CN219319670U - 气密测试装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种气密测试装置，属于气密性检测技术领域。该气密测试装置包括底座、夹持组件和多个插接头；夹持组件与底座相连，且夹持组件被配置为，对被测阀进行夹持；各插接头分别与夹持组件相连，多个插接头中的部分插接头具有插孔；气密测试装置被配置为，夹持组件夹紧被测阀时，插接头分别密封插接至被测阀的各端口内。本公开能够实现气密测试装置同时对多个阀件进行气密性检测，使得气密检测过程操作便捷、检测效率高。

Description

气密测试装置

技术领域

本公开属于气密性检测技术领域，特别涉及一种气密测试装置。

背景技术

气密测试装置用于对阀件进行气密性检测。

在相关技术中，气密测试装置主要包括多个内涨式连接件和进气管。在装配时，首先将进气管与阀件中的一个端口接通，然后再通过多个内涨式连接件封闭阀件的其余各个端口，最后通过进气管向阀件中充气。

然而，由于工作人员每次仅能够对一个阀件进行气密性检测，所以检测效率低。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种气密测试装置，能够实现气密测试装置同时对多个阀件进行气密性检测，使得气密检测过程操作便捷、检测效率高。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种气密测试装置，包括底座、夹持组件和多个插接头；

所述夹持组件与所述底座相连，且所述夹持组件被配置为，对被测阀进行夹持；

各所述插接头分别与所述夹持组件相连，多个所述插接头中的部分所述插接头具有插孔；

气密测试装置被配置为，所述夹持组件夹紧被测阀时，所述插接头分别密封插接至被测阀的各端口内。

在本公开的一种实现方式中，所述夹持组件包括第一夹持机构、第二夹持机构和支架；

所述第一夹持机构和所述第二夹持机构对称布置在所述底座的相对两侧，且均与所述底座可移动地相连；

所述支架位于所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间，所述支架与所述底座相连，所述支架、所述第一夹持机构和所述第二夹持机构形成夹装空间。

