CN219319640U - 一种扭矩检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种扭矩检测装置，通过所述套筒具有沿其轴向延伸的空腔，所述空腔导通所述套筒的第一端和第二端，所述套筒的第一端的径向设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔连通，所述套筒的第二端用于套设在所述扭矩传感器的第一扭力轴上，所述套筒的第二端设有限位槽；所述夹紧件的第一端穿过所述螺纹孔位于所述套筒的第一端内，且所述夹紧件用于夹持固定所述位于所述套筒内的凸焊螺母；所述扭矩传感器的第一扭力轴上设有与所述限位槽相匹配的限位块。这样。通过所述夹紧件可以夹持固定不同的尺寸大小的凸焊螺母，从而在对不同尺寸大小的凸焊螺母进行扭矩检测时，避免了频繁更换套筒，减少了对凸焊螺母进行扭矩检测的操作步骤。

Description

一种扭矩检测装置

技术领域

本申请涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种扭矩检测装置。

背景技术

在生产制造技术领域，经常将凸焊螺母与试片(钢板)进行凸焊焊接，凸焊螺母与试片(钢板)凸焊焊接后，工作人员一般会对其连接质量(可承受的扭矩)进行检测，但由于凸焊螺母具有不同的类型形状。因此需要根据不同形状的凸焊螺母来选择不同的套筒来对凸焊螺母与试片的可承受扭矩进行测试。

因此，现有技术中存在，对凸焊螺母的扭矩检测操作步骤较为繁琐的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种扭矩检测装置，以解决现有技术中对凸焊螺母的扭矩检测操作步骤较为繁琐的问题。

本申请实施例提供了一种扭矩检测装置，包括:套筒、夹紧件和扭矩传感器；

所述套筒具有沿其轴向延伸的空腔，所述空腔导通所述套筒的第一端和第二端，所述套筒的第一端的径向设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔连通，所述套筒的第二端用于套设在所述扭矩传感器的第一扭力轴上，所述套筒的第二端设有限位槽；

所述夹紧件的第一端穿过所述螺纹孔位于所述套筒的第一端内，且所述夹紧件用于夹持固定所述位于所述套筒内的凸焊螺母；

所述扭矩传感器的第一扭力轴上设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位块用于限制在所述套筒的第二端套设在所述第一扭力轴上时所述第一扭力轴与所述套筒之间的相对转动。

可选地，所述夹紧件的数量为六个，且其中四个所述夹紧件在所述套筒的第一端的周向上均匀间隔分布和/或其中三个所述夹紧件在所述套筒的第一端的周向上均匀间隔分布。

可选地，所述螺纹孔的数量与所述夹紧件的数量相同。

可选地，所述扭矩检测装置还包括：与所述扭矩传感器的第二扭力轴适配的套筒扳手；

所述套筒扳手的一端与所述扭矩传感器的第二扭力轴传动连接。

可选地，所述扭矩检测装置还包括：连接件和扳手；所述连接件一端与所述扭矩传感器背离所述套筒的一端通过四个螺栓进行螺栓连接。

可选地，所述套筒的第二端设置的限位槽的数量为两个。

可选地，所述扭矩传感器的第一扭力轴上设有与所述限位槽数量相同的限位块。

本申请实施例中，通过所述套筒具有沿其轴向延伸的空腔，所述空腔导通所述套筒的第一端和第二端，所述套筒的第一端的径向设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔连通，所述套筒的第二端用于套设在所述扭矩传感器的第一扭力轴上，所述套筒的第二端设有限位槽；所述夹紧件的第一端穿过所述螺纹孔位于所述套筒的第一端内，且所述夹紧件用于夹持固定所述位于所述套筒内的凸焊螺母；所述扭矩传感器的第一扭力轴上设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位块用于限制在所述套筒的第二端套设在所述第一扭力轴上时所述第一扭力轴与所述套筒之间的相对转动。这样。通过所述夹紧件可以夹持固定不同的尺寸大小的凸焊螺母，从而在对不同尺寸大小的凸焊螺母进行扭矩检测时，避免了频繁更换套筒，减少了对凸焊螺母进行扭矩检测的操作步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的扭矩检测装置的结构示意图之一；

