CN219317893U - 一种偏心管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管接头技术领域，提出了一种偏心管接头，包括内骨架及包覆在内骨架上的包覆层，所述内骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和所述第二骨架之间设置有间隙，所述包覆层外侧与所述间隙对应的位置设置有环形凹槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中的管接头难以满足偏心使用状态下的连接的问题。

Description

一种偏心管接头

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，具体的，涉及一种偏心管接头。

背景技术

管接头通常用于使两个相互关联的壳体部分实现连通，例如具有辅助机组的发动机组，将两个机组连通并将介质密封地实现连通。管接头通常包括坚硬材料制成的管状或套状的支撑体，支撑体在其两侧的端部上在外圆周和／或内圆周上设有由橡胶弹性材料制成的环形环绕的密封件。为了连通管接头两侧的部分，管接头以其端部被导入到待连接部分的相应孔中或插入到相应的管接头内。

现有技术中，管接头两侧连接的部件存在不同的使用工况，其中管接头两端连接的部分为偏心结构的不在少数，但是现有的管接头难以满足偏心的需求，即便能够偏心安装，其端部的密封性还是比较差，容易造成泄漏；并且在一些存在震动的连接场合，高度偏心的待连接设备，普通的管接头很难在保证强度的条件下实现偏心连接，因此基于上述问题，亟需一种新的管接头解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种偏心管接头，解决了现有技术中管接头难以满足偏心使用状态下的连接的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种偏心管接头，包括内骨架及包覆在内骨架上的包覆层，所述内骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和所述第二骨架之间设置有间隙，所述包覆层外侧与所述间隙对应的位置设置有环形凹槽。

所述环形凹槽为圆弧型环形槽。

所述第一骨架和所述第二骨架上均设置有增强结合孔，所述增强结合孔具有多个，多个所述增强结合孔间隔圆周设置在所述第一骨架和第二骨架上，所述包覆层穿过所述增强结合孔。

所述增强结合孔为六个，六个所述增强结合孔等间距圆周设置在所述第一骨架和所述第二骨架上，所述增强结合孔位于所述第一骨架和所述第二骨架靠近所述间隙的一端。

所述第一骨架上设置有第一厚壁段和第一薄壁段，所述第二骨架上设置有第二厚壁段和第二薄壁段，所述第一薄壁段和所述第二薄壁段之间设置有所述间隙，所述增强结合孔设置在所述第一薄壁段和所述第二薄壁段上，所述第一薄壁段和所述第二薄壁段的内外侧均设置有包覆层。

所述第一厚壁段和所述第二厚壁段均为外侧设置有所述包覆层，所述第一厚壁段的内径小于所述第二厚壁段的内径。

所述包覆层的外侧的两端设置有环形凸起。

所述包覆层的两端设置有直位延伸段。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，公开了一种偏心管接头，管接头的结构形式为在内部坚硬材料制成的支撑体也就是内骨架外面设置有包覆层，包覆层将内骨架包裹起来，一方面使整体的管接头具有一定的强度，另外外部的包覆层也提高了耐腐蚀性和密封度，为了解决上述技术问题，本实用新型通过对内骨架进行改进，改进为分体式结构，具体而言分为第一骨架和第二骨架，在一定程度上管接头的强度依然满足要求，除此之外，为了能够满足偏心甚至高偏心度的使用需求，在包覆层上正对着间隙的位置，设置有环形凹槽，当管接头发生形变时，一方面环形凹槽处为形变提供了变形位置引导，避免对其他位置造成损伤压迫，另外一方面，环形凹槽处相对减薄了包覆层的厚度，便于形成形变，相比于现有技术中的管接头，采取分体式接头更有助于偏心变位，环形凹槽与现有技术中等厚度的包覆层相比，减少了包覆层之间由于形变导致的相互挤压力，从而在一定程度上保护了包覆层，从而解决了现有技术中管接头难以满足偏心使用状态下的连接的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构轴测图；