在本公开的另一种实现方式中，所述底座的一面具有导轨，所述导轨的延伸方向与所述第一夹持机构和所述第二夹持机构的移动方向一致；

所述第一夹持机构包括夹持架和驱动件；

所述夹持架与所述导轨可移动地相连；

所述驱动件位于所述夹持架的背离所述夹装空间的一侧，所述驱动件分别与所述底座和所述夹持架相连，所述驱动件用于驱动所述夹持架沿所述导轨的长度方向移动。

在本公开的又一种实现方式中，所述驱动件包括固定座、手柄、曲柄和推杆；

所述固定座与所述底座相连；

所述手柄的一端与所述固定座铰接，所述手柄的摆动轨迹与所述夹持架的移动方向位于同一平面；

所述曲柄的一端与所述手柄两端之间的部分铰接；

所述推杆可移动地与所述固定座相连，所述推杆的移动方向与所述夹持架的移动方向一致，所述推杆的一端与所述夹持架相连，所述推杆的另一端与所述曲柄的另一端铰接。

在本公开的又一种实现方式中，所述固定座背离所述底座的一面具有导向筒；

所述导向筒的轴向与所述推杆的移动方向一致；

所述推杆可移动地插接在所述导向筒内。

在本公开的又一种实现方式中，所述夹持架包括底板和侧板；

所述底板与所述导轨可移动地相连；

所述侧板的一侧边与所述底板背离所述导轨的一面相连；

所述底板朝向所述驱动件的一侧边具有缺口，所述推杆的一端插接在所述缺口内。

在本公开的又一种实现方式中，所述推杆上套设有第一螺母和第二螺母；

所述第一螺母位于所述缺口内，所述第二螺母位于所述缺口外，所述第一螺母和所述第二螺母夹装在所述缺口的开口两侧。

在本公开的又一种实现方式中，所述支架包括多个支柱与支板；

各所述支柱位于所述支板同侧，各所述支柱的一端与所述支板相连，各所述支柱的另一端与所述底座相连；

所述支板与所述底座之间相间隔，所述支板具有穿孔。

在本公开的又一种实现方式中，所述支架还包括限位卡扣；

所述限位卡扣与所述支板背离所述底座的一面相连；

所述插接头搁置在所述限位卡扣内。

在本公开的又一种实现方式中，所述插接头包括主体和插头；

所述主体的一端与所述插头的一端相连，所述主体的另一端与所述夹持组件相连，所述插头的另一端用于插接至被测阀的端口内；

所述插孔位于所述主体的另一端。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

由于夹持组件与底座相连，故而在夹持组件对被测阀进行夹持的过程中，底座对夹持组件和被测阀均起到了支承的作用，使得夹持的过程确保稳定。当夹持组件夹紧被测阀时，插接头分别密封插接至被测阀的各端口内，使得被插接头插接的各端口不会与外界进行任何气体交互，确保被测阀的各端口不会漏气、跑气，进而使得被测阀的气密测试能够正常进行。

由于多个插接头中的部分插接头具有插孔，故而在气密测试过程中，通过将气密测试专用管道与这些具有插孔的部分插接头连通，则能够使得被测阀的内部具有一定压强的气体。同时，由于被测阀的其余各端口已被插接头密封，故而被测阀内部气体与外界隔绝，则能够通过被测阀内部气体状态的变化检测出被测阀的气密性好坏。

并且，由于夹持组件上具有多个插接头，所以能够一次性对多个被测阀进行气密性测试，有效的提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的气密测试装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供驱动件的结构示意图；

图3是本公开实施例提供插接头的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、底座；

11、导轨；

2、夹持组件；

21、第一夹持机构；211、夹持架；2111、底板；21111、缺口；2112、侧板；21121、导气孔；212、驱动件；2121、固定座；21211、导向筒；2122、手柄；2123、曲柄；2124、推杆；21241、第一螺母；21242、第二螺母；22、第二夹持机构；23、支架；231、支柱；232、支板；2321、穿孔；233、限位卡扣；

3、插接头；

31、插孔；32、主体；33、插头。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

气密测试装置用于对阀件进行气密性检测。

在相关技术中，气密测试装置主要包括多个内涨式连接件和进气管。在装配时，首先将进气管与阀件中的一个端口接通，然后再通过多个内涨式连接件封闭阀件的其余各个端口，最后通过进气管向阀件中充气。

然而，由于工作人员每次仅能够对一个阀件进行气密性检测，所以检测效率低。

为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种气密测试装置。图1为气密测试装置的结构示意图，参见图1，在本实施例中，该气密测试装置包括底座1、夹持组件2和多个插接头3，夹持组件2与底座1相连，且夹持组件2被配置为，对被测阀进行夹持，各插接头3分别与夹持组件2相连，多个插接头3中的部分插接头3具有插孔31，气密测试装置被配置为，夹持组件2夹紧被测阀时，插接头3分别密封插接至被测阀的各端口内。

由于夹持组件2与底座1相连，故而在夹持组件2对被测阀进行夹持的过程中，底座1对夹持组件2和被测阀均起到了支承的作用，使得夹持的过程确保稳定。当夹持组件2夹紧被测阀时，插接头3分别密封插接至被测阀的各端口内，使得被插接头3插接的各端口不会与外界进行任何气体交互，确保被测阀的各端口不会漏气、跑气，进而使得被测阀的气密测试能够正常进行。

由于多个插接头3中的部分插接头3具有插孔31，故而在气密测试过程中，通过将气密测试专用管道与这些具有插孔31的部分插接头3连通，则能够使得被测阀的内部具有一定压强的气体。同时，由于被测阀的其余各端口已被插接头3密封，故而被测阀内部气体与外界隔绝，则能够通过被测阀内部气体状态的变化检测出被测阀的气密性好坏。

并且，由于夹持组件2上具有多个插接头3，所以能够一次性对多个被测阀进行气密性测试，有效的提高了测试效率。

再次参见图1，在本实施例中，夹持组件2包括第一夹持机构21、第二夹持机构22和支架23，第一夹持机构21和第二夹持机构22对称布置在底座1的相对两侧，且均与底座1可移动地相连，支架23位于第一夹持机构21和第二夹持机构22之间，支架23与底座1相连，支架23、第一夹持机构21和第二夹持机构22形成夹装空间。

