CN219315137U - 一种电镀滚筒和电镀装置 - Google Patents

Abstract

一种电镀滚筒和电镀装置，包括筒身和两端板，两所述端板为相对间隔设置，所述筒身连接于两端板之间且与之形成有电镀腔，所述电镀腔侧壁布设有若干通孔，其特征在于：所述电镀腔侧壁的内侧还布设有若干凹槽；两所述端板外侧分别连接有转轴。本实用新型在电镀腔侧壁的内侧设有若干凹槽，避免了零件贴在电镀腔内侧上；在端板外侧连接转轴，即将转轴外置，避免零件卡在转轴轴套的间隙中，能有效提升电镀零件产品质量。

Description

一种电镀滚筒和电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀滚筒领域，特别是一种电镀滚筒和电镀装置。

背景技术

随着继电器产品向着小型化、精密化的方向发展，继电器产品中的零件也越来越小、越来越薄。金属零件的表面电镀因零件太小不适合采用挂镀，只能采用滚镀的方式以实现大批量生产，因此，滚筒的结构设计极大地影响到电镀零件的产品质量。

目前，制作滚筒的侧板内侧面通常为光滑平整面或波纹粒结构，侧板内侧面为光滑平整面的会有平片零件贴在内侧面上，出现零件镀层外观不良和镀层厚度不均匀等问题。而内侧面为波纹粒的结构会使零件和筒身内侧形成一个顶角，导致零件在电镀过程中被卡住，造成零件的外观不良或烧焦现象，甚至镀层超差等。另外，滚筒中心转轴为内置直通式结构，即转轴通常穿设于筒身两端，转轴和转套之间存在间隙，转轴磨损之后的间隙会更大，从而使得电镀零件频繁地卡在转轴的间隙中而造成零件电镀质量不良。并且转轴和转套磨损后即需要更换，以消除内部的间隙避免零件被卡，因此其使用周期较短，增大了维修的费用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有的电镀滚筒容易卡零件的缺陷，提出一种电镀滚筒和电镀装置，能避免电镀零件贴在或卡在电镀腔侧壁，减少零件废品，提高电镀零件的品质及合格率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种电镀滚筒，包括筒身和两端板，两所述端板为相对间隔设置，所述筒身连接于两端板之间且与之形成有电镀腔，所述电镀腔侧壁布设有若干通孔，其特征在于：所述电镀腔侧壁的内侧还布设有若干凹槽；两所述端板外侧分别连接有转轴。

优选的，所述筒身包括若干侧板和盖板，若干所述侧板绕所述转轴沿周向依次连接构成具有开口的筒状，且所述侧板轴向的两端连接于两所述端板内侧之间；所述盖板可拆卸地安装于所述开口处；所述侧板、所述盖板和所述端板上分别设有若干所述通孔。

优选的，所述侧板内侧、所述盖板内侧和所述端板内侧分别设有若干所述凹槽。

优选的，所述筒身还包括若干倒角板，若干所述倒角板轴向方向上的两端分别连接于对应的所述侧板内侧靠近端部与所述端板内侧之间，且若干所述倒角板沿所述筒身周向分布且依次相连。

优选的，所述倒角板上相对所述电镀腔中心的一侧设有若干所述凹槽。

优选的，所述凹槽截面为圆弧形，所述凹槽直径大于所述通孔直径，所述凹槽直径为6mm-10mm。

优选的，所述凹槽在所述筒身或所述端板的厚度方向上的深度为5mm-7mm。

优选的，所述电镀腔的侧壁内侧上，相邻两所述凹槽的间距为9mm-15mm。

优选的，所述筒身还包括门框，所述门框安装于所述开口处并设有进料口，所述盖板位于所述进料口且与所述门框为可拆卸固定，所述盖板内侧嵌有密封条，所述密封条位于所述进料口内壁与所述盖板交界处，所述密封条面对所述进料口的部分构成倒角部。