图2是本申请实施例提供的扭矩检测装置的结构示意图之二；

图3是图1中的A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的结构在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1，图1是本申请实施例提供的一种扭矩检测装置的结构示意图，所述扭矩检测装置包括:套筒1、夹紧件2和扭矩传感器3；

所述套筒1具有沿其轴向延伸的空腔，所述空腔导通所述套筒1的第一端和第二端，所述套筒1的第一端的径向设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔连通，所述套筒1的第二端用于套设在所述扭矩传感器3的第一扭力轴上，所述套筒1的第二端设有限位槽；

所述夹紧件2的第一端穿过所述螺纹孔位于所述套筒1的第一端内，且所述夹紧件2用于夹持固定所述位于所述套筒1内的凸焊螺母a；

所述扭矩传感器3的第一扭力轴上设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位块用于限制在所述套筒1的第二端套设在所述第一扭力轴上时所述第一扭力轴与所述套筒1之间的相对转动。

在本申请实施例中，所述套筒1内的空腔可以是圆柱体。进一步的，所述空腔的直径应设置为大于市面上大部分凸焊螺母a的直径或凸焊螺母a外接圆的直径，以便所述套筒1可以套设在所述凸焊螺母a上。

应理解，所述套筒1的第一端的径向设有螺纹孔。该螺纹孔的轴线距离所述套筒1第一端的端面的最小距离应小于市面上大部分凸焊螺母a厚度，以便所述夹紧件2更好的夹持固定所述凸焊螺母a。

需要说明的是，上述扭矩传感器3可以是静态扭矩传感器3。

上述扭矩检测装置的工作原理是，在凸焊螺母a与试片b(例如钢板)凸焊焊接之后，对该凸焊螺母a与试片b之间可承受的扭矩进行检测，将上述扭矩检测装置的套筒1的第一端套设在该凸焊螺母a上，再将旋转该夹紧件2穿过所述螺纹孔，抵接该凸焊螺母a，从而夹紧了凸焊螺母a，该扭矩传感器3的第一扭力轴与该套筒1的第二端传动连接，工人在该扭矩传感器3的第二扭力轴上施加转矩力，直至该凸焊螺母a与试片b断开焊接，与此同时，观测该扭矩传感器3上的扭矩值，该扭矩值就是该凸焊螺母a与该试片b可承受的最大扭矩。

本申请实施例中，通过所述套筒1具有沿其轴向延伸的空腔，所述空腔导通所述套筒1的第一端和第二端，所述套筒1的第一端的径向设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔连通，所述套筒1的第二端用于套设在所述扭矩传感器3的第一扭力轴上，所述套筒1的第二端设有限位槽；所述夹紧件2的第一端穿过所述螺纹孔位于所述套筒1的第一端内，且所述夹紧件2用于夹持固定所述位于所述套筒1内的凸焊螺母a；所述扭矩传感器3的第一扭力轴上设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位块用于限制在所述套筒1的第二端套设在所述第一扭力轴上时所述第一扭力轴与所述套筒1之间的相对转动。这样。通过所述夹紧件2可以夹持固定不同的尺寸大小的凸焊螺母a，从而在对不同尺寸大小的凸焊螺母a进行扭矩检测时，避免了频繁更换套筒1，减少了对凸焊螺母a进行扭矩检测的操作步骤。

如图3所示，所述夹紧件2的数量为六个，且其中四个所述夹紧件2在所述套筒1的第一端的周向上均匀间隔分布和/或其中三个所述夹紧件2在所述套筒1的第一端的周向上均匀间隔分布。

应理解，其中四个所述夹紧件2在所述套筒1的第一端的周向上均匀间隔分布，即在所述套筒1的第一端的周向上每间隔90°设置一个所述夹紧件2；其中三个所述夹紧件2在所述套筒1的第一端的周向上均匀间隔分布，即在所述套筒1的第一端的周向上每间隔120°设置一个所述夹紧件2。