图2为本实用新型中的骨架内部结构示意图；

图3为本实用新型中管接头的内部结构剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1、内骨架，2、包覆层，3、第一骨架，4、第二骨架，5、间隙，6、环形凹槽，7、增强结合孔，8、第一厚壁段，9、第一薄壁段，10、第二厚壁段，11、第二薄壁段，12、环形凸起，13、直位延伸段。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种偏心管接头，包括内骨架1及包覆在内骨架1上的包覆层2，所述内骨架1包括第一骨架3和第二骨架4，所述第一骨架3和所述第二骨架4之间设置有间隙5，所述包覆层2外侧与所述间隙5对应的位置设置有环形凹槽6。

本实施例中，公开了一种偏心管接头，管接头的结构形式为在内部坚硬材料制成的支撑体也就是内骨架1外面设置有包覆层2，包覆层2将内骨架1包裹起来，一方面使整体的管接头具有一定的强度，另外外部的包覆层2也提高了耐腐蚀性和密封度，为了解决上述技术问题，本实用新型通过对内骨架1进行改进，改进为分体式结构，具体而言分为第一骨架3和第二骨架4，在一定程度上管接头的强度依然满足要求，除此之外，为了能够满足偏心甚至高偏心度的使用需求，在包覆层2上正对着间隙5的位置，设置有环形凹槽6，当管接头发生形变时，一方面环形凹槽6处为形变提供了变形位置引导，避免对其他位置造成损伤压迫，另外一方面，环形凹槽6处相对减薄了包覆层2的厚度，便于形成形变，相比于现有技术中的管接头，采取分体式接头更有助于偏心变位，环形凹槽6与现有技术中等厚度的包覆层2相比，减少了包覆层2之间由于形变导致的相互挤压力，从而在一定程度上保护了包覆层2，从而解决了现有技术中管接头难以满足偏心使用状态下的连接的问题。

所述环形凹槽6为圆弧型环形槽。

本实施例中，环形凹槽6采取圆弧形的凹槽，一方面便于成型加工，另外一方面弧形的凹槽，发生偏心变位时更能够发散包覆层2内部的作用力，减小对包覆层2材料的损伤。

所述第一骨架3和所述第二骨架4上均设置有增强结合孔7，所述增强结合孔7具有多个，多个所述增强结合孔7间隔圆周设置在所述第一骨架3和第二骨架4上，所述包覆层2穿过所述增强结合孔7。

本实施例中，在第一骨架3和第二骨架4上均设置了增强结合孔7，增强结合孔7有助于包覆层2在形成包覆过程中，材料穿过增强结合孔7内，从而形成有效的定位连接，从而提高包覆层2与内骨架1之间的连接稳定性和可靠性。

所述增强结合孔7为六个，六个所述增强结合孔7等间距圆周设置在所述第一骨架3和所述第二骨架4上，所述增强结合孔7位于所述第一骨架3和所述第二骨架4靠近所述间隙5的一端。

本实施例中，增强结合孔7的位置和数量本领域技术人员可以根据管接头的尺寸和使用情况作出适应性调整，在本实施例中，采取六个增强结合孔7，并在第一骨架3和第二骨架4上等间距圆周设置，提高了包覆层2之间的连接力的均匀性，除此之外，增强结合孔7的位置靠近间隙5一端，当进行偏心变位安装时，包覆层2和内骨架1之间具有更好的承载力。

所述第一骨架3上设置有第一厚壁段8和第一薄壁段9，所述第二骨架4上设置有第二厚壁段10和第二薄壁段11，所述第一薄壁段9和所述第二薄壁段11之间设置有所述间隙5，所述增强结合孔7设置在所述第一薄壁段9和所述第二薄壁段11上，所述第一薄壁段9和所述第二薄壁段11的内外侧均设置有包覆层2。

