CN215806342U - 一种下展式防脱放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下展式防脱放料阀，包括阀体、阀杆、阀瓣、阀座、防转块，所述阀杆的上端设置有驱动阀杆上下运动的手轮传动机构，所述阀杆的下端套设有连接座，所述连接座延伸至所述阀瓣内，所述连接座和所述阀瓣固定连接，所述阀瓣的下端和所述阀座接触后形成密封结构，所述阀体的上端设置有阀盖，所述阀盖的上端设置有支架，所述支架上设置有凸台部，所述防转块的两侧面均开设有和所述凸台部配合的卡槽，所述防转块的中间开设有供阀杆穿设的槽孔，所述槽孔上设置有两个相对的第一平面部，所述阀杆的周面上设置有和所述第一平面部贴合的第二平面部。本实用新型解决了阀瓣易松动、防转块易打滑的问题，具有稳定性好、使用效果好的优点。

Description

一种下展式防脱放料阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种下展式防脱放料阀。

背景技术

在当前氧化铝的生产领域中，放料阀是一个重要的零部件，在氧化铝生产过程中放料阀会大量使用。由于实际工况和安装位置不同，部分阀门在使用过程中会出现阀瓣的松动，同时会出现防转块的打滑，导致阀门无法开启和关闭，影响正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种下展式防脱放料阀，增加了阀瓣和防转块的稳定性，使阀瓣不易松动、防转块不易打滑。

本实用新型的技术方案如下：

一种下展式防脱放料阀，包括阀体、设置在阀体内的阀杆、设置在阀杆下端的阀瓣、设置在阀体阀口处的环形阀座、设置在阀杆上的防转块，所述阀杆的上端设置有驱动阀杆上下运动的手轮传动机构，所述阀杆的下端套设有连接座，所述连接座延伸至所述阀瓣内，所述连接座和所述阀瓣固定连接，所述阀瓣的下端设置有倾斜面，所述倾斜面和所述阀座接触后形成密封结构，所述阀体的上端设置有阀盖，所述阀杆贯穿所述阀盖，所述阀盖的上端设置有和手轮传动机构连接的支架，所述支架朝向阀杆的一侧设置有凸台部，所述防转块的两侧面均开设有和所述凸台部配合的卡槽，所述防转块的中间开设有供阀杆穿设的槽孔，所述槽孔上设置有两个相对的第一平面部，所述阀杆的周面上设置有和所述第一平面部贴合的第二平面部。

进一步地，所述手轮传动机构包括套设在阀杆外的阀杆螺母、固定在阀杆螺母上的手轮，所述阀杆螺母的上端安装有压紧螺母，所述阀杆螺母的下部安装有压板，所述压板的下端固定连接有套设在阀杆外的挡板，所述支架连接在所述挡板的下端。

进一步地，所述阀盖、支架、挡板一体成型。

进一步地，所述阀盖和所述阀杆之间设置有填料层，所述填料层的上端设置有填料压盖，所述填料压盖固定在所述阀盖上。

进一步地，所述防转块设置在填料压盖的上方，所述凸台部的下端面低于所述填料压盖的上端面。

进一步地，所述防转块包括两个相互对称拼接的防转板，两个所述防转板上各开设有用于拼合形成槽孔的半边槽孔，两个所述防转板上各开设有用于拼合形成卡槽的半边卡槽，两个所述防转板之间通过紧固螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在阀瓣和阀杆之间设置连接座并将连接座固定在阀瓣上，从而对阀瓣进行加固，防止阀瓣在使用过程中因为介质冲刷而松动，增加了阀瓣的稳定性；在防转块上开设卡槽，在支架上设置凸台部，卡槽和凸台部的配合对防转块进行防转，阀杆上的第二平面部和防转块槽孔内的第一平面部贴合后对阀杆防转限位，平面和平面的贴合更利于防转，使防转块和阀杆之间不易打滑，放料阀的使用效果更好，有利于生产的正常运行。

总之，本实用新型具有稳定性好、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A向视图。

图中，1、阀体，2、阀杆，3、阀座，4、阀瓣，5、阀杆，6、填料压盖，7、防转块，8、支架，9、压板，10、手轮，11、压紧螺母，12、阀杆螺母，13、挡板，14、定位螺栓，15、紧固螺栓，16、凸台部，17、槽孔，18、卡槽，19、第一平面部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种下展式防脱放料阀，包括阀体1、设置在阀体1内的阀杆2、设置在阀杆2下端的阀瓣4、设置在阀体1阀口处的环形阀座3、设置在阀杆2上的防转块7，所述阀杆2的上端设置有驱动阀杆2上下运动的手轮传动机构，所述阀杆2的下端套设有连接座，所述连接座延伸至所述阀瓣4内，所述连接座通过丝扣固定连接在所述阀瓣4上，所述连接座和所述阀瓣4之间增设两个定位螺栓14进行加固，防止阀瓣在使用过程中因为介质冲刷而松动，这样就能保证阀瓣不脱落，不影响正常使用；所述阀瓣4的下端设置有倾斜面，所述倾斜面和所述阀座3接触后形成密封结构，所述阀体1的上端设置有阀盖5，所述阀杆2贯穿所述阀盖5，所述阀盖5的上端设置有和手轮传动机构连接的支架8，所述支架8朝向阀杆2的一侧设置有凸台部16，所述防转块7的两侧面均开设有和所述凸台部16配合的卡槽18，所述防转块7的中间开设有供阀杆2穿设的槽孔17，所述槽孔17上设置有两个相对的第一平面部19，所述阀杆2的周面上设置有和所述第一平面部19贴合的第二平面部，卡槽18和凸台部16的配合对防转块7进行防转限位，阀杆2上的第二平面部和槽孔17内的第一平面部19贴合后对阀杆2防转限位，使防转块7和阀杆2之间不易打滑，放料阀的使用效果更好。

