CN219319065U - 一种玻璃熔化炉余热回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃熔化炉余热回收设备，包括余热回收设备主体，述余热回收设备主体外部设置有回收机构，收集设备设置于余热回收设备主体底部，收集设备内部设置有清洁机构。本实用新型通过进水管使得余热回收设备主体与水管连接，主气管接管与副气管接管和玻璃熔化炉烟气管道连接，通过设置的主气管接管与副气管接管将高温烟气输入到余热回收设备主体内部，在余热回收设备主体内部对高温烟气进行降温后，通过余热回收设备主体侧面设置的排污管接管排出，可以使得装置将玻璃熔化炉产生的高温烟气进行回收处理，避免了烟气流入空气内造成污染的现象发生，且节约能源，保证了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃熔化炉余热回收领域，特别涉及一种玻璃熔化炉余热回收设备。
背景技术
玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，还可用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂等。
传统的玻璃熔化炉在进行玻璃熔化时，会产生大量的高温烟气，玻璃生产过程中，从池窑蓄热室、换热器出来的烟气一般在300℃以上这些烟气排放量大，设备直接将高温烟气排放到空气内部可能会造成环境污染，资源浪费等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔化炉余热回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃熔化炉余热回收设备，包括：
余热回收设备主体，所述余热回收设备主体用于玻璃熔化炉产生的高温烟气回收设备，所述余热回收设备主体外部设置有回收机构；
支架，所述支架固定连接于余热回收设备主体底部，所述支架用于支撑固定；
收集设备，所述收集设备设置于余热回收设备主体底部，所述收集设备用于回收灰烬收集，所述收集设备内部设置有清洁机构；
所述回收机构包括进水管，所述进水管设置于余热回收设备主体侧面，所述进水管与水管连接，所述余热回收设备主体侧面设置有排污管接管，所述余热回收设备主体外部设置有水位计，所述余热回收设备主体顶部设置有压力表接管。
优选的，所述余热回收设备主体顶部设置有主气管接管，所述余热回收设备主体顶部设置有副气管接管，所述副气管接管设置于主气管接管右侧，所述余热回收设备主体顶部设置有两组安全阀接管。
优选的，所述清洁机构包括集灰槽，所述集灰槽设置有两组，两组所述集灰槽设置于收集设备底部，所述收集设备外部设置有电机，所述电机输出端固定连接于往复丝杠，所述往复丝杠设置于收集设备内部，且往复丝杠与收集设备转动连接。
优选的，所述往复丝杠外部设置有移动块，所述往复丝杠与移动块螺纹转动连接，所述移动块两侧固定连接有清洁块，所述清洁块设置于集灰槽内部，且清洁块与集灰槽滑动连接。
优选的，所述清洁块内部设置有伸缩块，所述伸缩块设置于清洁块内部的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于清洁块内部。
优选的，所述伸缩块一侧与集灰槽底面贴合，且伸缩块与集灰槽滑动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用相配合的设置方式，通过进水管使得余热回收设备主体与水管连接，将水流通过进水管注入余热回收设备主体内部，并通过余热回收设备主体外部设置的水位计观察余热回收设备主体内部水位，通过余热回收设备主体外部设置的压力表接管检测余热回收设备主体内部压力，主气管接管与副气管接管和玻璃熔化炉烟气管道连接，通过设置的主气管接管与副气管接管将高温烟气输入到余热回收设备主体内部，在余热回收设备主体内部对高温烟气进行降温后，通过余热回收设备主体侧面设置的排污管接管排出，可以使得装置将玻璃熔化炉产生的高温烟气进行回收处理，避免了烟气流入空气内造成污染的现象发生，且节约能源，保证了装置的实用性；
