CN219317639U - 一种高强度耐腐蚀蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及闸阀技术领域，公开了一种高强度耐腐蚀蝶阀，包括蝶阀主体，所述蝶阀主体上端面中间位置固定设置有上部阀体，所述上部阀体内部中间位置贯穿设置有转轴，所述转轴下端贯穿上部阀体通至蝶阀主体内部中间位置，所述转轴下端位置固定设置有蝶板，所述蝶板一侧端面固定设置有加强翼板，所述上部阀体内部靠前侧位置开设有卡扣空腔，所述卡扣空腔内部中心位置铰接设置有卡扣件，所述转轴周侧靠上端位置开设有楔形孔。本实用新型中，该蝶阀通过设置保险机制，在蝶阀关闭后视卡扣件嵌入转轴的楔形孔中，将转轴和转轴下端的蝶板卡死，避免蝶阀在关闭的状态下转轴转动，防止人为误触导致蝶阀意外开启的情况发生。

Description

一种高强度耐腐蚀蝶阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，其指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，主要用途为控制接入管路中介质的流通和隔断。蝶阀中的阀板在长久的使用中，碟板和阀杆的内壁长久地放置在介质中，对强度和抗腐蚀性能具有一定要求，一般在材质和结构方面进行实现。

现有专利（公开号：CN211288777U）公开了“一种高强度耐腐蚀蝶阀，包括阀体、密封圈、旋转轴、阀芯、控制装置，阀芯包括套接在旋转轴上的连接套、一体设置在连接套的两侧且呈半圆状的芯板，连接套与芯板的两端面的交接处分别呈圆角过渡，连接套与芯板的两端面之间分别设置有多个加强筋；密封圈内表面设置有耐腐蚀层。本实用新型具有以下优点和效果：连接套与芯板的两端面的交接处分别呈圆角过渡，连接套与芯板的两端面之间分别设置有多个加强筋，从而可提高阀芯的结构强度，提高产品使用可靠性以及延长产品使用寿命；同时密封圈内表面设置有采用聚四氟乙烯制成的耐腐蚀层，具有耐腐蚀的效果，且耐腐蚀层的聚四氟乙烯可产生一定的弹性形变，有助于提高密封性”。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上述专利通过控制装置控制阀芯使蝶阀开启关闭，在工作环境使用时，容易被工作环境中的人员误触导致控制装置打开蝶阀，使蝶阀意外开启；

因此，本领域技术人员提供了一种高强度耐腐蚀蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐腐蚀蝶阀，该蝶阀通过设置保险机制，在蝶阀关闭后视卡扣件嵌入转轴的楔形孔中，将转轴和转轴下端的蝶板卡死，避免蝶阀在关闭的状态下转轴转动，防止人为误触导致蝶阀意外开启的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高强度耐腐蚀蝶阀，包括蝶阀主体，所述蝶阀主体上端面中间位置固定设置有上部阀体，所述上部阀体内部中间位置贯穿设置有转轴，所述转轴下端贯穿上部阀体通至蝶阀主体内部中间位置，所述转轴下端位置固定设置有蝶板，所述蝶板一侧端面固定设置有加强翼板；

所述上部阀体内部靠前侧位置开设有卡扣空腔，所述卡扣空腔内部中心位置铰接设置有卡扣件，所述转轴周侧靠上端位置开设有楔形孔，所述卡扣件上端活动设置于楔形孔内部，所述卡扣件远离楔形孔一端位置固定设置有张力弹簧，所述上部阀体前端面中间位置贯穿设置有卡扣螺栓，所述卡扣螺栓后端贯穿上部阀体前部通至卡扣空腔内部，所述卡扣螺栓后端位置与卡扣件靠近张力弹簧一端活动连接；

通过上述技术方案，使用时通过转动所述转轴控制蝶板在蝶阀主体内部转动，控制所述蝶阀主体内部流动静止，设置于所述蝶板一侧端面的加强翼板有利于提升蝶板的结构强度，使所述蝶板可承受更大的液体压力，所述转轴控制蝶板转动至蝶阀关闭，松动所述卡扣螺栓，所述卡扣件受到张力弹簧挤压使卡扣件上端嵌入楔形孔中，将所述转轴锁死，防止转轴随意发生转动，设置保险，需要开启蝶阀时，拧紧所述卡扣螺栓，使卡扣螺栓压迫卡扣件下端，使所述卡扣件发生转动，卡扣件上端从楔形孔中脱出，使所述转轴可自行转动。

进一步地，所述转轴与上部阀体之间靠上端位置套设有密封垫圈，所述密封垫圈和上部阀体之间连接有多个加紧螺栓，所述转轴靠近密封垫圈下端位置套设有对开环，所述密封垫圈和对开环之间设置有填料；

