CN108871637B - 单向轴承的逆向扭矩检测装置及逆向扭矩检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单向轴承的逆向扭矩检测装置及检测单向轴承逆向扭矩的方法，包括第一夹具体、第二夹具体、芯轴、四根长螺栓、四个与长螺栓相配合的螺母（5）、四根短螺栓和固定板。本发明的有益效果是：通过采用第一夹具体和第二夹具体用于相合固定单向轴承的外圈端面，并采用心轴和套圈固定单向轴承的内圈端面，本申请通过端面加载的方式，可以有效避免普通检测装置外圆加载的相关弊端，检测的数据更加真实、稳定、可靠；本申请设置固定板，使固定板用于在拧紧六角螺栓时固定芯轴，防止在夹紧轴承内圈的时候，轴承内圈随着芯轴转动，变相的对轴承内圈施加逆向的扭矩，并且在检测之前拆卸下固定板，使逆向轴承逆向扭矩的检测更加真实、可靠。

Description

单向轴承的逆向扭矩检测装置及逆向扭矩检测方法

技术领域

本发明涉及一种单向轴承的逆向扭矩检测装置及逆向扭矩检测方法。

背景技术

单向轴承是一种在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上会产生很大阻力距（即：逆向扭矩）的轴承。

在对单向轴承的逆向扭矩进行检测时，现有技术往往是采用依靠外圆和内孔之间的过盈配合来获得固定单向轴承内圈和外圈所需的静摩擦力矩。然而，当过盈量太大或者单向轴承为薄壁类的轴承时，此种结构的设计往往会导致轴承内部结构发生变形甚至是损坏，使得最终的检测数据并非真实的数据。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种单向轴承的逆向扭矩检测装置，能够有效的避免普通检测装置外圆加载对轴承本身造成损坏的相关弊端，使检测的数据更加真实、稳定、可靠。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种单向轴承的逆向扭矩检测装置，包括第一夹具体、第二夹具体、芯轴、四根长螺栓、四个与长螺栓相配合的螺母、四根短螺栓和固定板；

所述的第一夹具体上开有第一台阶孔、四个第一通孔和四个螺纹孔，所述的四个第一通孔与四个螺纹孔均匀的设置在第一台阶孔的周围并且四个第一通孔与四个螺纹孔交替设置；

所述的第二夹具体上开有第二台阶孔和四个第二通孔，所述的四个第二通孔与四个第一通孔对应设置；

所述的四根长螺栓分别穿过第一通孔和第二通孔并与螺母配合，用于固定第一夹具体和第二夹具体，所述的第一通孔和第二通孔直径较大的一端相对应，用于夹持单向轴承的外圈；

所述的固定板上开有正六边形的第三通孔和四个第四通孔，所述的四个第四通孔均匀的分布在第三通孔的周围并且与第一夹具体上的螺纹孔相对应，所述的四根短螺栓穿过第四通孔后与螺纹孔螺纹配合用于固定固定板；

所述的芯轴穿过单向轴承的内圈，芯轴包括依次连接的固定段、夹持段、连接段和螺纹段，所述的固定段的径向截面成正六边形，与第三通孔相配合，所述的夹持段成圆柱形，夹持段的直径大于单向轴承内圈的内径，小于单向轴承内圈的外径，所述的连接段的直径小于单向轴承内圈的内径，其长度大于轴承的厚度，所述的螺纹段上设置螺纹，其上设置与其构成螺纹副的六角螺母，所述的六角螺母的对边宽度大于单向轴承内圈的内径。

作为本发明的进一步改进，还包括套圈，所述的套圈套在芯轴的连接段，与芯轴间隙配合，套圈的两端分别连接单向轴承的内圈和六角螺母，套圈的外径小于单向轴承外圈的外径。

作为本发明的进一步改进，所述的第一夹具体和第二夹具体上均设置有第一夹持面和第二夹持面，所述的第一夹持面和第二夹持面对称且平行设置。

本发明的另一目的是提供一种检测单向轴承的逆向扭矩检测方法，本方法采取的技术方案是：一种单向轴承的逆向扭矩检测方法，采用前述的检测装置，包括如下步骤，

步骤1，将四根长螺栓穿入第一夹具体的四个第一通孔内，使长螺栓的头部位于第一台阶孔直径较小的一端；

步骤2，将第一夹具体的放置在工作台上，使第一台阶孔直径较大的一端位于上方；

步骤3，将单向轴承放置在第一台阶孔内；

步骤4，将第二夹具体放置在第一夹具体上，使第二台阶孔直径加大的一端向下，四个长螺栓的螺纹部分穿过第一夹具体的四个第二通孔，将四个螺母分别拧在四根长螺栓上，使第一夹具体和第二夹具体夹紧单向轴承的外圈；