(2)本实用新型利用相配合的设置方式，启动电机，使得电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠与移动块螺纹转动连接，使得移动块带动清洁块在集灰槽内部移动，且清洁块内部设置的伸缩块受到伸缩杆的作用力会与集灰槽底面贴合，使得清洁块与伸缩块将集灰槽内部收集的灰烬排出设备内部，可以使得装置对设备进行自动清洁，防止设备内部有灰烬堆积造成设备内壁腐蚀的现象发生，保证设备内部的洁净，提升了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型清洁机构俯视结构示意图。
图3为本实用新型清洁块主视结构示意图。
图4为本实用新型立体结构示意图。
图中：1、余热回收设备主体；11、进水管；12、水位计；13、压力表接管；14、主气管接管；15、副气管接管；16、安全阀接管；17、排污管接管；2、支架；3、收集设备；31、集灰槽；32、电机；33、往复丝杠；34、移动块；35、清洁块；36、伸缩块；37、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃熔化炉余热回收设备，包括余热回收设备主体1，余热回收设备主体1用于玻璃熔化炉产生的高温烟气回收设备，余热回收设备主体1外部设置有回收机构，支架2，支架2固定连接于余热回收设备主体1底部，支架2用于支撑固定，收集设备3，收集设备3设置于余热回收设备主体1底部，收集设备3用于回收灰烬收集，收集设备3内部设置有清洁机构；
通过上述技术方案，通过设置的回收装置，可以使得装置将玻璃熔化炉产生的高温烟气进行回收处理，避免了烟气流入空气内造成污染的现象发生，且节约能源，保证了装置的实用性，通过设置的清洁机构，可以使得装置对设备进行自动清洁，防止设备内部有灰烬堆积造成设备内壁腐蚀的现象发生，保证设备内部的洁净，提升了设备的使用寿命；
回收机构包括进水管11，进水管11设置于余热回收设备主体1侧面，进水管11与水管连接，余热回收设备主体1侧面设置有排污管接管17，余热回收设备主体1外部设置有水位计12，余热回收设备主体1顶部设置有压力表接管13，余热回收设备主体1顶部设置有主气管接管14，余热回收设备主体1顶部设置有副气管接管15，副气管接管15设置于主气管接管14右侧，余热回收设备主体1顶部设置有两组安全阀接管16；
通过上述技术方案，通过进水管11使得余热回收设备主体1与水管连接，将水流通过进水管11注入余热回收设备主体1内部，并通过余热回收设备主体1外部设置的水位计12观察余热回收设备主体1内部水位，通过余热回收设备主体1外部设置的压力表接管13检测余热回收设备主体1内部压力，主气管接管14与副气管接管15和玻璃熔化炉烟气管道连接，通过设置的主气管接管14与副气管接管15将高温烟气输入到余热回收设备主体1内部，在余热回收设备主体1内部对高温烟气进行降温后，通过余热回收设备主体1侧面设置的排污管接管17排出，可以使得装置将玻璃熔化炉产生的高温烟气进行回收处理，避免了烟气流入空气内造成污染的现象发生，且节约能源，保证了装置的实用性；
烟气余热回收设备工作时低温流体与高温烟气在板片的两侧呈“叉逆流”式热交换，经过热交换后的烟气温度有高温可降低大部分，能沿着烟气出口顺着烟囱排放进入大气中，经过换热后的流体可提高3～5℃可以加以利用，就能减少大部分的烟气污染。
清洁机构包括集灰槽31，集灰槽31设置有两组，两组集灰槽31设置于收集设备3底部，收集设备3外部设置有电机32，电机32输出端固定连接于往复丝杠33，往复丝杠33设置于收集设备3内部，且往复丝杠33与收集设备3转动连接，往复丝杠33外部设置有移动块34，往复丝杠33与移动块34螺纹转动连接，移动块34两侧固定连接有清洁块35，清洁块35设置于集灰槽31内部，且清洁块35与集灰槽31滑动连接，清洁块35内部设置有伸缩块36，伸缩块36设置于清洁块35内部的一侧固定连接有伸缩杆37，伸缩杆37固定连接于清洁块35内部。伸缩块36一侧与集灰槽31底面贴合，且伸缩块36与集灰槽31滑动连接；
