CN219316655U - 一种传动盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗配件技术领域，公开了一种传动盒结构，包括盒体、移动件及转动件，盒体为冲压件折弯制成；移动件设置在盒体内，移动件上设有推杆；转动件转动设置在盒体内，转动件具有拨杆，拨杆远离转动件的一端伸入移动件的豁口内，以在转动件转动时带动移动件直线移动。本实用新型的传动盒结构通过冲压件折弯制成盒体，使得组装传动盒结构时无需采用螺栓或螺钉进行固定连接，组装简单耗时短，从而可以有效提高组装效率。

Description

一种传动盒结构

技术领域

本实用新型属于门窗配件技术领域，特别涉及一种传动盒结构。

背景技术

传动盒是门窗配件的一种，通常与门窗锁和执手配合使用，能够将执手的转动转化为双向的移动，以实现门窗的上锁和解锁。

现有传动盒的盒体通常采用螺栓或螺钉将两个对扣在一起的压铸件连接形成，盒体内的其他零部件也是通过螺栓或螺钉进行固定连接，但是，采用螺栓或螺钉进行组装，组装耗时久且麻烦，导致组装效率低。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种传动盒结构，能够使得组装时无需采用螺栓或螺钉进行固定连接，从而提高组装效率。

本实用新型提供一种传动盒结构，包括盒体、移动件及转动件，所述盒体为冲压件折弯制成；所述移动件设置在所述盒体内，所述移动件上设有推杆；所述转动件转动设置在所述盒体内，所述转动件具有拨杆，所述拨杆远离所述转动件的一端伸入所述移动件的豁口内，以在所述转动件转动时带动所述移动件直线移动。

本实用新型提供的传动盒结构通过将盒体设计为由冲压件折弯制成，使得组装时无需采用螺栓或螺钉进行固定连接，不仅组装简单，而且所需时间短，从而可以有效提高组装效率。

进一步地，上述盒体内设有挡杆，所述挡杆位于所述移动件与所述转动件之间，所述挡杆上设有凸块，所述盒体的内侧壁设有安装孔，所述凸块插设于所述安装孔。

本实用新型通过在挡杆上设置凸块，同时在盒体的内侧壁设置安装孔，使得挡杆通过凸块插设在安装孔内实现固定，而无需采用螺栓或螺钉对挡杆进行固定，从而省去了旋拧螺栓或螺钉的时间，以提高组装效率。

进一步地，上述挡杆靠近所述移动件的一面具有导向槽，所述移动件具有所述豁口的一端位于所述导向槽内。

本实用新型通过在挡杆靠近移动件的一面设置导向槽，使得转动件带动移动件进行直线移动时，导向槽对移动件起到导向作用。

进一步地，上述移动件上套设有移动套，所述移动套靠近所述挡杆的一面与所述挡杆靠近所述移动套的一面接触，所述移动套上相对的两个外侧壁与所述盒体内相对的两个内侧壁接触，所述盒体内相对的两个内侧壁与所述移动件的移动方向平行。

进一步地，上述移动套上相对的两个外侧壁上均具有凹位。

进一步地，上述盒体外罩设有外壳，所述外壳的内侧壁与所述盒体的外侧壁抵接。

进一步地，上述外壳的开口处边缘设有卡扣。

进一步地，上述外壳上设有两个安装位，所述两个安装位分别位于所述转动件的两侧。

进一步地，上述两个安装位内均插设有安装块，所述安装块上设有第一连接孔及第二连接孔，所述第一连接孔位于所述第二连接孔与所述转动件之间。

进一步地，上述传动盒结构还包括连接组件，所述连接组件包括底座、第一移动杆、第二移动杆及齿轮；所述底座具有安装槽，所述第一移动杆及所述第二移动杆相对设置在所述安装槽内，所述第一移动杆或所述第二移动杆连接所述推杆露出于所述盒体的一端；所述齿轮设置在所述安装槽内，并位于所述第一移动杆与所述第二移动杆之间，所述第一移动杆与所述第二移动杆靠近的一端均具有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。