一种电镀装置，包括有支架和传动组件，其特征在于：包括有所述的一种电镀滚筒，所述转轴与所述支架为可转动连接，所述端板设有传动齿，所述传动组件安装于所述支架上且与所述传动齿传动连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在电镀腔侧壁的内侧设有若干凹槽，避免了零件贴在电镀腔内侧上；在端板外侧连接转轴，即将转轴外置，避免零件卡在波纹粒及转轴轴套的间隙中，能有效提升电镀零件产品质量。

2、本实用新型中，采用转轴外置结构，其滚筒筒身的转轴和轴套与零件不直接与零件接触，磨损后无需频繁更换，从而极大地延长了转轴轴套的使用寿命，节省了维修成本。

3、本实用新型中，筒身包括若干侧板和盖板，则侧板、盖板和端板上分别设有若干凹槽，则滚筒在使用中，通过镀液翻动，让滚筒里面的零件充分翻滚搅拌均匀，不会贴壁；凹槽截面为弧形且表面光滑平整，不会出现因零件与通孔形成顶角卡住导致零件烧焦不良。

4、本实用新型中，筒身还包括若干倒角板，倒角板连接于侧板与端板夹角处，且若干倒角板沿筒身周向分布且依次相连，能避免部分规格零件在筒身和端板之间形成顶角出现的电镀零件不良，从而确保各种不同规格形状零件可在同一个滚筒中电镀。

5、本实用新型中，在盖板内侧嵌有密封条，密封条位于盖板的进料口内壁与盖板交界处，密封条面对所述进料口的部分构成倒角部，即通过倒角部能避免零件在盖板和进料口夹角处形成顶角出现的电镀零件不良。

6、本实用新型中，凹槽直径大于通孔直径，取值范围可为6mm-10mm，凹槽可与通孔一一对应，也可不一一一对应，凹槽在筒身或端板或盖板的厚度方向上的深度为5mm-7mm，电镀腔的侧壁内侧上，相邻两凹槽的间距为9mm-15mm，具体可根据实际情况进行设定，以满足不同零件的电镀需求。

附图说明

图1为本实用新型滚筒剖视图；

图2为筒身展开图；

图3为图2中的局部放大图；

图4为图2中局部剖视图；

图5为图1中A处放大图；

图6为筒身剖视图(未示凹槽)；

图7为筒身剖视图(具有凹槽)；

图8为端板局部剖视图；

图9为转轴与端板连接图；

图10为盖板结构图；

图11为盖板剖视图；

图12为盖板与门框配合图；

图13为电镀装置结构图；

图14为电镀装置剖视图；

其中：

10、筒身，10a、开口，11、电镀腔，12、通孔，13、凹槽，14、侧板，15、盖板，15a、把手，16、倒角板，17、门框，17a、进料口，18、限位槽，19、密封条，19a、倒角部，20、端板，21、轴套，22、安装槽，23、压盖，24、传动齿，25、螺母，30、转轴，40、导电头，41、导线，50、支架，51、连接座，60、传动组件，61、链轮，62、链轮轴，63、齿轮。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参见图1至图12，一种电镀滚筒，包括筒身10和两端板20，两端板20为相对间隔设置，两端板20可平行设置且外侧分别连接有转轴30，外侧是指两端板20相背的一侧，即转轴30并未穿过端板20，端板20内侧无需开设供转轴30穿过的孔。筒身10为筒状，其轴向的两端可贯通，轴向的两端连接于两端板20之间并与两端板20形成有电镀腔11，该电镀腔11用于放置零件。电镀腔11侧壁布设有若干通孔12，该通孔12用于实现电镀过程中的进液或排液。电镀腔11侧壁的内侧还布设有若干凹槽13，通过设置凹槽13，使得零件在电镀腔11内翻滚时，不会贴壁或卡住。