通过上述技术方案，电机32内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，在需要清洁时，启动电机32，使得电机32带动往复丝杠33旋转，往复丝杠33与移动块34螺纹转动连接，使得移动块34带动清洁块35在集灰槽31内部移动，且清洁块35内部设置的伸缩块36受到伸缩杆37的作用力会与集灰槽31底面贴合，使得清洁块35与伸缩块36将集灰槽31内部收集的灰烬排出设备内部，可以使得装置对设备进行自动清洁，防止设备内部有灰烬堆积造成设备内壁腐蚀的现象发生，保证设备内部的洁净，提升了设备的使用寿命；
本实用新型工作原理：
通过进水管11使得余热回收设备主体1与水管连接，将水流通过进水管11注入余热回收设备主体1内部，并通过余热回收设备主体1外部设置的水位计12观察余热回收设备主体1内部水位，通过余热回收设备主体1外部设置的压力表接管13检测余热回收设备主体1内部压力，主气管接管14与副气管接管15和玻璃熔化炉烟气管道连接，通过设置的主气管接管14与副气管接管15将高温烟气输入到余热回收设备主体1内部，在余热回收设备主体1内部对高温烟气进行降温后，通过余热回收设备主体1侧面设置的排污管接管17排出，启动电机32，使得电机32带动往复丝杠33旋转，往复丝杠33与移动块34螺纹转动连接，使得移动块34带动清洁块35在集灰槽31内部移动，且清洁块35内部设置的伸缩块36受到伸缩杆37的作用力会与集灰槽31底面贴合，使得清洁块35与伸缩块36将集灰槽31内部收集的灰烬排出设备内部。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃熔化炉余热回收设备，包括：
余热回收设备主体(1)，所述余热回收设备主体(1)用于玻璃熔化炉产生的高温烟气回收设备，所述余热回收设备主体(1)外部设置有回收机构；
支架(2)，所述支架(2)固定连接于余热回收设备主体(1)底部，所述支架(2)用于支撑固定；
收集设备(3)，所述收集设备(3)设置于余热回收设备主体(1)底部，所述收集设备(3)用于回收灰烬收集，所述收集设备(3)内部设置有清洁机构；
其特征在于，所述回收机构包括进水管(11)，所述进水管(11)设置于余热回收设备主体(1)侧面，所述进水管(11)与水管连接，所述余热回收设备主体(1)侧面设置有排污管接管(17)，所述余热回收设备主体(1)外部设置有水位计(12)，所述余热回收设备主体(1)顶部设置有压力表接管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉余热回收设备，其特征在于，所述余热回收设备主体(1)顶部设置有主气管接管(14)，所述余热回收设备主体(1)顶部设置有副气管接管(15)，所述副气管接管(15)设置于主气管接管(14)右侧，所述余热回收设备主体(1)顶部设置有两组安全阀接管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔化炉余热回收设备，其特征在于，所述清洁机构包括集灰槽(31)，所述集灰槽(31)设置有两组，两组所述集灰槽(31)设置于收集设备(3)底部，所述收集设备(3)外部设置有电机(32)，所述电机(32)输出端固定连接于往复丝杠(33)，所述往复丝杠(33)设置于收集设备(3)内部，且往复丝杠(33)与收集设备(3)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔化炉余热回收设备，其特征在于，所述往复丝杠(33)外部设置有移动块(34)，所述往复丝杠(33)与移动块(34)螺纹转动连接，所述移动块(34)两侧固定连接有清洁块(35)，所述清洁块(35)设置于集灰槽(31)内部，且清洁块(35)与集灰槽(31)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃熔化炉余热回收设备，其特征在于，所述清洁块(35)内部设置有伸缩块(36)，所述伸缩块(36)设置于清洁块(35)内部的一侧固定连接有伸缩杆(37)，所述伸缩杆(37)固定连接于清洁块(35)内部。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃熔化炉余热回收设备，其特征在于，所述伸缩块(36)一侧与集灰槽(31)底面贴合，且伸缩块(36)与集灰槽(31)滑动连接。
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