被测阀位于支架23、第一夹持机构21和第二夹持机构22形成夹装空间内。被测阀先经由支架23进行支承，再经由第一夹持机构21和第二夹持机构22进行夹紧，使得被测阀不会在气密测试过程中移动。第一夹持机构21和第二夹持机构22均与底座1可移动地相连，使得气密测试装置在装夹被测阀的过程中能够自由调节装夹空间的大小。由于第一夹持机构21和第二夹持机构22对称布置在底座1的相对两侧，故而被测阀能够置于第一夹持机构21和第二夹持机构22之间，被第一夹持机构21和第二夹持机构22从被测阀的两侧进行夹紧。

继续参见图1，在本实施例中，底座1的一面具有导轨11，导轨11的延伸方向与第一夹持机构21和第二夹持机构22的移动方向一致，第一夹持机构21包括夹持架211和驱动件212，夹持架211与导轨11可移动地相连，驱动件212位于夹持架211的背离夹装空间的一侧，驱动件212分别与底座1和夹持架211相连，驱动件212用于驱动夹持架211沿导轨11的长度方向移动。

由于底座1的一面具有导轨11，故而能够通过导轨11，使得第一夹持机构21和第二夹持机构22与底座1可移动的相连。因此，第一夹持机构21和第二夹持机构22的移动方向与导轨11的延伸方向一致。

同时，由于驱动件212分别与底座1和夹持架211相连，夹持架211与导轨11可移动地相连，故而当驱动件212驱动夹持架211移动时，夹持架211将会沿导轨11的长度方向进行移动，进而使得第一夹持机构21和第二夹持机构22中装夹空间的大小得到调节。增强了气密测试装置的灵活性。

图2为驱动件212的结构示意图，参见图2，在本实施例中，驱动件212包括固定座2121、手柄2122、曲柄2123和推杆2124，固定座2121与底座1相连，手柄2122的一端与固定座2121铰接，手柄2122的摆动轨迹与夹持架211的移动方向位于同一平面，曲柄2123的一端与手柄2122两端之间的部分铰接，推杆2124可移动地与固定座2121相连，推杆2124的移动方向与夹持架211的移动方向一致，推杆2124的一端与夹持架211相连，推杆2124的另一端与曲柄2123的另一端铰接。

由于固定座2121与底座1相连，使得驱动件212在驱动夹持架211移动时更加稳定。通过手柄2122的一端与固定座2121铰接，曲柄2123的一端与手柄2122两端之间的部分铰接，使得手柄2122与曲柄2123稳定地连接在一起，铰接使得手柄2122带动曲柄2123的移动过程更加轻松便捷，同时，手柄2122的摆动轨迹与夹持架211的移动方向位于同一平面，使得工作人员在操纵驱动件212驱动夹持架211移动的过程中，更加便捷。

推杆2124的一端与夹持架211相连，推杆2124的另一端与曲柄2123的另一端铰接，使得手柄2122能够通过与曲柄2123带动推杆2124进行移动。同时，推杆2124的移动方向与夹持架211的移动方向一致，进而推杆2124驱动夹持架211移动，进而气密测试装置实现夹装空间的大小调节。其中，推杆2124可移动地与固定座2121相连，增强了驱动件212的灵活性。

再次参见图2，在本实施例中，固定座2121背离底座1的一面具有导向筒21211，导向筒21211的轴向与推杆2124的移动方向一致，推杆2124可移动地插接在导向筒21211内。

由于固定座2121背离底座1的一面具有导向筒21211，使得推杆2124的移动方向得到有效地引导，增强了驱动件212的稳定性。其中，导向筒21211的轴向与夹持架211的移动方向一致，故而能够通过推杆2124可移动地插接在导向筒21211内，使得推杆2124的移动方向与夹持架211的移动方向一致，进而有效地保证了推杆2124驱动夹持架211的移动过程的稳定性与可靠性。

继续参见图1，在本实施例中，夹持架211包括底板2111和侧板2112，底板2111与导轨11可移动地相连，侧板2112的一侧边与底板2111背离导轨11的一面相连，底板2111朝向驱动件212的一侧边具有缺口21111，推杆2124的一端插接在缺口21111内。