由上可知，本实用新型的传动盒结构通过将盒体设计为由冲压件折弯制成，使得组装时无需采用螺栓或螺钉进行固定连接，不仅组装简单，而且所需时间短，从而可以有效提高组装效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种传动盒结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种传动盒结构的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的一种传动盒结构的分解示意图。

标号说明：1、盒体；100、安装孔；2、移动件；21、推杆；22、豁口；3、转动件；31、拨杆；4、底座；41、安装槽；5、第一移动杆；6、第二移动杆；7、齿轮；8、齿条；9、挡杆；91、凸块；92、导向槽；10、移动套；101、凹位；11、外壳；111、卡扣；112、安装位；12、安装块；121、第一连接孔；122、第二连接孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1、图2及图3所示，本实用新型一种传动盒结构，包括盒体1、移动件2及转动件3。盒体1为冲压件折弯制成。移动件2设置在盒体1内，移动件2上设有推杆21。转动件3转动设置在盒体1内，转动件3具有拨杆31，拨杆31远离转动件3的一端伸入移动件2的豁口22内，以在转动件3转动时带动移动件2直线移动。

具体应用中，转动件3与执手连接，推杆21与连接组件连接，连接组件与门窗型材连接，转动执手，执手带动转动件3转动，转动件3带动拨杆31转动，拨杆31带动移动件2在盒体1内沿直线移动，移动件2带动推杆21直线移动从而连接组件实现双向移动。

通过该技术方案，使得组装时无需采用螺栓或螺钉进行固定连接，不仅组装简单，而且所需时间短，从而可以有效提高组装效率。

具体地，连接组件包括底座4、第一移动杆5、第二移动杆6及齿轮7。底座4具有安装槽41，第一移动杆5及第二移动杆6相对设置在安装槽41内，第一移动杆5或第二移动杆6连接推杆21露出于盒体1的一端。齿轮7设置在安装槽41内，并位于第一移动杆5与第二移动杆6之间，第一移动杆5与第二移动杆6靠近的一端均具有齿条8，齿条8与齿轮7啮合。

为了便于说明，下面，以推杆21连接第一移动杆5为例，具体说明连接组件的运行原理。推杆21直线移动时，带动第一移动杆5向远离或靠近第二移动杆6方向移动，第一移动杆5带动其一端的齿条8移动，从而带动齿轮7转动，齿轮7转动时带动第二移动杆6上的齿条8与第一移动杆5上的齿条8相向移动或相背移动，从而使得第一移动杆5及第二移动杆6相向移动或相背移动。

在一些优选的实施方式中，上述盒体1内设有挡杆9，挡杆9位于移动件2与转动件3之间，挡杆9上设有凸块91，盒体1的内侧壁设有安装孔100，凸块91插设于安装孔100。具体应用中，通过在挡杆9上设置凸块91，同时在盒体1的内侧壁设置安装孔100，使得挡杆9通过凸块91插设在安装孔100内实现固定，而无需采用螺栓或螺钉对挡杆9进行固定，从而省去了旋拧螺栓或螺钉的时间，以提高组装效率。

在一些优选的实施方式中，上述挡杆9靠近移动件2的一面具有导向槽92，移动件2具有豁口22的一端位于导向槽92内。具体应用中，通过在挡杆9靠近移动件2的一面设置导向槽92，使得转动件3带动移动件2进行直线移动时，导向槽92对移动件2起到导向作用，以确保移动件2精准移动。

在一些优选的实施方式中，上述移动件2上套设有移动套10，移动套10靠近挡杆9的一面与挡杆9靠近移动套10的一面接触，移动套10上相对的两个外侧壁与盒体1内相对的两个内侧壁接触，盒体1内相对的两个内侧壁与移动件2的移动方向平行。具体应用中，通过在移动件2上套设移动套10，使得移动套10上下表面分别与挡杆9的下表面及盒体1的底部内侧壁接触，移动套10的前后表面与盒体1的前后内侧壁接触，实现对移动套10在上下方向以及前后方向上的限位，使得移动套10只能沿左右方向进行直线移动，从而使得移动件2也只能沿左右方向进行直线移动，以确保移动件2精准移动。