通过上述技术方案，套设于所述转轴周侧位置的对开环有利于减小转轴转动时的震动，所述密封垫圈和与对开环之间的填料有利于提升转轴与上部阀体之间的连接密封性。

进一步地，所述转轴外部周侧靠下端位置套设有上部轴套；

通过上述技术方案，有利于保护所述转轴，减小所述转轴与上部阀体之间的磨损。

进一步地，所述蝶板下端中间位置固定设置有端轴，所述端轴下端嵌入设置于蝶阀主体内部靠下端位置，所述端轴外部周侧套设有下部轴套；

通过上述技术方案，通过在所述蝶板下端设置端轴并且嵌入蝶阀主体内部，使所述蝶板转动更加平稳，减少抖动。

进一步地，所述转轴上端位置固定设置有转轮把手；

通过上述技术方案，便于工人通过所述转轮把手拧动转轴控制蝶阀开关，易于抓握，控制更加顺手。

进一步地，所述蝶阀主体前后端面周侧位置均固定设置有多个安装挂耳；

通过上述技术方案，便于通过多个所述安装挂耳将蝶阀与管路进行连接安装。

进一步地，所述蝶阀主体前后端面靠近边缘位置均嵌入设置有封圈；

通过上述技术方案，提升蝶阀与管路连接位置的密封性，避免蝶阀连接位置发生渗漏。

进一步地，所述蝶阀主体内壁和蝶板表面设置有钛合金保护层；

通过上述技术方案，通过在蝶阀内部与液体接触面设置钛合金保护层，增强防腐蚀性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀蝶阀，该蝶阀关闭时需首先松动所述卡扣螺栓，之后转动转轴控制蝶板转动，直至所述卡扣件受到张力弹簧挤压使卡扣件上端嵌入楔形孔中，将所述转轴锁死，防止转轴随意发生转动，设置了保险机构，有效避免了蝶阀在关闭的状态下转轴转动，防止人为误触导致蝶阀意外开启的情况发生。

2、本实用新型提出的一种高强度耐腐蚀蝶阀，该蝶阀在控制管路内介质流动的蝶板一侧端面设置有加强翼板，蝶阀关闭时背离介质接触面的加强翼板参与受力，有效增强了翼板的自身结构强度，使其可承受更大的压力。

附图说明

图1为本实用新型轴侧示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为本实用新型侧剖示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图例说明：

1、转轮把手；2、转轴；3、上部阀体；4、蝶板；5、下部轴套；6、端轴；7、蝶阀主体；8、安装挂耳；9、加强翼板；10、加紧螺栓；11、填料；12、对开环；13、卡扣件；14、卡扣螺栓；15、卡扣空腔；16、密封垫圈；17、楔形孔；18、上部轴套；19、张力弹簧；20、封圈。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度耐腐蚀蝶阀，包括蝶阀主体7，蝶阀主体7上端面中间位置固定设置有上部阀体3，上部阀体3内部中间位置贯穿设置有转轴2，转轴2使用高强度铝合金杆，转轴2下端贯穿上部阀体3通至蝶阀主体7内部中间位置，转轴2下端位置固定设置有蝶板4，蝶板4一侧端面固定设置有加强翼板9，加强翼板9表面设置中空腔，有利于介质的流动，并且具有一定的稳流作用；

上部阀体3内部靠前侧位置开设有卡扣空腔15，卡扣空腔15内部中心位置铰接设置有卡扣件13，转轴2周侧靠上端位置开设有楔形孔17，楔形孔17尺寸形状与卡扣件13上端位置相同，卡扣件13上端活动设置于楔形孔17内部，卡扣件13远离楔形孔17一端位置固定设置有张力弹簧19，上部阀体3前端面中间位置贯穿设置有卡扣螺栓14，卡扣螺栓14后端贯穿上部阀体3前部通至卡扣空腔15内部，卡扣螺栓14后端位置与卡扣件13靠近张力弹簧19一端活动连接；

在使用时通过转动转轴2控制蝶板4在蝶阀主体7内部转动，控制蝶阀主体7内部流动静止，设置于蝶板4一侧端面的加强翼板9有利于提升蝶板4的结构强度，使蝶板4可承受更大的液体压力，转轴2控制蝶板4转动至蝶阀关闭，松动卡扣螺栓14，卡扣件13受到张力弹簧19挤压使卡扣件13上端嵌入楔形孔17中，将转轴2锁死，防止转轴2随意发生转动，设置保险，需要开启蝶阀时，拧紧卡扣螺栓14，使卡扣螺栓14压迫卡扣件13下端，使卡扣件13发生转动，卡扣件13上端从楔形孔17中脱出，使转轴2可自行转动；

