CN213239709U - 一种用于管件检测的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管件检测的支撑机构，目的是解决管件进行应力检测时应变片固定过程繁琐的技术问题。所采用的技术方案是：一种用于管件检测的支撑机构，包括第一卡盘与第二卡盘；所述第一卡盘为三爪卡盘；所述第一卡盘的第一卡爪设有轴承；所述轴承的内孔与第一卡爪连接，所述轴承的外圈对管件构成限位；所述轴承外圈的转动方向相切于管件与第一卡爪的相对移动方向；所述第二卡盘为三爪卡盘，并与第一卡盘同轴固接；所述第二卡盘的第二卡爪安装有第二检测架，所述第二检测架设有用于安装感应探头或应变片的第二弧形压板，所述第二弧形压板的曲率与管件外周壁的曲率相适配。

Description

一种用于管件检测的支撑机构

技术领域

本实用新型涉及管件检测设备技术领域，具体涉及一种用于管件检测的支撑机构。

背景技术

管道类工件是一种常见的结构件，在石油化工、航天航空、交通轨道等领域有着十分广泛的应用。为确保管件的性能，预防管道泄漏以及爆炸事故的发生，在管件完成加工生产后，需要对管件进行应力检测。

现有技术大多通过粘贴应变片的方式将应变片固定在管件表面，从而对管件进行应力检测。通过这种方式对应变片进行固定，操作往往十分繁琐，不仅劳动强度大，对管件进行应力检测的效率也十分低下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管件检测的支撑机构，其通过抵按将应变片或感应探头支撑固定在管件表面，操作更加简单，提高了对管件进行应力检测的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于管件检测的支撑机构，包括：

第一卡盘，其为三爪卡盘；所述第一卡盘的第一卡爪设有轴承；所述轴承的内孔与第一卡爪连接，所述轴承的外圈对管件构成限位；所述轴承外圈的转动方向相切于管件与第一卡爪的相对移动方向；

第二卡盘，其为三爪卡盘，并与第一卡盘同轴固接；所述第二卡盘的第二卡爪安装有第二检测架，所述第二检测架设有用于安装感应探头或应变片的第二弧形压板，所述第二弧形压板的曲率与管件外周壁的曲率相适配。

可选的，所述第一卡盘为电动三爪卡盘或气动三爪卡盘，所述第二卡盘为电动三爪卡盘或气动三爪卡盘。

可选的，还包括第三卡盘，所述第三卡盘为三爪卡盘，并与第一卡盘同轴固接；所述第三卡盘的第三卡爪安装有第三检测架，所述第三检测架设有用于安装感应探头或应变片的第三弧形压板，所述第三弧形压板的曲率与管件外周壁的曲率相适配；所述第三卡爪与第二卡爪交错分布，所述第二弧形压板与所述第三弧形压板对应的检测轨迹互补。

可选的，所述第三卡盘为电动三爪卡盘或气动三爪卡盘。

可选的，所述第二检测架与第三检测架分别设有不同规格的多种，不同规格的第二检测架的第二弧形压板的曲率不同，不同规格的第三检测架的第三弧形压板的曲率不同。

可选的，所述第一卡爪在轴承的两侧面分别设置安装块，所述安装块具有销孔并适配插销，所述轴承的内孔与插销连接；所述插销的一端设置膨大的帽部，另一端设置外螺纹并适配螺母。

可选的，所述销孔与轴承的内孔均设置成方形，所述插销对应于销孔及轴承内孔的部分设置成相适配的棱柱结构。

本实用新型的工作原理为：将感应探头或应变片安装在第二弧形压板朝向管件的一面，并使管件从第一卡盘及第二卡盘的轴孔穿过；调整第一卡爪的位置，使轴承的外圈抵在管件的外周壁，从而将管件定位在第一卡盘及第二卡盘的轴心位置。调整第二卡爪的位置，使第二弧形压板压紧在管件的外周壁，安装在第二弧形压板的感应探头或应变片即可对管件进行应力检测。接着松开第二卡爪，使管件与第二卡盘相对移动，即可继续对管件的下一位置进行应力检测。

由此可知，本实用新型的有益效果是：第二弧形压板随第二卡爪来回移动，即可实现对应变片的快速固定与松放。且利用了三爪卡盘的自动心功能，使分别安装在三个第二卡爪的第二弧形压板在抵紧时受力均匀，提高了检测结果的准确度。此外，只需一次定位，即可将管件限位在第一卡盘及第二卡盘的轴心位置，之后对管件各处进行应力检测时，只需简单重复第二卡爪的抵紧与松放操作即可，无需反复定位，降低了检测人员的劳动强度，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一卡盘的结构示意图；

