人工或机械化、自动化翻槽、清槽。本装 置为自流选矿，工艺流程简单、操作容易、成本极低、 效益好，能广泛应用于处理含金及其它金属的尾矿， 回收金、钨、锡、铌、钽等金属矿物。也可用于上述金 属矿物的初选。

Description

本实用新型涉及一种湿式重力选矿装置，尤其是以水作选矿介质的能够将低品位细粒度金及有色金属、黑色金属重矿物富集，可应用于上述金属或矿物的初选或尾矿回收的一种溜槽选矿装置。

目前，公知的溜槽选矿装置有格条式溜槽、绒布溜槽、龙江溜槽。格条溜槽在槽底设有格条或沟，重矿物、金富集在沟底和格条前后，优点是处理量大，但是只适用于回收大粒金，微细粒金无法回收。绒布溜槽在槽底上铺毛毯、麻袋、呢绒等织物，矿浆在层流状态下回收率高但处理量小，加大矿浆流量后对回收率影响很大，最麻烦的是清洗困难，因此难以工业化大量处理含细粒度，低品位金的金尾矿、铁尾矿及其它重金属矿物。龙江溜槽在槽底上即槽面铺人造毯，人造毯植绒为园柱体形，较粗，密度较稀，园柱体高达20m／m左右，在人造毯上按间隔加横格条，在格条底部并排打有许多小孔，以便矿浆流过时产生上下垂直的涡流，重矿物金粒在涡流作用下沉入溜槽底部，逐步富集，龙江溜槽的优点是处理量大，但存在清洗槽困难，微细粒金回收率较低的缺点。

本实用新型的目的是提供一种溜槽能够大量处理低品位矿，有较高富集比，不仅能够回收较粗粒金，更适合回收细粒，微粒金，回收率较高，而且清洗槽方便。

本实用新型是这样实现的：在溜槽底部即槽面改变绒布结构及材质，采用人造植绒毯、人造植绒毯材质可用塑料、橡胶、塑胶等制造，要求植绒坚挺，且有一定韧性植绒密度达10－25根／cm²左右，植绒长度5mm左右。若矿浆中矿砂粒度细可增加植绒密度，降低植绒长度，若矿浆中矿砂粒度粗可降低植绒密度，提高植绒长度，比龙江溜槽植槽绒密度大，植绒长度短，且绒纵切面呈上尖下宽的金字塔形，绒的横切面呈纵向片状，这种植绒结构对矿浆形成微切变搅动流动状态，矿浆在溜槽上面流动快，在溜槽植绒部分流动慢形成动态压差，有利于细粒度黄金的沉积，显微镜下实际观测粒度最小的只有直径0.01mm。此种结构的植绒溜槽便于翻槽清槽，只需将此人造毯植绒向下放入水中轻轻抖动即可清洗干净。由于采用这种独特的植绒结构，加快了细粒度金在槽中的沉积速度，可把这种溜槽建造的较短，一般3M左右，因此便于实行机械化自动化生产。

由于采用了上述方案，可以大量处理含有低品位，细粒度金的矿浆及尾矿，富集比高，回收率较高，结构简单。利用自然高差可实现自流选矿。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型溜槽平面示意图。

图2是并排组合式溜槽平面示意图。

图3是并排组合带有机械传动装置可自动清洗的溜槽剖面示意图。

图中（1）人造植绒毯；（2）布矿器；（3）尾矿收集器；（4）转向滚筒；（5）清洗储矿水池。

在图1中，人造植绒毯（1）铺在溜槽底部，由布矿器（2）将矿浆均匀的流入布满槽面，在人造植绒毯（1）上流过后，由尾矿收集器（3）收集排放，人造植绒毯（1）取出清洗获得粗精矿或精矿。

图2中所示并排组合放置的溜槽，可以单槽逐个翻转入池（5）清洗。粗精矿或精矿沉入储矿池（5）。

图3中所示并排组合式溜槽，在机械传动下定时或缓慢横向运动。当运动到转向滚筒（4）后开始向下转动，当转到反方向后溜槽底部朝上，植绒向下（1）并浸入水池中（5），搅动水池中的水即可清槽，黄金及重砂沉入池底、泥随尾矿排出，定时换池或连续清池即实现了机械化、自动化生产，也可单槽逐个翻转清洗。这种机械化、自动化生产回收黄金方式也可采用其它形状植绒如园柱形、立体金字塔形、园锥形、上下宽一致的扁形等植绒溜槽。铁尾矿、金尾矿中的金大部分达到单体解离的形态，一般不需再磨矿，因此铁尾矿、金尾矿低品位细粒度黄金的回收装置投资极低，效益极佳。本方法及装置也可应用在其它矿物如：金、银、锰矿、金红石矿、铅矿、钨矿、锡矿等矿物的初选上，本方法及装置还可应用在，经磨矿后的含金矿物的回收及钨、锡、铅、铌、钽等有色金属重矿物的回收或初选。

实施例：

铁矿年处理原矿20万吨，年产铁精矿粉6万吨，年排放铁尾矿14万吨，铁尾矿平均含金0.05g／吨，铁尾矿矿浆浓度12－15％，在排尾矿口接一排尾矿分管，并安装阀门，排尾矿分管接在溜槽上，槽长1000mm，宽220mm槽的坡度约为7°矿浆布满槽面，在植绒上流过，在20分钟、40分钟、70分钟取样化验，金含量分别达到1.2g／t、6g／t、70g／t。富集比分别达24倍、120倍、1400倍，金综合回收率达70％以上，处理40分钟以上的金含量即可采用混汞、氰化或碳吸附方式冶炼回收。

如果再经摇床处理一遍富集比可再提高10－100倍，效果将更好。

需要说明的是，富集比越高回收率越低，富集比越低回收率越高，应根据具体情况选择经济合理的富集比。

Claims (4)

1、一种溜槽选矿装置，由槽底、槽面(1)、布矿器(2)、尾矿收集器(3)组成，其特征在于：人造植绒毯作为槽面结构的溜槽，植绒纵切面呈上尖下宽的金字塔形，植绒横切面呈纵向片状，植绒毯绒面的反面为平面，并与槽底材料固定在一起，溜槽两端各放布矿器和尾矿收集器，这样的溜槽可并排安装十几个，溜槽在机械传动下定时或缓慢横向运动，当运动到转向装筒(4)后开始向下转动，当转到反方向后，溜槽底部朝上，植绒向下并侵入水池(5)中，重砂沉入池底，泥随尾矿排出，定时换池或连续清池即实现了该装置的机械化。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是：人造植绒毯（1）植绒坚挺且有一定韧性，不脆断即可，植绒密度10～20根／cm²，植绒长度3～15mm，植绒纵切面呈上尖下宽的金字塔形，植绒横切面呈纵向片状，这种植绒结构对矿浆形成微切变搅动流动状态。

3、根据权利要求1所述装置，其特征在于：人造植绒毯的植绒形状也可采用圆柱形，立体金字塔形，圆锥形，上下宽一致的扁形植绒。

4、根据权利要求1所述装置，其特征在于：根据需处理矿浆量的多与少可并排安装数个、十几个、几十个溜槽，溜槽两端各放布矿器和尾矿收集器，溜槽在机械传动下定时或缓慢横向运动，当运动到转向滚筒（4）后，开始向下转动，当转到反方向后，溜槽底部朝上，植绒向下并浸入水池（5）中，搅动水池中水便可自动清槽，黄金及重砂沉入池底，泥随尾矿排出，定时换池，或连续清池即实现了装置的机械化、自动化；实现装置的机械化、自动化也可将并排的溜槽逐个翻转清洗。