转轴2与上部阀体3之间靠上端位置套设有密封垫圈16，密封垫圈16和上部阀体3之间连接有多个加紧螺栓10，转轴2靠近密封垫圈16下端位置套设有对开环12，密封垫圈16和对开环12之间设置有填料11，套设于转轴2周侧位置的对开环12有利于减小转轴2转动时的震动，密封垫圈16和与对开环12之间的填料11有利于提升转轴2与上部阀体3之间的连接密封性；

转轴2外部周侧靠下端位置套设有上部轴套18，有利于保护转轴2，减小转轴2与上部阀体3之间的磨损，蝶板4下端中间位置固定设置有端轴6，端轴6下端嵌入设置于蝶阀主体7内部靠下端位置，端轴6外部周侧套设有下部轴套5，通过在蝶板4下端设置端轴6并且嵌入蝶阀主体7内部，使蝶板4转动更加平稳，减少抖动；

转轴2上端位置固定设置有转轮把手1，便于工人通过转轮把手1拧动转轴2控制蝶阀开关，易于抓握，控制更加顺手，蝶阀主体7前后端面周侧位置均固定设置有多个安装挂耳8，便于通过多个安装挂耳8将蝶阀与管路进行连接安装，蝶阀主体7前后端面靠近边缘位置均嵌入设置有封圈20，提升蝶阀与管路连接位置的密封性，避免蝶阀连接位置发生渗漏，蝶阀主体7内壁和蝶板4表面设置有钛合金保护层，通过在蝶阀内部与液体接触面设置钛合金保护层，增强防腐蚀性。

实施例

参照图2，本实用新型提供的一种实施例：蝶板4背面等间距设置加强翼板9，加强翼板9中部设置可供介质流动的中空腔，设置的中空腔水平设置，便于消除管路内部介质流动的紊流，使介质流动更加平稳，同时降低流体应力对蝶板4的损耗。

工作原理：使用时，通过转动转轴2控制蝶板4在蝶阀主体7内部转动，控制蝶阀主体7内部流动静止，设置于蝶板4一侧端面的加强翼板9有利于提升蝶板4的结构强度，使蝶板4可承受更大的液体压力，转轴2控制蝶板4转动至蝶阀关闭，松动卡扣螺栓14，卡扣件13受到张力弹簧19挤压使卡扣件13上端嵌入楔形孔17中，将转轴2锁死，防止转轴2随意发生转动，设置保险，需要开启蝶阀时，拧紧卡扣螺栓14，使卡扣螺栓14压迫卡扣件13下端，使卡扣件13发生转动，卡扣件13上端从楔形孔17中脱出，使转轴2可自行转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度耐腐蚀蝶阀，包括蝶阀主体（7），其特征在于：所述蝶阀主体（7）上端面中间位置固定设置有上部阀体（3），所述上部阀体（3）内部中间位置贯穿设置有转轴（2），所述转轴（2）下端贯穿上部阀体（3）通至蝶阀主体（7）内部中间位置，所述转轴（2）下端位置固定设置有蝶板（4），所述蝶板（4）一侧端面固定设置有加强翼板（9）；

所述上部阀体（3）内部靠前侧位置开设有卡扣空腔（15），所述卡扣空腔（15）内部中心位置铰接设置有卡扣件（13），所述转轴（2）周侧靠上端位置开设有楔形孔（17），所述卡扣件（13）上端活动设置于楔形孔（17）内部，所述卡扣件（13）远离楔形孔（17）一端位置固定设置有张力弹簧（19），所述上部阀体（3）前端面中间位置贯穿设置有卡扣螺栓（14），所述卡扣螺栓（14）后端贯穿上部阀体（3）前部通至卡扣空腔（15）内部，所述卡扣螺栓（14）后端位置与卡扣件（13）靠近张力弹簧（19）一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述转轴（2）与上部阀体（3）之间靠上端位置套设有密封垫圈（16），所述密封垫圈（16）和上部阀体（3）之间连接有多个加紧螺栓（10），所述转轴（2）靠近密封垫圈（16）下端位置套设有对开环（12），所述密封垫圈（16）和对开环（12）之间设置有填料（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述转轴（2）外部周侧靠下端位置套设有上部轴套（18）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述蝶板（4）下端中间位置固定设置有端轴（6），所述端轴（6）下端嵌入设置于蝶阀主体（7）内部靠下端位置，所述端轴（6）外部周侧套设有下部轴套（5）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述转轴（2）上端位置固定设置有转轮把手（1）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述蝶阀主体（7）前后端面周侧位置均固定设置有多个安装挂耳（8）。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述蝶阀主体（7）前后端面靠近边缘位置均嵌入设置有封圈（20）。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀蝶阀，其特征在于：所述蝶阀主体（7）内壁和蝶板（4）表面设置有钛合金保护层。

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