本实施例中，第一骨架3和第二骨架4的结构相似，均为厚薄段相结合，其中第一骨架3具有第一厚壁段8和第一薄壁段9，第二骨架4具有第二厚壁段10和第二薄壁段11，为了提升连接的稳定性，薄壁段在内侧，间隙5就是两个相邻的薄壁段形成的，包覆层2对第一薄壁段9和第二薄壁段11也是采取全包的方式，结合上述实施例的增强结合孔7，薄壁段的连接稳定性得到进一步提高。

所述第一厚壁段8和所述第二厚壁段10均为外侧设置有所述包覆层2，所述第一厚壁段8的内径小于所述第二厚壁段10的内径。

本实施例中，第一薄壁段9和第二薄壁段11之间提高了包覆层2的连接稳定性，第一厚壁段8和第二厚壁段10则是单侧包覆，为了第一骨架3和第二骨架4作为橡胶注塑成型时便于定位，同时可以保证管接头的内外孔的同心度，保证外层包覆物壁厚一致，从而提升密封性能，而第一厚壁段8和第二厚壁段10则起到了提升强度的作用，其中第一厚壁段8的内径小于第二厚壁段10的内径，便于进行成型制造。

所述包覆层2的外侧的两端设置有环形凸起12。

本实施例中，在包覆层2的外侧两端设置环形凸起12，环形凸起12的形状本领域技术人员可以适应性选择，在本实施例中优选为圆弧形，一方面具有更好的贴合度，提高密封及安装效果，另外一方面圆弧形的环形凸起12也有助于分散挤压力。

所述包覆层2的两端设置有直位延伸段13。

本实施例中，包覆层2的两端的端部还设计有直位延伸段13，直位延伸段13有助于端部的外形完整，避免成型时过于尖锐的模具造成包覆层2损伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种偏心管接头，包括内骨架（1）及包覆在内骨架（1）上的包覆层（2），其特征在于，所述内骨架（1）包括第一骨架（3）和第二骨架（4），所述第一骨架（3）和所述第二骨架（4）之间设置有间隙（5），所述包覆层（2）外侧与所述间隙（5）对应的位置设置有环形凹槽（6）。

2.根据权利要求1所述的偏心管接头，其特征在于，所述环形凹槽（6）为圆弧型环形槽。

3.根据权利要求2所述的偏心管接头，其特征在于，所述第一骨架（3）和所述第二骨架（4）上均设置有增强结合孔（7），所述增强结合孔（7）具有多个，多个所述增强结合孔（7）间隔圆周设置在所述第一骨架（3）和第二骨架（4）上，所述包覆层（2）穿过所述增强结合孔（7）。

4.根据权利要求3所述的偏心管接头，其特征在于，所述增强结合孔（7）为六个，六个所述增强结合孔（7）等间距圆周设置在所述第一骨架（3）和所述第二骨架（4）上，所述增强结合孔（7）位于所述第一骨架（3）和所述第二骨架（4）靠近所述间隙（5）的一端。

5.根据权利要求4所述的偏心管接头，其特征在于，所述第一骨架（3）上设置有第一厚壁段（8）和第一薄壁段（9），所述第二骨架（4）上设置有第二厚壁段（10）和第二薄壁段（11），所述第一薄壁段（9）和所述第二薄壁段（11）之间设置有所述间隙（5），所述增强结合孔（7）设置在所述第一薄壁段（9）和所述第二薄壁段（11）上，所述第一薄壁段（9）和所述第二薄壁段（11）的内外侧均设置有包覆层（2）。

6.根据权利要求5所述的偏心管接头，其特征在于，所述第一厚壁段（8）和所述第二厚壁段（10）均为外侧设置有所述包覆层（2），所述第一厚壁段（8）的内径小于所述第二厚壁段（10）的内径。

7.根据权利要求1所述的偏心管接头，其特征在于，所述包覆层（2）的外侧的两端设置有环形凸起（12）。

8.根据权利要求7所述的偏心管接头，其特征在于，所述包覆层（2）的两端设置有直位延伸段（13）。

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