本实施例中，所述手轮传动机构包括套设在阀杆2外的阀杆螺母12、固定在阀杆螺母12上的手轮10，所述阀杆螺母12的上端安装有压紧螺母11，所述阀杆螺母12的下部安装有压板9，阀杆螺母12的下端设有环形凸台，压板9上开设有和环形凸台配合的环槽，所述压板9的下端固定连接有套设在阀杆2外的挡板13，压板9和挡板13通过螺栓固定，所述支架8连接在所述挡板13的下端，转动手轮10使阀杆螺母12转动，阀杆螺母12和阀杆2之间螺纹连接，阀杆2受到防转块7的防转限位，从而阀杆螺母12和阀杆2之间产生上下方向上的相对运动，阀杆螺母12受到压板9的限制不能上下运动，从而阀杆2产生上下运动，实现放料阀的开启和关闭。

本实施例中，所述阀盖5、支架8、挡板13一体成型，可减少三者之间的拆装步骤，方便放料阀的拆装。

本实施例中，所述阀盖5和所述阀杆2之间设置有填料层，所述填料层的上端设置有填料压盖6，所述填料压盖6固定在所述阀盖5上，对阀杆2和阀盖5之间进行密封设置，防止阀门产生泄露。

本实施例中，所述防转块7设置在填料压盖6的上方，所述凸台部16的下端面低于所述填料压盖6的上端面，即使防转块7松动后向下滑动，也会受到填料压盖6上端的限制不会完全脱落，同时防转块7仍会受到凸台部16的限位防转，进一步对防转块7限制，提升防转块7的防转效果。

本实施例中，所述防转块7包括两个相互对称拼接的防转板，两个所述防转板上各开设有用于拼合形成槽孔17的半边槽孔，两个所述防转板上各开设有用于拼合形成卡槽18的半边卡槽，两个所述防转板之间通过紧固螺栓15固定连接，两个防转板的拼接便于对防转块7的安装，相对于直接套设不受到装配顺序的限制。

本实用新型在使用时，转动手轮10使阀杆螺母12转动，阀杆螺母12和阀杆2之间产生相对运动，阀杆螺母12受到压板9的限制不能上下运动，从而阀杆2产生上下运动，阀杆2带动阀瓣4上下运动，实现放料阀的开启和关闭。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种下展式防脱放料阀，其特征在于：包括阀体、设置在阀体内的阀杆、设置在阀杆下端的阀瓣、设置在阀体阀口处的环形阀座、设置在阀杆上的防转块，所述阀杆的上端设置有驱动阀杆上下运动的手轮传动机构，所述阀杆的下端套设有连接座，所述连接座延伸至所述阀瓣内，所述连接座和所述阀瓣固定连接，所述阀瓣的下端设置有倾斜面，所述倾斜面和所述阀座接触后形成密封结构，所述阀体的上端设置有阀盖，所述阀杆贯穿所述阀盖，所述阀盖的上端设置有和手轮传动机构连接的支架，所述支架朝向阀杆的一侧设置有凸台部，所述防转块的两侧面均开设有和所述凸台部配合的卡槽，所述防转块的中间开设有供阀杆穿设的槽孔，所述槽孔上设置有两个相对的第一平面部，所述阀杆的周面上设置有和所述第一平面部贴合的第二平面部。

2.根据权利要求1所述的下展式防脱放料阀，其特征在于：所述手轮传动机构包括套设在阀杆外的阀杆螺母、固定在阀杆螺母上的手轮，所述阀杆螺母的上端安装有压紧螺母，所述阀杆螺母的下部安装有压板，所述压板的下端固定连接有套设在阀杆外的挡板，所述支架连接在所述挡板的下端。

3.根据权利要求2所述的下展式防脱放料阀，其特征在于：所述阀盖、支架、挡板一体成型。

4.根据权利要求1所述的下展式防脱放料阀，其特征在于：所述阀盖和所述阀杆之间设置有填料层，所述填料层的上端设置有填料压盖，所述填料压盖固定在所述阀盖上。

5.根据权利要求4所述的下展式防脱放料阀，其特征在于：所述防转块设置在填料压盖的上方，所述凸台部的下端面低于所述填料压盖的上端面。

6.根据权利要求1所述的下展式防脱放料阀，其特征在于：所述防转块包括两个相互对称拼接的防转板，两个所述防转板上各开设有用于拼合形成槽孔的半边槽孔，两个所述防转板上各开设有用于拼合形成卡槽的半边卡槽，两个所述防转板之间通过紧固螺栓固定连接。

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