由于底板2111与导轨11可移动地相连，使得夹持架211能够相对底座1稳定移动。同时，侧板2112的一侧边与底板2111背离导轨11的一面相连，使得夹持架211能通过侧板2112与多个插接头3相连，进而带动各插接头3移动，以完成对被测阀地夹紧。

同时，推杆2124的一端插接在缺口21111内，将驱动件212与夹持架211巧妙地相连，如此设计，有利于驱动件212与夹持架211之间的装配，在保证了连接强度时，也使得连接更加便捷。

示例性的，底板2111和侧板2112为一体式结构件。故而夹持架211的结构强度得到很大的提升。同时，还能提高夹持架211夹持被测阀的稳定性。并且，由于底板2111不再需要通过焊接与侧板2112相连，故而一体式结构件的质量更轻，夹持架211的装配过程也更加便捷。

示例性的，与部分具有插孔31的插接头3相连的侧板2112具有多个导气孔21121，各导气孔21121与各插孔31一一对应。外界气密测试管道能够通过导气孔21121和插孔31向被测阀内通气。

继续参见图2，在本实施例中，推杆2124上套设有第一螺母21241和第二螺母21242，第一螺母21241位于缺口21111内，第二螺母21242位于缺口21111外，第一螺母21241和第二螺母21242夹装在缺口21111的开口两侧。

在推杆2124与夹持架211的连接过程中，先将第一螺母21241置于在缺口21111内，再通过旋转位于缺口21111外的第二螺母21242，使第二螺母21242紧固推杆2124与夹持架211，以此完成推杆2124与夹持架211地连接。如此设计，不仅保证了推杆2124与夹持架211之间连接的稳定性，而且使得推杆2124与夹持架211之间地连接更加灵活，装配更加便捷。

继续参见图1，在本实施例中，支架23包括多个支柱231与支板232，各支柱231位于支板232同侧，各支柱231的一端与支板232相连，各支柱231的另一端与底座1相连，支板232与底座1之间相间隔，支板232具有穿孔2321。

由于支架23的各支柱231位于支板232与底座1之间，且支板232与底座1之间相间隔，故而使得支板232与底座1之间形成放置插接头3的空间，通过支架23对被测阀的支承，使得插接头3避免受到被测阀的自身重力作用而产生轻微形变，进而影响插接头3对被测阀的密封效果。

同时，支板232具有穿孔2321，穿孔2321能够使得插接头3穿过支板232，进而插入被测阀的端口。

示例性的，支板232为长条形，各支柱231分别位于支板232的四个方位，对支板232起到支承作用。

继续参见图1，在本实施例中，支架23还包括限位卡扣233，限位卡扣233与支板232背离底座1的一面相连，插接头3搁置在限位卡扣233内。

限位卡扣233位于第一夹持机构21和第二夹持机构22形成夹装空间内，当被测阀被放置于夹装空间内时，限位卡扣233能够对被测阀起到调整及限位的作用，使得插接头3能够更准确地插接至被测阀的各端口内，故而限位卡扣233提高了气密测试装置的稳定性与可靠性。

图3为插接头3的结构示意图，参见图3，在本实施例中，插接头3包括主体32和插头33，主体32的一端与插头33的一端相连，主体32的另一端与夹持组件2相连，插头33的另一端用于插接至被测阀的端口内，插孔31位于主体32的另一端。

由于主体32的两端分别与插头33和夹持组件2相连，使得插头33与夹持组件2固定，通过夹持组件2地移动，能够带动插头33相对被测阀位移，进而使得插头33插接至被测阀的各端口内，完成对被测阀各端口地密封。

示例性的，插头33的外壁具有密封橡胶，插头33用于插接至被测阀的各端口内，密封橡胶能够有效提高插接头3对被测阀的密封性能。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气密测试装置，其特征在于，包括底座(1)、夹持组件(2)和多个插接头(3)；