步骤5，将芯轴从第一夹具体一侧插入单向轴承的内圈中，使芯轴的夹持段抵住单向轴承内圈的端面；

步骤6，用四个短螺栓穿过固定板上的第四通孔与第一夹具体上的螺纹孔相配合，将固定板固定在第一夹具体上，并保持芯轴的固定段位于第三通孔内；

步骤6，将套圈套在芯轴的连接段上；

步骤7，将六角螺母拧在芯轴的螺纹段，直至芯轴的夹持段与套圈夹紧单向轴承的内圈；

步骤8，将第一夹具体和第二夹具体夹持在台虎钳上，使台虎钳夹持住第一夹具体和第二夹具体的第一夹持面和第二夹持面，将整个检测装置固定；

步骤9，拧下短螺栓，拆除固定板；

步骤10，用扭力扳手上的方头螺帽连接检测装置，沿着单向轴承的逆向施加相应的测量力，实现对单向轴承的逆向扭矩的检测。

本发明的有益效果是：通过采用第一夹具体和第二夹具体用于相合固定单向轴承的外圈端面，并采用心轴和套圈固定单向轴承的内圈端面，本申请通过端面加载的方式，可以有效避免普通检测装置外圆加载的相关弊端，检测的数据更加真实、稳定、可靠；另一方面，在两个夹具体上设置夹持面，方便台虎钳的夹持，使检测更加方便、简单；本申请设置固定板，使固定板用于在拧紧六角螺栓时固定芯轴，防止在夹紧轴承内圈的时候，轴承内圈随着芯轴转动，变相的对轴承内圈施加逆向的扭矩，并且在检测之前拆卸下固定板，不影响逆向轴承扭矩的检测，使逆向轴承逆向扭矩的检测更加真实、可靠。

附图说明

图1是反映本申请中第一夹具体的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是第一夹具体的第一立体结构示意图。

图4是第一夹具体的第二立体结构示意图。

图5是本申请的主视图。

图6是本申请的左视图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是本申请的第一立体结构示意图。

图9是本申请的第二立体结构示意图。

图10是本申请的立体分解图。

其中：其、第一夹具体；2、第二夹具体；3、芯轴；4、长螺栓；5、螺母；6、短螺栓；7、固定板；8、第一台阶孔；9、第一通孔；10、螺纹孔；11、第二台阶孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、第四通孔；15、固定段；16、夹持段；17、连接段；18、螺纹段；19、六角螺母；20、套圈；21、第一夹持面；22、第二夹持面；23、单向轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图10所示的单向轴承的逆向扭矩检测装置，包括第一夹具体1、第二夹具体2、芯轴3、四根长螺栓4、四个与长螺栓4相配合的螺母5、四根短螺栓6和固定板7。

所述的第一夹具体1上开有第一台阶孔8、四个第一通孔9和四个螺纹孔10，所述的四个第一通孔9与四个螺纹孔10均匀的设置在第一台阶孔8的周围并且四个第一通孔9与四个螺纹孔10交替设置并且每个第一通孔9与其两侧的两个螺纹孔10的距离均相等。

所述的第二夹具体2上开有第二台阶孔11和四个第二通孔12，所述的四个第二通孔12与四个第一通孔9对应设置；所述的四根长螺栓4分别穿过第一通孔9和第二通孔12并与螺母5配合，用于固定第一夹具体1和第二夹具体2，所述的第一通孔9和第二通孔12直径较大的一端相对应，用于夹持单向轴承的外圈。

所述的固定板7上开有正六边形的第三通孔13和四个第四通孔14，所述的四个第四通孔14均匀的分布在第三通孔13的周围并且与第一夹具体1上的螺纹孔10相对应，所述的四根短螺栓6穿过第四通孔14后与螺纹孔10螺纹配合用于固定固定板7。