图3为第二卡盘的结构示意图；

图4为第一卡爪的结构示意图；

图5为插销的结构示意图；

附图标记：1、第一卡盘；2、第一卡爪；3、轴承；4、第二卡盘；5、第二卡爪；6、第二检测架；7、第二弧形压板；8、第三卡盘；9、第三卡爪；10、第三检测架；11、第三弧形压板；12、安装块；13、销孔；14、插销。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～5对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种用于管件检测的支撑机构，该支撑机构包括：

第一卡盘1，其为三爪卡盘；所述第一卡盘1的第一卡爪2设有轴承3；所述轴承3的内孔与第一卡爪2连接，所述轴承3的外圈对管件构成限位；所述轴承3外圈的转动方向相切于管件与第一卡爪2的相对移动方向；应当理解的是，通过轴承3对管件构成限位，可以大大降低管件相对第一卡爪2移动时两者之间的摩擦力，使管件与第一卡盘1能更加平稳地在轴向上相对移动。

第二卡盘4，其为三爪卡盘，并与第一卡盘1同轴固接；所述第二卡盘4的第二卡爪5安装有第二检测架6，所述第二检测架6设有用于安装感应探头或应变片的第二弧形压板7，所述第二弧形压板7的曲率与管件外周壁的曲率相适配。应当理解的是，对于管径小的轻量管件，可将第一卡盘1与第二卡盘4进行固定，使管件沿第一卡盘1与第二卡盘4的轴向移动，从而对管件各处进行应力检测；对于管径大的重型管件，在将第一卡盘1与第二卡盘4套设在管件外周后，可将管件固定放置，使第一卡盘1与第二卡盘4沿管件长度方向移动，从而对管件各处进行应力检测。若第二卡盘4为手动卡盘，在对管件各处进行应力检测时，需要每次检测时将其卡盘扳手旋拧到相同位置，以使第二卡爪5在每次检测时处于相同位置，从而使每次检测时第二弧形压板7的抵紧程度相同，进而使对管件各处进行检测时的检测条件保持一致性。

下面阐述本实用新型的实施方式，将感应探头或应变片安装在第二弧形压板7朝向管件的一面，并使管件从第一卡盘1及第二卡盘4的轴孔穿过；调整第一卡爪2的位置，使轴承3的外圈抵在管件的外周壁，从而将管件定位在第一卡盘1及第二卡盘4的轴心位置。调整第二卡爪5的位置，使第二弧形压板7压紧在管件的外周壁，安装在第二弧形压板7的感应探头或应变片即可对管件进行应力检测。接着松开第二卡爪5，使管件与第二卡盘4相对移动，即可继续对管件的下一位置进行应力检测。本实用新型的第二弧形压板7随第二卡爪5来回移动，即可实现对应变片的快速固定与松放。且利用了三爪卡盘的自动心功能，使分别安装在三个第二卡爪5的第二弧形压板7在抵紧时受力均匀，提高了检测结果的准确度。此外，只需一次定位，即可将管件限位在第一卡盘1及第二卡盘4的轴心位置，之后对管件各处进行应力检测时，只需简单重复第二卡爪5的抵紧与松放操作即可，无需反复定位，降低了检测人员的劳动强度，提高了检测效率。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一卡盘1为电动三爪卡盘或气动三爪卡盘，所述第二卡盘4为电动三爪卡盘或气动三爪卡盘。应当理解的是，将第一卡盘1与第二卡盘4设置成电动三爪卡盘或气动三爪卡盘，可以实现自动化控制，尤其是第二卡盘4，可以使每次检测时第二卡爪5精确地保持在相同位置，从而使第二弧形压板7的抵紧程度相同，进而确保对管件各处进行检测时的检测条件保持一致性。

在本申请给出的一个实施例中，还包括第三卡盘8，所述第三卡盘8为三爪卡盘，并与第一卡盘1同轴固接；所述第三卡盘8的第三卡爪9安装有第三检测架10，所述第三检测架10设有用于安装感应探头或应变片的第三弧形压板11，所述第三弧形压板11的曲率与管件外周壁的曲率相适配；所述第三卡爪9与第二卡爪5交错分布，所述第二弧形压板7与所述第三弧形压板11对应的检测轨迹互补。应当理解的是，当仅对管件的焊缝进行应力检测时，则仅设置第二卡盘4即可。当需要对管件的整个外周壁进行应力检测时，由于三个第二弧形压板7之间难免存在间隙，难以覆盖管件的整个周向；此时，通过设置第三卡盘8，使安装在第三弧形压板11的感应探头或应变片对第二弧形压板7的间隙处进行应力检测，即可在一次单向行程内完成对整个管件外周壁的应力检测，从而提高检测效率。