本实用新型中，将转轴30连接于两端板20的外侧，避免在端板20内侧转轴30所在处产生间隙，端板20上仅设置供导电头40的导线41穿过的小孔即可，导线41和转轴30之间为相对静止。参见图9，端板20上可安装有轴套21，轴套21与端板20可焊接成一体，轴套21设置有安装槽22，转轴30可安装于安装槽22内并通过压盖23进行锁紧定位，该压盖23位于安装槽22外侧且通过螺丝与轴套21锁紧固定。其中，转轴30可为PTEF材质。因导线41直径较小约为10MM左右，导线41与小孔之间紧密配合，基本不会卡零件，转轴30和轴套21的配合间隙为外置即与电镀腔11内的零件隔离，因此可以杜绝卡零件的发生，也就杜绝了零件的镀层不均匀和外观不良现象。

进一步，筒身10包括若干侧板14和盖板15，若干侧板14绕转轴30沿周向依次连接构成具有开口10a的筒状，即若干侧板14为沿周向排列且相邻端连接，侧板14轴向的两端再连接于两端板20内侧之间，各个侧板14之间，侧板14和端板20之间可采用焊接连成一体。筒身10的开口10a与电镀腔11连通以放入零件。盖板15可拆卸地安装于开口10a处，用于封闭开口10a。侧板14、盖板15和端板20上分别设有若干通孔12，即侧板14、盖板15和端板20均可实现进液或排液，通孔12的直径可根据电镀需求设定，在此不作限定。筒身10截面形状可以是多边形，例如六边形或八边形等，侧板14的数量可与筒身10形状相关。

进一步的，侧板14内侧、盖板15内侧和端板20内侧分别设有若干凹槽13，若干凹槽13可尽可能地布满侧板14内侧、盖板15内侧和端板20内侧表面，图10中凹槽13并未布满盖板15内侧，其为示意图，实际应用不限于此。本实用新型在电镀腔11内侧的每个表面上均设置有若干凹槽13，使得零件不会贴于或卡于电镀腔11的各个内表面上，或者大大降低零件贴于或卡于电镀腔11上的概率。

另外，由于筒身10的侧板14与端板20的连接处形成有接近直角的夹角，容易发生卡零件，因此，筒身10的电镀腔11内还设置有若干倒角板16，若干倒角板16轴向方向上的两端分别连接于对应的侧板14内侧靠近端部与端板20内侧之间，且若干倒角板16沿筒身10周向分布且依次相连。即通过在侧板14与端板20的夹角处设置倒角板16，起到类似对直角进行倒角功能，使得零件不会卡于该直角夹角处。

进一步的，倒角板16上相对电镀腔11中心的一侧设有若干凹槽13，从而避免零件贴于该倒角板16上，另外，根据需要，也可在倒角板16上设置通孔12，避免倒角板16与端板20和侧板14围成的空间内发生积液情况。

本实用新型中，为了更好的安装盖板15，在筒身10的开口10a处外侧可安装门框17，门框17上设置多个限位槽18，盖板15外侧对应设置有至少一个可转动的把手15a。盖板15放置于开口10a处的门框17上时，通过旋转把手15a至锁定位置，则把手15a端部可卡入限位槽18实现固定盖板15，反向旋转把手15a至解锁位置，则把手15a端部可脱离限位槽18实现解锁，盖板15即可从门框17上取下。其中门框17上还开设有进料口17a，该进料口17a与开口10a连通，用于放入零件，盖板可放置于该进料口17a处以关闭进料口17a。

进一步的，由于盖板15内侧与进料口17a交界处也具有夹角，该夹角也容易发生卡零件情况，因此，盖板15内侧嵌有密封条19，密封条19位于进料口17a内壁与盖板15交界处，密封条19面对进料口17a的部分构成倒角部19a，即密封条19部分抵靠于进料口17a边缘相对盖板15一侧上，部分作为倒角部19a对夹角进行倒角，从而避免零件卡于该夹角处，该密封条19的倒角部19a可为弧形。