所述的芯轴3穿过单向轴承的内圈，芯轴3包括依次连接的固定段15、夹持段16、连接段17和螺纹段18，所述的固定段15的径向截面成正六边形，与第三通孔13相配合，所述的夹持段16成圆柱形，夹持段16的直径大于单向轴承内圈的内径，小于单向轴承内圈的外径，所述的连接段17的直径小于单向轴承内圈的内径，其长度大于轴承的厚度，所述的螺纹段18上设置螺纹，其上设置与其构成螺纹副的六角螺母19，所述的六角螺母19的对边宽度大于单向轴承内圈的内径。

为便于夹紧单向轴承的内圈端面，本申请还设置有套圈20，所述的套圈20套在芯轴3的连接段17，与芯轴3间隙配合，套圈20的两端分别连接单向轴承的内圈和六角螺母19，套圈20的外径小于单向轴承外圈的外径。

为便于将本申请固定在台虎钳图中未示出上，本申请中所述的第一夹具体1和第二夹具体2上均设置有第一夹持面21和第二夹持面22，所述的第一夹持面21和第二夹持面22对称且平行设置。

采用本申请的单向轴承的逆向扭矩检测装置检测单向轴承逆向扭矩的方法包括如下的步骤：

步骤1，将四根长螺栓4穿入第一夹具体1的四个第一通孔9内，使长螺栓4的头部位于第一台阶孔8直径较小的一端；

步骤2，将第一夹具体1的放置在工作台上，使第一台阶孔8直径较大的一端位于上方；

步骤3，将单向轴承放置在第一台阶孔8内；

步骤4，将第二夹具体2放置在第一夹具体1上，使第二台阶孔11直径加大的一端向下，四个长螺栓4的螺纹部分穿过第一夹具体1的四个第二通孔12，将四个螺母5分别拧在四根长螺栓4上，使第一夹具体1和第二夹具体2夹紧单向轴承的外圈；

步骤5，将芯轴3从第一夹具体1一侧插入单向轴承的内圈中，使芯轴3的夹持段16抵住单向轴承内圈的端面；

步骤6，用四个短螺栓6穿过固定板7上的第四通孔14与第一夹具体1上的螺纹孔10相配合，将固定板7固定在第一夹具体1上，并保持芯轴3的固定段15位于第三通孔13内；

步骤6，将套圈20套在芯轴3的连接段17上；

步骤7，将六角螺母19拧在芯轴3的螺纹段18，直至芯轴3的夹持段16与套圈20夹紧单向轴承的内圈；

步骤8，将第一夹具体1和第二夹具体2夹持在台虎钳上，使台虎钳夹持住第一夹具体1和第二夹具体2的第一夹持面21和第二夹持面22，将整个检测装置固定；

步骤9，拧下短螺栓6，拆除固定板7；

步骤10，用扭力扳手上的方头螺帽连接检测装置，沿着单向轴承的逆向施加相应的测量力，实现对单向轴承的逆向扭矩的检测。

本发明揭示了一种单向轴承的逆向扭矩检测装置，通过采用第一夹具体和第二夹具体用于相合固定单向轴承的外圈端面，并采用心轴和套圈固定单向轴承的内圈端面，本申请通过端面加载的方式，可以有效避免普通检测装置外圆加载的相关弊端，检测的数据更加真实、稳定、可靠；另一方面，在两个夹具体上设置夹持面，方便台虎钳的夹持，使检测更加方便、简单；本申请设置固定板，使固定板用于在拧紧六角螺栓时固定芯轴，防止在夹紧轴承内圈的时候，轴承内圈随着芯轴转动，变相的对轴承内圈施加逆向的扭矩，并且在检测之前拆卸下固定板，不影响逆向轴承扭矩的检测，使逆向轴承逆向扭矩的检测更加真实、可靠。

凡本发明说明书中为作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种单向轴承的逆向扭矩检测装置，其特征在于：包括第一夹具体（1）、第二夹具体（2）、芯轴（3）、四根长螺栓（4）、四个与长螺栓（4）相配合的螺母（5）、四根短螺栓（6）和固定板（7）；

所述的第一夹具体（1）上开有第一台阶孔（8）、四个第一通孔（9）和四个螺纹孔（10），所述的四个第一通孔（9）与四个螺纹孔（10）均匀的设置在第一台阶孔（8）的周围并且四个第一通孔（9）与四个螺纹孔（10）交替设置；