在本申请给出的一个实施例中，所述第三卡盘8为电动三爪卡盘或气动三爪卡盘。应当理解的是，将第三卡盘8设置成电动三爪卡盘或气动三爪卡盘，可以实现自动化控制，使每次检测时第二卡爪5精确地保持在相同位置，从而使第二弧形压板7的抵紧程度相同，进而确保对管件各处进行检测时的检测条件保持一致性。

在本申请给出的一个实施例中，所述第二检测架6与第三检测架10分别设有不同规格的多种，不同规格的第二检测架6的第二弧形压板7的曲率不同，不同规格的第三检测架10的第三弧形压板11的曲率不同。应当理解的是，通过在第二卡爪5更换安装不同规格的第二检测架6，在第三卡爪9更换安装不同规格的第三检测架10，可以适用于检测不同管径的管件应力。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一卡爪2在轴承3的两侧面分别设置安装块12，所述安装块12具有销孔13并适配插销14，所述轴承3的内孔与插销14连接；所述插销14的一端设置膨大的帽部，另一端设置外螺纹并适配螺母。应当理解的是，所述轴承3通过插销14与第一卡爪2组装连接，便于拆卸，维护或更换更加方便。

在本申请给出的一个实施例中，所述销孔13与轴承3的内孔均设置成方形，所述插销14对应于销孔13及轴承3内孔的部分设置成相适配的棱柱结构。应当理解的是，将销孔13设置成方形，并将插销14中段设置成相适配的棱柱结构，可以避免插销14因轴承3内圈发生转动而随之转动，从而避免插销14与螺母发生松动，进而提高轴承3的稳定性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于管件检测的支撑机构，其特征在于，包括：

第一卡盘（1），其为三爪卡盘；所述第一卡盘（1）的第一卡爪（2）设有轴承（3）；所述轴承（3）的内孔与第一卡爪（2）连接，所述轴承（3）的外圈对管件构成限位；所述轴承（3）外圈的转动方向相切于管件与第一卡爪（2）的相对移动方向；

第二卡盘（4），其为三爪卡盘，并与第一卡盘（1）同轴固接；所述第二卡盘（4）的第二卡爪（5）安装有第二检测架（6），所述第二检测架（6）设有用于安装感应探头或应变片的第二弧形压板（7），所述第二弧形压板（7）的曲率与管件外周壁的曲率相适配。

2.根据权利要求1所述的用于管件检测的支撑机构，其特征在于：所述第一卡盘（1）为电动三爪卡盘或气动三爪卡盘，所述第二卡盘（4）为电动三爪卡盘或气动三爪卡盘。

3.根据权利要求2所述的用于管件检测的支撑机构，其特征在于：还包括第三卡盘（8），所述第三卡盘（8）为三爪卡盘，并与第一卡盘（1）同轴固接；所述第三卡盘（8）的第三卡爪（9）安装有第三检测架（10），所述第三检测架（10）设有用于安装感应探头或应变片的第三弧形压板（11），所述第三弧形压板（11）的曲率与管件外周壁的曲率相适配；所述第三卡爪（9）与第二卡爪（5）交错分布，所述第二弧形压板（7）与所述第三弧形压板（11）对应的检测轨迹互补。

4.根据权利要求3所述的用于管件检测的支撑机构，其特征在于：所述第三卡盘（8）为电动三爪卡盘或气动三爪卡盘。

5.根据权利要求3或4所述的用于管件检测的支撑机构，其特征在于：所述第二检测架（6）与第三检测架（10）分别设有不同规格的多种，不同规格的第二检测架（6）的第二弧形压板（7）的曲率不同，不同规格的第三检测架（10）的第三弧形压板（11）的曲率不同。

6.根据权利要求1到4中任意一项所述的用于管件检测的支撑机构，其特征在于：所述第一卡爪（2）在轴承（3）的两侧面分别设置安装块（12），所述安装块（12）具有销孔（13）并适配插销（14），所述轴承（3）的内孔与插销（14）连接；所述插销（14）的一端设置膨大的帽部，另一端设置外螺纹并适配螺母。

7.根据权利要求6所述的用于管件检测的支撑机构，其特征在于：所述销孔（13）与轴承（3）的内孔均设置成方形，所述插销（14）对应于销孔（13）及轴承（3）内孔的部分设置成相适配的棱柱结构。

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