本实用新型的中，可采用球刀在侧板14、端板20和盖板15内侧加工凹槽13。为了更好地避免零件卡于电镀腔11内侧，将凹槽13设置成类似半球形凹槽13，即凹槽13截面为圆弧形，且凹槽13的表面光滑平整。另外，凹槽13直径大于通孔12直径，凹槽13直径为6mm-10mm，凹槽13可与通孔12一一对应，也可不一一一对应，根据实际情况设定。凹槽13在筒身10或端板20或盖板15的厚度方向上的深度为5mm-7mm。电镀腔11的侧壁内侧上，相邻两凹槽13的间距为9mm-15mm。

基于此，参见图13、图14，本实用新型还提出一种电镀装置，包括有支架50、传动组件60和上述的电镀滚筒，其中，支架50设有两相对的连接座51，电镀滚筒两端板20的转轴30与两连接座51为可转动连接，并设置螺母25套设于转轴30端部。端板20外周可设有传动齿24，传动组件60安装于支架50上且与传动齿24传动连接，该传动组件60可包括链轮61和链轮轴62，链轮61固定于链轮轴62两端，链轮轴62上连接有齿轮63，通过齿轮63与端板20上的传动齿24啮合。

其中，链轮61可被链条驱动旋转，则链轮轴62带动齿轮63同步旋转并驱使端板20旋转，筒身10也旋转以使滚筒里面的零件充分翻滚搅拌均匀。实际应用中，传动组件60的结构不限于此，还可以采用其它常见的传动结构实现。

采用本实用新型结构的滚筒，可以使电镀零件的的合格率达到99.5％以上，零件的种类增加60％以上。滚筒的转轴30和轴套21的更换周期由以前的6个月提高到12个月，降低滚筒转轴轴套21等配件的更换成本80％以上，滚筒的使用寿命可达5年以上，使用周期提高800％以上。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种电镀滚筒，包括筒身和两端板，两所述端板为相对间隔设置，所述筒身连接于两端板之间且与之形成有电镀腔，所述电镀腔侧壁布设有若干通孔，其特征在于：所述电镀腔侧壁的内侧还布设有若干凹槽；两所述端板外侧分别连接有转轴。

2.如权利要求1所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述筒身包括若干侧板和盖板，若干所述侧板绕所述转轴沿周向依次连接构成具有开口的筒状，且所述侧板轴向的两端连接于两所述端板内侧之间；所述盖板可拆卸地安装于所述开口处；所述侧板、所述盖板和所述端板上分别设有若干所述通孔。

3.如权利要求2所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述侧板内侧、所述盖板内侧和所述端板内侧分别设有若干所述凹槽。

4.如权利要求2所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述筒身还包括若干倒角板，若干所述倒角板轴向方向上的两端分别连接于对应的所述侧板内侧靠近端部与所述端板内侧之间，且若干所述倒角板沿所述筒身周向分布且依次相连。

5.如权利要求4所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述倒角板上相对所述电镀腔中心的一侧设有若干所述凹槽。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述凹槽截面为圆弧形，所述凹槽直径大于所述通孔直径，所述凹槽直径为6mm-10mm。

7.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述凹槽在所述筒身或所述端板的厚度方向上的深度为5mm-7mm。

8.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述电镀腔的侧壁内侧上，相邻两所述凹槽的间距为9mm-15mm。

9.如权利要求2所述的一种电镀滚筒，其特征在于：所述筒身还包括门框，所述门框安装于所述开口处并设有进料口，所述盖板位于所述进料口且与所述门框为可拆卸固定，所述盖板内侧嵌有密封条，所述密封条位于所述进料口内壁与所述盖板交界处，所述密封条面对所述进料口的部分构成倒角部。

10.一种电镀装置，包括有支架和传动组件，其特征在于：包括有权利要求1至9中任一项所述的一种电镀滚筒，所述转轴与所述支架为可转动连接，所述端板设有传动齿，所述传动组件安装于所述支架上且与所述传动齿传动连接。

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