在本申请实施例中，通过上述设置，在所述凸焊螺母a为六角螺母时，利用上述每间隔120°设置一个所述夹紧件2的三个夹紧件2去夹紧所述凸焊螺母a；在所述凸焊螺母a为八角螺母时，利用每间隔90°设置一个所述夹紧件2的四个夹紧件2去夹紧所述凸焊螺母a；在所述凸焊螺母a为圆形螺母时，利用六个所述夹紧件2去夹紧所述凸焊螺母a。这样可以更好的夹紧所述凸焊螺母a。

可选地，所述螺纹孔的数量与所述夹紧件2的数量相同。

应理解，在所述夹紧件2的数量为六个时，该螺纹孔的数量也为六个。

可选地，所述扭矩检测装置还包括：与所述扭矩传感器3的第二扭力轴适配的套筒扳手；

所述套筒扳手的一端与所述扭矩传感器3的第二扭力轴传动连接。

在本申请实施例中，通过上述套筒扳手与第二扭力轴传动连接，可以降低工人对该扭矩检测装置的第二扭力轴施加转矩力的难度，提高易操作性。

如图2所示，所述扭矩检测装置还包括：连接板和扳手5；所述连接件4一端与所述扭矩传感器3背离所述套筒1的一端通过四个螺栓进行螺栓连接，所述连接件4的另一端与所述扳手5配合连接。

在本申请实施例中，通过上述连接板、扳手5以及第二扭力轴传动连接，可以降低工人对该扭矩检测装置的第二扭力轴施加转矩力的难度，提高易操作性。

可选地，所述套筒1的第二端设置的限位槽的数量为两个。

在本申请实施例中，通过在所述套筒1的第二端设置的限位槽的数量为两个，可以使扭矩传感器3与套筒1之间更好的传动连接。

可选地，所述扭矩传感器3的第一扭力轴上设有与所述限位槽数量相同的限位块。

在本申请实施例中，通过在所述扭矩传感器3的第一扭力轴上设有与所述限位槽数量相同的限位块，可以使扭矩传感器3与套筒1之间更好的传动连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限于按所讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种扭矩检测装置，其特征在于，所述扭矩检测装置包括：套筒、夹紧件和扭矩传感器；

所述套筒具有沿其轴向延伸的空腔，所述空腔导通所述套筒的第一端和第二端，所述套筒的第一端的径向设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述空腔连通，所述套筒的第二端用于套设在所述扭矩传感器的第一扭力轴上，所述套筒的第二端设有限位槽；

所述夹紧件的第一端穿过所述螺纹孔位于所述套筒的第一端内，且所述夹紧件用于夹持固定所述位于所述套筒内的凸焊螺母；

所述扭矩传感器的第一扭力轴上设有与所述限位槽相匹配的限位块，所述限位块用于限制在所述套筒的第二端套设在所述第一扭力轴上时所述第一扭力轴与所述套筒之间的相对转动。

2.根据权利要求1所述的扭矩检测装置，其特征在于，所述夹紧件的数量为六个，且其中四个所述夹紧件在所述套筒的第一端的周向上均匀间隔分布和/或其中三个所述夹紧件在所述套筒的第一端的周向上均匀间隔分布。

3.根据权利要求1所述的扭矩检测装置，其特征在于，所述螺纹孔的数量与所述夹紧件的数量相同。

4.根据权利要求1所述的扭矩检测装置，其特征在于，所述扭矩检测装置还包括：与所述扭矩传感器的第二扭力轴适配的套筒扳手；

所述套筒扳手的一端与所述扭矩传感器的第二扭力轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的扭矩检测装置，其特征在于，所述扭矩检测装置还包括：连接件和扳手；

所述连接件一端与所述扭矩传感器背离所述套筒的一端螺栓连接，所述连接件的另一端与所述扳手配合连接。

6.根据权利要求5所述的扭矩检测装置，其特征在于，所述连接件一端与所述扭矩传感器背离所述套筒的一端通过四个螺栓进行螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的扭矩检测装置，其特征在于，所述套筒的第二端设置的限位槽的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的扭矩检测装置，其特征在于，所述扭矩传感器的第一扭力轴上设有与所述限位槽数量相同的限位块。

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