需要说明的是，文中的上下方位、左右方位和前后方位为参照图2中显示的上下方位、左右方位和前后方位。

在一些优选的实施方式中，上述移动套10上相对的两个外侧壁上均具有凹位101。具体应用中，移动套10上相对的两个外侧壁是指移动套10的前外侧壁及后外侧壁，通过在移动套10的前外侧壁及后外侧壁分别设置凹位101，可以减少生产移动套10所需的材料。

在一些优选的实施方式中，上述盒体1外罩设有外壳11，外壳11的内侧壁与盒体1的外侧壁抵接。具体应用中，通过在盒体1外罩设外壳11，可以对盒体1实现密封，避免尘土进入盒体1内。

在一些优选的实施方式中，上述外壳11的开口处边缘设有卡扣111。具体应用中，通过在外壳11的开口处边缘设置卡扣111，便于将盒体1安装在预定位置。比如，可以将卡扣111卡设在底座4的安装槽41。

在一些优选的实施方式中，上述外壳11上设有两个安装位112，两个安装位112分别位于转动件3的两侧。具体应用中，通过在外壳11上设置两个安装位112，便于利用螺栓或螺钉将执手与传动盒结构连接在一起。

在一些优选的实施方式中，上述两个安装位112内均插设有安装块12，安装块12上设有第一连接孔121及第二连接孔122，第一连接孔121位于第二连接孔122与转动件3之间。具体应用中，通过在安装位112内均插设安装块12，并在安装块12上设置距离转动件3不同距离的第一连接孔121及第二连接孔122，使得安装块12能够兼容安装有基座执手和无基座执手，以提高传动盒结构的通用性。

综上所述，本实用新型的传动盒结构通过将盒体1设计为由冲压件折弯制成，使得组装时无需采用螺栓或螺钉进行固定连接，不仅组装简单，而且所需时间短，从而可以有效提高组装效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种传动盒结构，包括盒体、移动件及转动件，其特征在于，所述盒体为冲压件折弯制成；所述移动件设置在所述盒体内，所述移动件上设有推杆；所述转动件转动设置在所述盒体内，所述转动件具有拨杆，所述拨杆远离所述转动件的一端伸入所述移动件的豁口内，以在所述转动件转动时带动所述移动件直线移动。

2.根据权利要求1所述的传动盒结构，其特征在于，所述盒体内设有挡杆，所述挡杆位于所述移动件与所述转动件之间，所述挡杆上设有凸块，所述盒体的内侧壁设有安装孔，所述凸块插设于所述安装孔。

3.根据权利要求2所述的传动盒结构，其特征在于，所述挡杆靠近所述移动件的一面具有导向槽，所述移动件具有所述豁口的一端位于所述导向槽内。

4.根据权利要求2所述的传动盒结构，其特征在于，所述移动件上套设有移动套，所述移动套靠近所述挡杆的一面与所述挡杆靠近所述移动套的一面接触，所述移动套上相对的两个外侧壁与所述盒体内相对的两个内侧壁接触，所述盒体内相对的两个内侧壁与所述移动件的移动方向平行。

5.根据权利要求4所述的传动盒结构，其特征在于，所述移动套上相对的两个外侧壁上均具有凹位。

6.根据权利要求1所述的传动盒结构，其特征在于，所述盒体外罩设有外壳，所述外壳的内侧壁与所述盒体的外侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的传动盒结构，其特征在于，所述外壳的开口处边缘设有卡扣。

8.根据权利要求6所述的传动盒结构，其特征在于，所述外壳上设有两个安装位，所述两个安装位分别位于所述转动件的两侧。

9.根据权利要求8所述的传动盒结构，其特征在于，所述两个安装位内均插设有安装块，所述安装块上设有第一连接孔及第二连接孔，所述第一连接孔位于所述第二连接孔与所述转动件之间。

10.根据权利要求1所述的传动盒结构，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括底座、第一移动杆、第二移动杆及齿轮；所述底座具有安装槽，所述第一移动杆及所述第二移动杆相对设置在所述安装槽内，所述第一移动杆或所述第二移动杆连接所述推杆露出于所述盒体的一端；所述齿轮设置在所述安装槽内，并位于所述第一移动杆与所述第二移动杆之间，所述第一移动杆与所述第二移动杆靠近的一端均具有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。

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