所述夹持组件(2)与所述底座(1)相连，且所述夹持组件(2)被配置为，对被测阀进行夹持；

各所述插接头(3)分别与所述夹持组件(2)相连，多个所述插接头(3)中的部分所述插接头(3)具有插孔(31)；

气密测试装置被配置为，所述夹持组件(2)夹紧被测阀时，所述插接头(3)分别密封插接至被测阀的各端口内。

2.根据权利要求1所述的气密测试装置，其特征在于，所述夹持组件(2)包括第一夹持机构(21)、第二夹持机构(22)和支架(23)；

所述第一夹持机构(21)和所述第二夹持机构(22)对称布置在所述底座(1)的相对两侧，且均与所述底座(1)可移动地相连；

所述支架(23)位于所述第一夹持机构(21)和所述第二夹持机构(22)之间，所述支架(23)与所述底座(1)相连，所述支架(23)、所述第一夹持机构(21)和所述第二夹持机构(22)形成夹装空间。

3.根据权利要求2所述的气密测试装置，其特征在于，所述底座(1)的一面具有导轨(11)，所述导轨(11)的延伸方向与所述第一夹持机构(21)和所述第二夹持机构(22)的移动方向一致；

所述第一夹持机构(21)包括夹持架(211)和驱动件(212)；

所述夹持架(211)与所述导轨(11)可移动地相连；

所述驱动件(212)位于所述夹持架(211)的背离所述夹装空间的一侧，所述驱动件(212)分别与所述底座(1)和所述夹持架(211)相连，所述驱动件(212)用于驱动所述夹持架(211)沿所述导轨(11)的长度方向移动。

4.根据权利要求3所述的气密测试装置，其特征在于，所述驱动件(212)包括固定座(2121)、手柄(2122)、曲柄(2123)和推杆(2124)；

所述固定座(2121)与所述底座(1)相连；

所述手柄(2122)的一端与所述固定座(2121)铰接，所述手柄(2122)的摆动轨迹与所述夹持架(211)的移动方向位于同一平面；

所述曲柄(2123)的一端与所述手柄(2122)两端之间的部分铰接；

所述推杆(2124)可移动地与所述固定座(2121)相连，所述推杆(2124)的移动方向与所述夹持架(211)的移动方向一致，所述推杆(2124)的一端与所述夹持架(211)相连，所述推杆(2124)的另一端与所述曲柄(2123)的另一端铰接。

5.根据权利要求4所述的气密测试装置，其特征在于，所述固定座(2121)背离所述底座(1)的一面具有导向筒(21211)；

所述导向筒(21211)的轴向与所述推杆(2124)的移动方向一致；

所述推杆(2124)可移动地插接在所述导向筒(21211)内。

6.根据权利要求4所述的气密测试装置，其特征在于，所述夹持架(211)包括底板(2111)和侧板(2112)；

所述底板(2111)与所述导轨(11)可移动地相连；

所述侧板(2112)的一侧边与所述底板(2111)背离所述导轨(11)的一面相连；

所述底板(2111)朝向所述驱动件(212)的一侧边具有缺口(21111)，所述推杆(2124)的一端插接在所述缺口(21111)内。

7.根据权利要求6所述的气密测试装置，其特征在于，所述推杆(2124)上套设有第一螺母(21241)和第二螺母(21242)；

所述第一螺母(21241)位于所述缺口(21111)内，所述第二螺母(21242)位于所述缺口(21111)外，所述第一螺母(21241)和所述第二螺母(21242)夹装在所述缺口(21111)的开口两侧。

8.根据权利要求2所述的气密测试装置，其特征在于，所述支架(23)包括多个支柱(231)与支板(232)；

各所述支柱(231)的一端与所述支板(232)相连，各所述支柱(231)的另一端与所述底座(1)相连；

所述支板(232)与所述底座(1)之间相间隔，所述支板(232)具有穿孔(2321)。

9.根据权利要求8所述的气密测试装置，其特征在于，所述支架(23)还包括限位卡扣(233)；

所述限位卡扣(233)与所述支板(232)背离所述底座(1)的一面相连；

所述插接头(3)搁置在所述限位卡扣(233)内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的气密测试装置，其特征在于，所述插接头(3)包括主体(32)和插头(33)；

所述主体(32)的一端与所述插头(33)的一端相连，所述主体(32)的另一端与所述夹持组件(2)相连，所述插头(33)的另一端用于插接至被测阀的端口内；

所述插孔(31)位于所述主体(32)的另一端。

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