所述的第二夹具体（2）上开有第二台阶孔（11）和四个第二通孔（12），所述的四个第二通孔（12）与四个第一通孔（9）对应设置；

所述的四根长螺栓（4）分别穿过第一通孔（9）和第二通孔（12）并与螺母（5）配合，用于固定第一夹具体（1）和第二夹具体（2），所述的第一通孔（9）和第二通孔（12）直径较大的一端相对应，用于夹持单向轴承的外圈；

所述的固定板（7）上开有正六边形的第三通孔（13）和四个第四通孔（14），所述的四个第四通孔（14）均匀的分布在第三通孔（13）的周围并且与第一夹具体（1）上的螺纹孔（10）相对应，所述的四根短螺栓（6）穿过第四通孔（14）后与螺纹孔（10）螺纹配合用于固定固定板（7）；

所述的芯轴（3）穿过单向轴承的内圈，芯轴（3）包括依次连接的固定段（15）、夹持段（16）、连接段（17）和螺纹段（18），所述的固定段（15）的径向截面成正六边形，与第三通孔（13）相配合，所述的夹持段（16）成圆柱形，夹持段（16）的直径大于单向轴承内圈的内径，小于单向轴承内圈的外径，所述的连接段（17）的直径小于单向轴承内圈的内径，其长度大于轴承的厚度，所述的螺纹段（18）上设置螺纹，其上设置与其构成螺纹副的六角螺母（19），所述的六角螺母（19）的对边宽度大于单向轴承内圈的内径。

2.根据权利要求1所述的单向轴承的逆向扭矩检测装置，其特征在于：还包括套圈（20），所述的套圈（20）套在芯轴（3）的连接段（17），与芯轴（3）间隙配合，套圈（20）的两端分别连接单向轴承的内圈和六角螺母（19），套圈（20）的外径小于单向轴承外圈的外径。

3.根据权利要求2所述的单向轴承的逆向扭矩检测装置，其特征在于：所述的第一夹具体（1）和第二夹具体（2）上均设置有第一夹持面（21）和第二夹持面（22），所述的第一夹持面（21）和第二夹持面（22）对称且平行设置。

4.一种单向轴承的逆向扭矩检测方法，其特征在于：采用权利要求3所述的检测装置，包括如下步骤，

步骤1，将四根长螺栓（4）穿入第一夹具体（1）的四个第一通孔（9）内，使长螺栓（4）的头部位于第一台阶孔（8）直径较小的一端；

步骤2，将第一夹具体（1）放置在工作台上，使第一台阶孔（8）直径较大的一端位于上方；

步骤3，将单向轴承放置在第一台阶孔（8）内；

步骤4，将第二夹具体（2）放置在第一夹具体（1）上，使第二台阶孔（11）直径加大的一端向下，四个长螺栓（4）的螺纹部分穿过第一夹具体（1）的四个第二通孔（12），将四个螺母（5）分别拧在四根长螺栓（4）上，使第一夹具体（1）和第二夹具体（2）夹紧单向轴承的外圈；

步骤5，将芯轴（3）从第一夹具体（1）一侧插入单向轴承的内圈中，使芯轴（3）的夹持段（16）抵住单向轴承内圈的端面；

步骤6，用四个短螺栓（6）穿过固定板（7）上的第四通孔（14）与第一夹具体（1）上的螺纹孔（10）相配合，将固定板（7）固定在第一夹具体（1）上，并保持芯轴（3）的固定段（15）位于第三通孔（13）内；

步骤6，将套圈（20）套在芯轴（3）的连接段（17）上；

步骤7，将六角螺母（19）拧在芯轴（3）的螺纹段（18），直至芯轴（3）的夹持段（16）与套圈（20）夹紧单向轴承的内圈；

步骤8，将第一夹具体（1）和第二夹具体（2）夹持在台虎钳上，使台虎钳夹持住第一夹具体（1）和第二夹具体（2）的第一夹持面（21）和第二夹持面（22），将整个检测装置固定；

步骤9，拧下短螺栓（6），拆除固定板（7）；

步骤10，用扭力扳手上的方头螺帽连接检测装置，沿着单向轴承的逆向施加相应的测量力，实现对单向轴承的逆向扭矩的检测。

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